CN117800153A - 一种龙门排线收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于龙门排线收线装置技术领域，具体的说是一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架，一组龙门架上固定安装有第一液压油缸，第一液压油缸端部固定连接另一组龙门架，滑动安装在龙门架上的电机，电机端部连接插轴，龙门架前方设置有支架，支架上安装有往复丝杠，套装在往复丝杠上的滑块，滑块上设置有排线组件，支架上活动安装有用于切断线缆的裁切刀，龙门架上设置有用于压紧线缆的压紧机构，一方面通过设置的裁切刀，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧给予承压辊下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。

Description

一种龙门排线收线装置

技术领域

本发明属于龙门排线收线装置技术领域，具体说是一种龙门排线收线装置。

背景技术

收排线机是电线电缆厂收线排线之专用设备，无轴开合升降式收排机与传统式有轴收排线机的区别在于安装方便，减少工人劳动强度，收线盘的宽窄容易安装定位，是电线电缆厂和需要收卷缠绕其它线材的理想辅助设备。

公开号CN116715088A的专利公开了一种收排线自动校准的龙门自动排线机，包括底座，底座的顶端设置有收卷辊，底座的顶端设置有龙门，底座的顶端固定安装有夹持放置机构，夹持放置机构包括连接块、放置块、放置环、滑动块、第一转动螺杆、锥齿轮和齿环，本方案通过设置的夹持放置机构，避免了该装置对不同尺寸的收卷辊进行安装的局限性，提高了该装置对收卷辊进行安装的效率，通过设置的快速校准机构，避免了线缆排线时出现偏移的情况，间接提高了该装置对线缆进行排线的效率，通过设置的移动固定机构，避免了该装置在使用时出现位移的情况，提高了对该装置进行移动固定的效率。

上述方案中，收卷辊收排满线缆后，需要工作人员将线缆剪断，然后继续转动收卷辊，对未缠绕在收卷辊上的线缆进行收卷过程中，剪断线缆需要工作人员手动进行，其次在剪断线缆后，未缠绕的线缆将会松弛，继续转动收卷辊收卷未缠绕的线缆时，导致线缆无法紧密的排布在收卷辊上，需要工作人员手动拉住线缆端部，在收卷辊缠绕残留线缆时，给予线缆一定拖拽力，从而保证线缆紧密缠绕在收卷辊上，但是，这样的操作方式，不仅导致该装置自动化率低，同时使工作人员工作量大，容易产生疲劳，无法保证对线缆的收卷效率；为此，本发明提供一种龙门排线收线装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架，一组龙门架上固定安装有第一液压油缸，第一液压油缸端部固定连接另一组龙门架，滑动安装在龙门架上的电机，电机端部连接插轴，龙门架前方设置有支架，支架上安装有往复丝杠，套装在往复丝杠上的滑块，滑块上设置有排线组件，支架上活动安装有用于切断线缆的裁切刀，龙门架上设置有用于压紧线缆的压紧机构，压紧机构包括：工字架，工字架固定安装在龙门架上，固定安装在工字架下端面上的四组第一导柱，滑动连接第一导柱的承压架，套设在第一导柱上的第一弹簧，转动安装在承压架上的承压辊，排线组件包括：排线架，排线架安装在滑块上，排线架内置引导孔，引导孔等角度分布四列导向柱，导向柱转动安装在引导孔内；

一方面通过设置的裁切刀，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧给予承压辊下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。

优选的，导向柱包括：固定轴，固定轴固定安装在引导孔内，转动套装在固定轴上的转动套，固定安装在转动套内的三组支撑轴，铰接支撑轴的卡板，棘轮，棘轮固定套装在固定轴上，四组卡板等角度分布在棘轮四周，卡板卡接棘轮的齿牙；

线缆被切断时，线缆产生抽出引导孔的力，此时力作用到转动套上，转动套通过支撑轴使卡板抵到棘轮上的齿牙，由于棘轮无法转动，导致转动套无法转动，使线缆与转动套产生摩擦力，由于线缆分别与若干组转动套接触，摩擦力叠加将抵消线缆产生的抽出力，避免线缆脱离引导孔。

优选的，排线架包括：架体，架体固定安装在滑块上，开设在架体一侧的开口，对称设置在架体内的两组半圆管，导向柱安装在半圆管上，固定安装在半圆管上的活动板，轴一，活动板上开设有斜向滑槽，轴一滑动连接斜向滑槽，固定连接轴一的推板，推板贴合架体外侧，用于驱动推板的气缸，架体上下两侧对称开设两组导向孔，活动板活动插接导向孔，沿着斜向滑槽驱动轴一使活动板沿着导向孔滑动，导向孔内一侧开设有避空槽，轴一滑动连接避空槽；

两组半圆管分离，工作人员可将线缆一段通过架体一侧的开口，直至线缆一段位于两组半圆管之间，然后使两组半圆管回到初始状态即可，使工作人员将线缆穿过排线架更加方便，提高了线缆穿过排线架的效率。

优选的，架体一端对称设置有两组辅助夹板，辅助夹板包括：半圆夹板，开设在半圆夹板上的弧形槽，固定安装在半圆夹板一侧的导向块，活动插接导向块的第二导柱，套设在第二导柱上的第二弹簧，开设在半圆夹板一侧面上的引向槽，架体一端对称开设两组安装槽，导向块滑动连接安装槽，第二导柱固定安装在安装槽内，裁切刀背侧对称焊接有两组销轴，引向槽由斜向槽与横向槽组成，两组弧形槽用于限位线缆，沿着斜向槽驱动销轴使半圆夹板夹持线缆；

裁切刀的刀刃贴着两组半圆夹板将线缆切断，切断后，撤出裁切刀，使两组半圆夹板处于分离状态，此时工作人员可直接通过工具夹住剩余线缆断口处进行拖拽，操作方法简单，间接的提高线缆的收卷效率。

本发明的有益效果如下：

1.第二液压油缸驱动裁切刀沿着排线架端部将线缆切断，然后继续驱动收卷辊收卷残留的线缆，由于第一弹簧的反弹力，使承压辊下压收卷辊上的缠绕的线缆，在承压辊下压力作用下，实现对残留线缆的收卷，与现有技术相比，一方面通过设置的裁切刀，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧给予承压辊下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。

2.在将质地较软的线缆穿过引导孔时，初始状态下，两组半圆管处于合并状态，通过气缸推动推板、轴一一起移动，同时轴一沿着避空槽滑动，并且轴一端部将沿着斜向滑槽滑动，并且挤压斜向滑槽的槽壁，使活动板连同半圆管、导向柱一起移动，从而使两组半圆管分离，此时工作人员可将线缆一段通过架体一侧的开口，直至线缆一段位于两组半圆管之间，然后使两组半圆管回到初始状态即可，使工作人员将线缆穿过排线架更加方便，提高了线缆穿过排线架的效率。

3.在第二液压油缸驱动裁切刀向着线缆移动时，两组半圆夹板处于分离状态，在裁切刀接近半圆夹板时，半圆夹板上的两组销轴将进入到对应的斜向槽内，并且销轴沿着斜向槽滑动，使两组半圆夹板连同导向块向着线缆移动，并且压缩第二弹簧，直至销轴位于斜向槽与横向槽交汇处，此时线缆被夹持在两组弧形槽之间，销轴继续沿着横向槽滑动，裁切刀的刀刃贴着两组半圆夹板将线缆切断，切断后，撤出裁切刀，使两组半圆夹板处于分离状态，此时工作人员可直接通过工具夹住剩余线缆断口处进行拖拽，操作方法简单，间接的提高线缆的收卷效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为局部的本发明结构示意图。

图2为完整的本发明结构示意图

图3为本发明压紧机构示意图。

图4为本发明滑块与排线组件组合示意图。

图5为本发明导向柱剖视示意图。

图6为本发明排线架剖视示意图。

图7为本发明架体、活动板、轴一组合示意图。

图8为本发明架体、辅助夹板、裁切刀组合示意图。

图9为本发明半圆夹板、引向槽、销轴组合示意图。

图中：1、龙门架；2、第一液压油缸；3、电机；4、插轴；5、压紧机构；6、支架；7、往复丝杠；8、滑块；9、排线组件；10、裁切刀； 12、第二液压油缸；101、销轴；501、工字架；502、第一导柱；503、承压架；504、第一弹簧；505、承压辊；901、排线架；902、引导孔；903、导向柱；9031、固定轴；9032、转动套；9033、支撑轴；9034、卡板；9035、棘轮；9011、架体；111、导向孔；112、避空槽；113、安装槽；9012、开口；9013、半圆管；9014、活动板；141、斜向滑槽；9015、轴一；9016、推板；9017、气缸；9018、辅助夹板；181、半圆夹板；182、弧形槽；183、导向块；184、第二导柱；185、第二弹簧；186、引向槽；61、斜向槽；62、横向槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图4所示，本发明实施例的一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架1，一组龙门架1上固定安装有第一液压油缸2，第一液压油缸2端部固定连接另一组龙门架1，滑动安装在龙门架1上的电机3，电机3端部连接插轴4，龙门架1前方设置有支架6，支架6上安装有往复丝杠7，套装在往复丝杠7上的滑块8，滑块8上设置有排线组件9，支架6上活动安装有用于切断线缆的裁切刀10，龙门架1上设置有用于压紧线缆的压紧机构5，压紧机构5包括：工字架501，工字架501固定安装在龙门架1上，固定安装在工字架501下端面上的四组第一导柱502，滑动连接第一导柱502的承压架503，套设在第一导柱502上的第一弹簧504，转动安装在承压架503上的承压辊505，排线组件9包括：排线架901，排线架901安装在滑块8上，排线架901内置引导孔902，引导孔902等角度分布四列导向柱903，导向柱903转动安装在引导孔902内。

具体的，裁切刀10通过第二液压油缸12驱动，当需要对线缆进行收卷时，将收卷辊放置在两组插轴4之间，第一液压油缸2驱动一组龙门架1连同对应的插轴4向着另一组龙门架1方向移动，使一组龙门架1上的插轴4插入收卷辊一端部内，并且该插轴4推动收卷辊向着另一组插轴4移动，使另一组插轴4插入收卷辊另一端部内，然后将线缆端部穿过排线架901内置的引导孔902，在将线缆端部固定在收卷辊上，并且线缆沿着引导孔902内的导向柱903滑动，同时带动导向柱903转动，通过电机3驱动插轴4转动，插轴4将带动收卷辊缠绕线缆，在此过程中，通过另一组电机驱动往复丝杠7转动，随着往复丝杠7转动，滑块8连同排线架901、线缆将在往复丝杠7的轴向上往复来回移动，并且线缆整齐排放缠绕在收卷辊上，随着收卷辊上缠绕的线缆越来越多，收卷的线缆将会挤压到承压辊505，承压辊505会随着收卷辊缠绕线缆而转动，挤压力通过承压辊505传递到承压架503上，承压架503沿着第一导柱502向上滑动，并且压缩第一弹簧504，直至收卷辊缠满线缆，然后停止缠绕线缆，启动第二液压油缸12，使第二液压油缸12驱动裁切刀10沿着排线架901端部将线缆切断，然后继续驱动收卷辊收卷残留的线缆，由于第一弹簧504的反弹力，使承压辊505下压收卷辊上的缠绕的线缆，在承压辊505下压力作用下，实现对残留线缆的收卷，与现有技术相比，一方面通过设置的裁切刀10，在收卷辊缠满线缆后，能够自动将线缆切断，其次通过第一弹簧504给予承压辊505下压力，保证残留的线缆能够整齐且紧密的缠绕到收卷辊上，另一方面提高了装置的自动化率，降低了工人的工作负荷。

如图4与图5所示，导向柱903包括：固定轴9031，固定轴9031固定安装在引导孔902内，转动套9032装在固定轴9031上的转动套9032，固定安装在转动套9032内的三组支撑轴9033，铰接支撑轴9033的卡板9034，棘轮9035，棘轮9035固定套装在固定轴9031上，四组卡板9034等角度分布在棘轮9035四周，卡板9034卡接棘轮9035的齿牙。

具体的，卡板9034为磁铁材质，卡板9034对棘轮9035具有一定吸附力，上述在收卷辊在缠绕线缆时，转动的收卷辊对线缆产生拖拽力，使线缆绷得比较紧，当裁切刀10沿着排线架901端部将线缆切断时，切断的线缆将失去拖拽力，在线缆收缩力以及重力势能作用下，线缆将会在一瞬间自动从引导孔902内抽出，所以每次切断线缆，工作人员都需要重新将线缆穿过引导孔902，影响对线缆的收卷效率，因此当收卷辊收卷线缆时，由于转动套9032外圈贴靠到线缆，移动的线缆将带动转动套9032连同支撑轴9033、卡板9034一起转动，此时棘轮9035上的齿牙无法对卡板9034产生限位，当线缆被切断时，线缆产生抽出引导孔902的力，此时力作用到转动套9032上，转动套9032通过支撑轴9033使卡板9034抵到棘轮9035上的齿牙，由于棘轮9035无法转动，导致转动套9032无法转动，使线缆与转动套9032产生摩擦力，由于线缆分别与若干组转动套9032接触，摩擦力叠加将抵消线缆产生的抽出力，避免线缆脱离引导孔902。

如图4、图6、图7所示，排线架901包括：架体9011，架体9011固定安装在滑块8上，开设在架体9011一侧的开口9012，对称设置在架体9011内的两组半圆管9013，导向柱903安装在半圆管9013上，固定安装在半圆管9013上的活动板9014，轴一9015，活动板9014上开设有斜向滑槽141，轴一9015滑动连接斜向滑槽141，固定连接轴一9015的推板9016，推板9016贴合架体9011外侧，用于驱动推板9016的气缸9017，架体9011上下两侧对称开设两组导向孔111，活动板9014活动插接导向孔111，沿着斜向滑槽141驱动轴一9015使活动板9014沿着导向孔111滑动，导向孔111内一侧开设有避空槽112，轴一9015滑动连接避空槽112。

具体的，由于引导孔902内分布多组导向柱903，使引导孔902长度较长，在工作人员将线缆穿过引导孔902时，若线缆质地较软，将线缆穿过长度较长的引导孔902是比较麻烦且费时费力的，因此在将质地较软的线缆穿过引导孔902时，初始状态下，两组半圆管9013处于合并状态，通过气缸9017推动推板9016、轴一9015一起移动，同时轴一9015沿着避空槽112滑动，并且轴一9015端部将沿着斜向滑槽141滑动，并且挤压斜向滑槽141的槽壁，使活动板9014连同半圆管9013、导向柱903一起移动，从而使两组半圆管9013分离，此时工作人员可将线缆一段通过架体9011一侧的开口9012，直至线缆一段位于两组半圆管9013之间，然后使两组半圆管9013回到初始状态即可，使工作人员将线缆穿过排线架901更加方便，提高了线缆穿过排线架901的效率。

实施例二

如图6、图8、图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：架体9011一端对称设置有两组辅助夹板9018，辅助夹板9018包括：半圆夹板181，开设在半圆夹板181上的弧形槽182，固定安装在半圆夹板181一侧的导向块183，活动插接导向块183的第二导柱184，套设在第二导柱184上的第二弹簧185，开设在半圆夹板181一侧面上的引向槽186，架体9011一端对称开设两组安装槽113，导向块183滑动连接安装槽113，第二导柱184固定安装在安装槽113内，裁切刀10背侧对称焊接有两组销轴101，引向槽186由斜向槽61与横向槽62组成，两组弧形槽182用于限位线缆，沿着斜向槽61驱动销轴101使半圆夹板181夹持线缆。

具体的，上述在裁切刀10切断线缆后，剩余线缆断口处将与排线架901端部齐平，此时，如果对剩余线缆继续收卷，一种方法是需要工作人员推动剩余线缆，使剩余线缆断口处脱离排线架901端部，方便工作人员通过工具夹住剩余线缆断口处拖拽，另一种是重复上述操作将两组半圆夹板181分离，两种方法都比较麻烦，影响线缆的收卷效率，因此在第二液压油缸12驱动裁切刀10向着线缆移动时，两组半圆夹板181处于分离状态，在裁切刀10接近半圆夹板181时，半圆夹板181上的两组销轴101将进入到对应的斜向槽61内，并且销轴101沿着斜向槽61滑动，使两组半圆夹板181连同导向块183向着线缆移动，并且压缩第二弹簧185，直至销轴101位于斜向槽61与横向槽62交汇处，此时线缆被夹持在两组弧形槽182之间，销轴101继续沿着横向槽62滑动，裁切刀10的刀刃贴着两组半圆夹板181将线缆切断，切断后，撤出裁切刀10，使两组半圆夹板181处于分离状态，此时工作人员可直接通过工具夹住剩余线缆断口处进行拖拽，操作方法简单，间接的提高线缆的收卷效率。

工作原理：将收卷辊放置在两组插轴4之间，第一液压油缸2驱动一组龙门架1连同对应的插轴4向着另一组龙门架1方向移动，使一组龙门架1上的插轴4插入收卷辊一端部内，并且该插轴4推动收卷辊向着另一组插轴4移动，使另一组插轴4插入收卷辊另一端部内，然后将线缆端部穿过排线架901内置的引导孔902，在将线缆端部固定在收卷辊上，并且线缆沿着引导孔902内的导向柱903滑动，同时带动导向柱903转动，通过电机3驱动插轴4转动，插轴4将带动收卷辊缠绕线缆，在此过程中，通过另一组电机驱动往复丝杠7转动，随着往复丝杠7转动，滑块8连同排线架901、线缆将在往复丝杠7的轴向上往复来回移动，并且线缆整齐排放缠绕在收卷辊上，随着收卷辊上缠绕的线缆越来越多，收卷的线缆将会挤压到承压辊505，承压辊505会随着收卷辊缠绕线缆而转动，挤压力通过承压辊505传递到承压架503上，承压架503沿着第一导柱502向上滑动，并且压缩第一弹簧504，直至收卷辊缠满线缆，然后停止缠绕线缆，启动第二液压油缸12，使第二液压油缸12驱动裁切刀10沿着排线架901端部将线缆切断，然后继续驱动收卷辊收卷残留的线缆，由于第一弹簧504的反弹力，使承压辊505下压收卷辊上的缠绕的线缆，在承压辊505下压力作用下，实现对残留线缆的收卷；

第二液压油缸12驱动裁切刀10向着线缆移动时，两组半圆夹板181处于分离状态，在裁切刀10接近半圆夹板181时，半圆夹板181上的两组销轴101将进入到对应的斜向槽61内，并且销轴101沿着斜向槽61滑动，使两组半圆夹板181连同导向块183向着线缆移动，并且压缩第二弹簧185，直至销轴101位于斜向槽61与横向槽62交汇处，此时线缆被夹持在两组弧形槽182之间，销轴101继续沿着横向槽62滑动，裁切刀10的刀刃贴着两组半圆夹板181将线缆切断，切断后，撤出裁切刀10，使两组半圆夹板181处于分离状态；

线缆被切断时，线缆产生抽出引导孔902的力，此时力作用到转动套9032上，转动套9032通过支撑轴9033使卡板9034抵到棘轮9035上的齿牙，由于棘轮9035无法转动，导致转动套9032无法转动，使线缆与转动套9032产生摩擦力，避免线缆脱离引导孔902；

在将质地较软的线缆穿过引导孔902时，初始状态下，两组半圆管9013处于合并状态，通过气缸9017推动推板9016、轴一9015一起移动，同时轴一9015沿着避空槽112滑动，并且轴一9015端部将沿着斜向滑槽141滑动，并且挤压斜向滑槽141的槽壁，使活动板9014连同半圆管9013、导向柱903一起移动，从而使两组半圆管9013分离，此时工作人员可将线缆一段通过架体9011一侧的开口9012，直至线缆一段位于两组半圆管9013之间，然后使两组半圆管9013回到初始状态即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种龙门排线收线装置，包括两组龙门架（1），其特征在于：一组所述龙门架（1）上固定安装有第一液压油缸（2），所述第一液压油缸（2）端部固定连接另一组所述龙门架（1），滑动安装在所述龙门架（1）上的电机（3），所述电机（3）端部连接插轴（4），所述龙门架（1）前方设置有支架（6），所述支架（6）上安装有往复丝杠（7），套装在所述往复丝杠（7）上的滑块（8），所述滑块（8）上设置有排线组件（9），所述支架（6）上活动安装有用于切断线缆的裁切刀（10），所述龙门架（1）上设置有用于压紧线缆的压紧机构（5）；

所述压紧机构（5）包括：

工字架（501），所述工字架（501）固定安装在所述龙门架（1）上；

固定安装在所述工字架（501）下端面上的四组第一导柱（502）；

滑动连接所述第一导柱（502）的承压架（503）；

套设在所述第一导柱（502）上的第一弹簧（504）；

转动安装在所述承压架（503）上的承压辊（505）；

所述排线组件（9）包括：

排线架（901），所述排线架（901）安装在所述滑块（8）上，所述排线架（901）内置引导孔（902），所述引导孔（902）等角度分布四列导向柱（903），所述导向柱（903）转动安装在所述引导孔（902）内。

2.根据权利要求1所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述导向柱（903）包括：

固定轴（9031），所述固定轴（9031）固定安装在所述引导孔（902）内；

转动套（9032）装在所述固定轴（9031）上的转动套（9032）；

固定安装在所述转动套（9032）内的三组支撑轴（9033）；

铰接所述支撑轴（9033）的卡板（9034）；

棘轮（9035），所述棘轮（9035）固定套装在所述固定轴（9031）上。

3.根据权利要求2所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：四组所述卡板（9034）等角度分布在所述棘轮（9035）四周，所述卡板（9034）卡接所述棘轮（9035）的齿牙。

4.根据权利要求3所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述排线架（901）包括：

架体（9011），所述架体（9011）固定安装在所述滑块（8）上；

开设在所述架体（9011）一侧的开口（9012）；

对称设置在所述架体（9011）内的两组半圆管（9013），所述导向柱（903）安装在所述半圆管（9013）上；

固定安装在所述半圆管（9013）上的活动板（9014）；

轴一（9015），所述活动板（9014）上开设有斜向滑槽（141），所述轴一（9015）滑动连接所述斜向滑槽（141）；

固定连接所述轴一（9015）的推板（9016），所述推板（9016）贴合所述架体（9011）外侧；

用于驱动所述推板（9016）的气缸（9017）。

5.根据权利要求4所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）上下两侧对称开设两组导向孔（111），所述活动板（9014）活动插接所述导向孔（111），沿着所述斜向滑槽（141）驱动所述轴一（9015）使活动板（9014）沿着导向孔（111）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述导向孔（111）内一侧开设有避空槽（112），所述轴一（9015）滑动连接所述避空槽（112）。

7.根据权利要求6所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）一端对称设置有两组辅助夹板（9018）；

所述辅助夹板（9018）包括：

半圆夹板（181）；

开设在所述半圆夹板（181）上的弧形槽（182）；

固定安装在所述半圆夹板（181）一侧的导向块（183）；

活动插接所述导向块（183）的第二导柱（184）；

套设在所述第二导柱（184）上的第二弹簧（185）；

开设在所述半圆夹板（181）一侧面上的引向槽（186）。

8.根据权利要求7所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述架体（9011）一端对称开设两组安装槽（113），所述导向块（183）滑动连接所述安装槽（113），所述第二导柱（184）固定安装在所述安装槽（113）内。

9.根据权利要求8所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：所述裁切刀（10）背侧对称焊接有两组销轴（101），所述引向槽（186）由斜向槽（61）与横向槽（62）组成。

10.根据权利要求9所述的一种龙门排线收线装置，其特征在于：两组所述弧形槽（182）用于限位线缆，沿着所述斜向槽（61）驱动所述销轴（101）使半圆夹板（181）夹持线缆。