CN219779638U - 一种穿线施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑电气施工装置技术领域，具体为一种穿线施工装置。包括圆柱柄杆，所述圆柱柄杆的顶部焊接有圆柱接头，所述圆柱接头的顶面和底面之间贯穿有插孔，所述圆柱接头上螺纹套设有内螺纹筒，所述圆柱接头上滑动套设有圆筒，所述圆筒与内螺纹筒的顶部转动连接，所述圆柱接头的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块与圆筒的内壁滑动连接，两个所述滑块相互靠近的一侧均焊接有夹板，所述夹板的一端延伸至插孔内。通过简单的夹持和抽拉结构，从而能够有效避免对装置持续施加压力保证装置穿过墙体线孔的问题，操作省力，能够有效保证对线头的精准夹持，能够有效减少线头夹持失误问题，给穿线工作带来了很大的便利。

Description

一种穿线施工装置

技术领域

本实用新型涉及建筑电气施工装置技术领域，具体为一种穿线施工装置。

背景技术

随着经济的不断发展，城市化进程不断加快，大量的建筑被建造出来，因此需要进行大量的电气施工，大量的及建筑电气施工装置被投入使用，穿线施工装置就是其中非常重要的一种，主要用于建筑墙体穿线，现有技术中公开了授权公告号为CN211579415U的一种建筑电气工程穿线施工装置，涉及建筑施工技术领域，以解决现有的将电器线路穿引建筑墙壁孔的时候由于建筑墙壁孔表面不光滑无法将线路引出的问题。一种建筑电气工程穿线施工装置，包括外部套机构。在遇到墙体的不平整的建筑墙壁孔需要穿线的时候，可将本设备从一端进口放入，夹具装置从另一端的墙壁孔穿出夹住所要穿引的线路，再将本设备容墙壁孔内抽出，这时将会把所要穿引的线路带入到墙壁孔，解决了传统的将电器线路穿引建筑墙壁孔的时候由于建筑墙壁孔表面不光滑无法将线路引出的问题；拉伸线直径小于所述底板通孔直径，底板通孔将不会妨碍到拉伸线的伸展；弹簧套长度为两米，本设备可在两米内的墙壁孔内进行穿线作业。

但是，上述穿线施工装置在使用中发现，其在夹持线头过程中需要持续施加压力使装置穿过墙体线孔来夹持线头，操作费力，导致难以对线头进行精准有效夹持的问题，导致操作失误次数较多，给穿线工作带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种穿线施工装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种穿线施工装置，包括圆柱柄杆，所述圆柱柄杆的顶部焊接有圆柱接头，所述圆柱接头的顶面和底面之间贯穿有插孔，所述圆柱接头上螺纹套设有内螺纹筒，所述圆柱接头上滑动套设有圆筒，所述圆筒与内螺纹筒的顶部转动连接，所述圆柱接头的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块与圆筒的内壁滑动连接，两个所述滑块相互靠近的一侧均焊接有夹板，所述夹板的一端延伸至插孔内，所述凹槽的顶部和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块和弹簧，所述弹簧远离插孔的一端与限位块接触，所述限位块与滑块焊接。

为了有效的将圆柱柄杆拉出墙体过线孔外：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆柱柄杆还包括矩形通槽，所述矩形通槽贯穿于圆柱柄杆的两侧之间，所述圆柱柄杆上滑动套设有滑套，所述滑套的两侧均焊接有卡爪，所述矩形通槽内滑动贯穿有滑杆，所述滑杆上贯穿有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆的底端延伸至圆柱柄杆外。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效的将圆柱柄杆拉出墙体过线孔外，避免圆柱柄杆被卡死的问题，给过线施工带来了很大的便利。

为了方便内螺纹筒带动圆筒移动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述内螺纹筒的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有环形卡块，所述环形卡块与圆筒的底部焊接。

本改进的有益效果为：通过设置环形凹槽和环形卡块，从而能够保证内螺纹筒和圆筒的转动连接，方便内螺纹筒带动圆筒移动。

为了便于圆筒和滑块滑动连接，防止卡死：

作为上述技术方案的进一步改进：所述圆筒的内壁和外壁顶部均开设有锥形面，所述滑块远离插孔的一侧设有圆弧面。

本改进的有益效果为：通过设置锥形面和圆弧面，从而便于圆筒和滑块滑动连接，防止卡死。

为了增大夹持的摩擦力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽和插孔之间贯穿有矩形通孔，所述夹板滑动贯穿矩形通孔，所述夹板的一侧设有弧形槽，弧形槽内焊接有多个弧形齿牙。

本改进的有益效果为：通过设置弧形槽和弧形齿牙，从而便于适应不同直径导线的夹持，增大夹持的摩擦力。

为了防止弹簧脱离滑槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的限位块和弹簧。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而能够对弹簧进行限位，防止弹簧脱离滑槽。

为了防止丝杆发生相对于圆柱柄杆的位移：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的底部内壁上贯穿有圆孔，所述丝杆转动贯穿圆孔。

本改进的有益效果为：通过设置圆孔，从而能够对丝杆进行支撑，防止丝杆发生相对于圆柱柄杆的位移。

为了使丝杆转动更加稳定：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的顶部内壁上开设有圆槽，所述丝杆的顶端转动安装在圆槽内。

本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而能够对丝杆进行限位，使丝杆转动更加稳定。

本实用新型的有益效果为：通过简单的夹持和抽拉结构，从而能够有效避免对装置持续施加压力保证装置穿过墙体线孔的问题，操作省力，能够有效保证对线头的精准夹持，能够有效减少线头夹持失误问题，给穿线工作带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中圆柱接头的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中滑块和夹板的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、圆柱柄杆；2、圆柱接头；3、插孔；4、内螺纹筒；5、圆筒；6、凹槽；7、滑块；8、夹板；9、滑槽；10、限位块；11、弹簧；12、矩形通槽；13、滑套；14、卡爪；15、滑杆；16、螺纹通孔；17、丝杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种穿线施工装置，包括圆柱柄杆1，所述圆柱柄杆1的顶部焊接有圆柱接头2，所述圆柱接头2的顶面和底面之间贯穿有插孔3，所述圆柱接头2上螺纹套设有内螺纹筒4，所述圆柱接头2上滑动套设有圆筒5，所述圆筒5与内螺纹筒4的顶部转动连接，所述圆柱接头2的两侧均开设有凹槽6，所述凹槽6内滑动安装有滑块7，所述滑块7与圆筒5的内壁滑动连接，两个所述滑块7相互靠近的一侧均焊接有夹板8，所述夹板8的一端延伸至插孔3内，所述凹槽6的顶部和底部内壁上均开设有滑槽9，所述滑槽9内滑动安装有限位块10和弹簧11，所述弹簧11远离插孔3的一端与限位块10接触，所述限位块10与滑块7焊接，通过简单的夹持和抽拉结构，从而能够有效避免对装置持续施加压力保证装置穿过墙体线孔的问题，操作省力，能够有效保证对线头的精准夹持，能够有效减少线头夹持失误问题，给穿线工作带来了很大的便利，所述圆柱柄杆1还包括矩形通槽12，所述矩形通槽12贯穿于圆柱柄杆1的两侧之间，所述圆柱柄杆1上滑动套设有滑套13，所述滑套13的两侧均焊接有卡爪14，所述矩形通槽12内滑动贯穿有滑杆15，所述滑杆15上贯穿有螺纹通孔16，所述螺纹通孔16内螺纹贯穿有丝杆17，所述丝杆17的底端延伸至圆柱柄杆1外，通过这样设置，从而能够有效的将圆柱柄杆1拉出墙体过线孔外，避免圆柱柄杆1被卡死的问题，给过线施工带来了很大的便利，所述内螺纹筒4的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有环形卡块，所述环形卡块与圆筒5的底部焊接，通过设置环形凹槽和环形卡块，从而能够保证内螺纹筒4和圆筒5的转动连接，方便内螺纹筒4带动圆筒5移动，所述圆筒5的内壁和外壁顶部均开设有锥形面，所述滑块7远离插孔3的一侧设有圆弧面，通过设置锥形面和圆弧面，从而便于圆筒5和滑块7滑动连接，防止卡死，所述凹槽6和插孔3之间贯穿有矩形通孔，所述夹板8滑动贯穿矩形通孔，所述夹板8的一侧设有弧形槽，弧形槽内焊接有多个弧形齿牙，通过设置弧形槽和弧形齿牙，从而便于适应不同直径导线的夹持，增大夹持的摩擦力，所述滑槽9内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的限位块10和弹簧11，通过设置限位杆，从而能够对弹簧11进行限位，防止弹簧11脱离滑槽9，所述矩形通槽12的底部内壁上贯穿有圆孔，所述丝杆17转动贯穿圆孔，通过设置圆孔，从而能够对丝杆17进行支撑，防止丝杆17发生相对于圆柱柄杆1的位移，所述矩形通槽12的顶部内壁上开设有圆槽，所述丝杆17的顶端转动安装在圆槽内，通过设置圆槽，从而能够对丝杆17进行限位，使丝杆17转动更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，先将圆柱接头2对准墙体过线孔，推动圆柱柄杆1，使得圆柱柄杆1滑动过线孔，直至圆柱接头2穿过过线孔露出墙体外，此时两个卡爪14均与墙面接触，随后将线头滑动插入插孔3内，然后转动内螺纹筒4，使得内螺纹筒4在圆柱接头2上转动并远离圆柱柄杆1，同时内螺纹筒4带动圆筒5在圆柱接头2上滑动远离圆柱柄杆1，使得两个滑块7被压迫分别滑动进入对应的凹槽6内，滑块7带动两个限位块10分别在对应的滑槽9内滑动，弹簧11被压缩，同时滑块7带动夹板8横向移动进入插孔3内，直至两个夹板8夹紧线头，随后抽拉圆柱柄杆1，使得圆柱接头2被拉过过线孔，线头穿过过线孔，通过这样设置，从而能够有效避免对装置持续施加压力保证装置穿过墙体线孔的问题，操作省力，能够有效保证对线头的精准夹持，能够有效减少线头夹持失误问题，给穿线工作带来了很大的便利，抽拉穿线时，先按压住两个卡爪14，使得卡爪14和滑套13与墙面紧密接触，随后转动丝杆17，使得丝杆17在滑杆15上横向运动，使得圆柱柄杆1被带动滑动伸出墙体过线孔，滑杆15在矩形通槽12内滑动，直至圆柱接头2被带动横向移动穿过过线孔，随后拉动丝杆17，使得装置脱离墙面，圆柱接头2脱离墙体过线孔，线头被拉出，通过这样设置，从而能够有效的将圆柱柄杆1拉出墙体过线孔外，避免圆柱柄杆1被卡死的问题，给过线施工带来了很大的便利。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种穿线施工装置，包括圆柱柄杆(1)，其特征在于：所述圆柱柄杆(1)的顶部焊接有圆柱接头(2)，所述圆柱接头(2)的顶面和底面之间贯穿有插孔(3)，所述圆柱接头(2)上螺纹套设有内螺纹筒(4)，所述圆柱接头(2)上滑动套设有圆筒(5)，所述圆筒(5)与内螺纹筒(4)的顶部转动连接，所述圆柱接头(2)的两侧均开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)内滑动安装有滑块(7)，所述滑块(7)与圆筒(5)的内壁滑动连接，两个所述滑块(7)相互靠近的一侧均焊接有夹板(8)，所述夹板(8)的一端延伸至插孔(3)内，所述凹槽(6)的顶部和底部内壁上均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动安装有限位块(10)和弹簧(11)，所述弹簧(11)远离插孔(3)的一端与限位块(10)接触，所述限位块(10)与滑块(7)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述圆柱柄杆(1)还包括矩形通槽(12)，所述矩形通槽(12)贯穿于圆柱柄杆(1)的两侧之间，所述圆柱柄杆(1)上滑动套设有滑套(13)，所述滑套(13)的两侧均焊接有卡爪(14)，所述矩形通槽(12)内滑动贯穿有滑杆(15)，所述滑杆(15)上贯穿有螺纹通孔(16)，所述螺纹通孔(16)内螺纹贯穿有丝杆(17)，所述丝杆(17)的底端延伸至圆柱柄杆(1)外。

3.根据权利要求1所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述内螺纹筒(4)的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有环形卡块，所述环形卡块与圆筒(5)的底部焊接。

4.根据权利要求1所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述圆筒(5)的内壁和外壁顶部均开设有锥形面，所述滑块(7)远离插孔(3)的一侧设有圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述凹槽(6)和插孔(3)之间贯穿有矩形通孔，所述夹板(8)滑动贯穿矩形通孔，所述夹板(8)的一侧设有弧形槽，弧形槽内焊接有多个弧形齿牙。

6.根据权利要求1所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述滑槽(9)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿对应的限位块(10)和弹簧(11)。

7.根据权利要求2所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述矩形通槽(12)的底部内壁上贯穿有圆孔，所述丝杆(17)转动贯穿圆孔。

8.根据权利要求2所述的一种穿线施工装置，其特征在于：所述矩形通槽(12)的顶部内壁上开设有圆槽，所述丝杆(17)的顶端转动安装在圆槽内。