CN219778801U - 断路器脱扣器 - Google Patents

Abstract

一种断路器脱扣器，属于低压电器技术领域。包括固定设置的轭铁、枢转设置的衔铁以及设置在轭铁、衔铁之间的导体，特点是：还包括分磁片，所述的分磁片设置在由所述轭铁和衔铁围成的空间中，并位于导体和衔铁之间。优点：提高了0.8Ir3和1.2Ir3所对应的电磁吸力的差异值，提高误差包容性，增加了力矩配合的可靠性，能够提高电磁铁对电流的敏感度，降低电磁铁的误判风险；并且，1.2Ir3下电磁吸力矩的值下降，可以避免大整定电流下磁致动部对断路器牵引杆的打击力过大，避免磁致动部的变形和牵引杆的损坏。

Description

断路器脱扣器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种断路器脱扣器。

背景技术

电磁脱扣器是低压断路器的短路保护元件，其主要任务是当回路出现短路故障时带动负载作机械功，实现断路器的脱扣。现有电磁脱扣器的结构，如图1所示，包括轭铁1、衔铁2、导体3、支架4和反力弹簧5，所述轭铁1固定在支架4上，所述衔铁2枢设在支架4上，所述反力弹簧5连接在衔铁2和支架4之间，通过支架4限位以及反力弹簧5的作用，使得衔铁2与轭铁1之间形成有磁间隙。

在不通电的情况下，所述衔铁2在反力弹簧5的作用下保持在气隙最大处，通常称该位置的气隙角度为初始气隙δ₀。当有短路电流通过时，在电磁铁周围区域产生磁场，所述轭铁1与衔铁2被磁化，在气隙处产生电磁吸力，该电磁吸力随着电流增加而增加，最终克服反力弹簧5的作用后吸引衔铁2运动，使衔铁2与轭铁1之间的气隙减小，在衔铁2运动一定位移后到达打击位置，执行操作任务。

标准对电磁脱扣器的规定如下：当试验电流等于0.8Ir3时，在200ms内脱扣器应不动作，当试验电流等于1.2Ir3时，脱扣器应在200ms内动作，其中Ir3为脱扣电流整定值。电磁脱扣器属于检测型的电磁铁，脱扣动作是否执行需要根据回路电流的大小进行判断，其判断依据最终反映在电磁吸力与弹簧反力的配合上。在现有技术中，随着脱扣电流整定值Ir3的提高，脱扣电磁铁的导磁物质出现饱和的风险也在提高，而饱和程度的提高会降低电磁铁对电流的敏感度，使1.2Ir3与0.8Ir3对应的电磁吸力值的差异减小，从而使得电磁铁出现误判的风险也提高。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器脱扣器的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种断路器脱扣器，能够降低电磁铁饱和程度，增大0.8Ir3和1.2Ir3所对应的电磁吸力的差异值，提高误差包容性，从而提高电磁吸力与弹簧反力配合的可靠性。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种断路器脱扣器，包括固定设置的轭铁、枢转设置的衔铁以及设置在轭铁、衔铁之间的导体，还包括分磁片，所述的分磁片设置在由所述轭铁和衔铁围成的空间中，并位于导体和衔铁之间。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的轭铁包括一对彼此面对面设置的轭铁拍合板和连结于一对轭铁拍合板的下部之间的并且与一对轭铁拍合板构成一体结构的一轭铁底板，所述的导体的下表面与所述轭铁底板相固定，所述分磁片固定在导体的上表面上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的衔铁包括拍合部和磁致动部，所述拍合部与轭铁配合包围导体，所述磁致动部用于致动断路器脱扣。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述磁致动部由所述拍合部的端部折弯后沿断路器的高度方向延伸构成，并且与所述拍合部呈“┘”形关系布置。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，还包括支架，所述的支架包括位于导体下方的支架基部以及从支架基部的两侧延伸出的并分布在导体的两侧的一对转动支撑件，所述衔铁的一端的两侧转动地设置在所述转动支撑件上，所述轭铁底板固定设置在支架基部上。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，还包括反力弹簧，所述反力弹簧连接在磁致动部和支架之间，通过支架的限位以及反力弹簧的作用使得拍合部与轭铁之间形成有磁间隙，并且当所述导体流过电流时，拍合部和轭铁之间产生电磁吸力，该电磁吸力使得拍合部转动并完成磁间隙的行程后与一对轭铁拍合板吸合。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，还包括一双金属片，所述的双金属片包括有沿断路器长度方向延伸的导体连接部和沿断路器高度方向延伸的热致动部，所述导体连接部伸展至拍合部和导体之间的空间中，与导体贴合并固定，所述热致动部用于致动断路器脱扣。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的分磁片固定设置在所述导体连接部的上表面。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的分磁片由铁磁物质加工而成。

本实用新型为了降低电磁铁饱和程度，增设了分磁片，采用了上述结构后与现有技术相比，具有的有益效果是：增加0.8Ir3和1.2Ir3所对应的电磁吸力的差异值，提高误差包容性，增加了力矩配合的可靠性，能够提高电磁铁对电流的敏感度，降低电磁铁的误判风险；并且，1.2Ir3下电磁吸力矩的值下降，可以避免大整定电流下磁致动部对断路器牵引杆的打击力过大，避免磁致动部的变形和牵引杆的损坏。

附图说明

图1为现有电磁脱扣器的结构示意图。

图2为本实用新型的一实施例结构示意图。

图3为图2的侧面剖视图。

图4为图2的正面剖视图。

图5为电磁吸力与电流的关系曲线图。

图6为本实用新型另一实施例的侧面剖视图。

图中：1.轭铁、11.轭铁拍合板、12.轭铁底板；2.衔铁、21.拍合部、22.磁致动部；3.导体；4.支架、41.支架基部、42.转动支撑件、43.弹簧挂脚；5.反力弹簧；6.双金属片、61.导体连接部、62.热致动部；7.分磁片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者称方位性)的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

实施例1：

请参阅图2和图3，本实用新型涉及一种断路器脱扣器，包括轭铁1、衔铁2、导体3、支架4和反力弹簧5，所述导体3在断路器长度方向上呈直线延伸，所述的轭铁1固定设置，所述的衔铁2枢转设置。所述的支架4用于支承轭铁1、衔铁2以及反力弹簧5，在本实施例中，所述的支架4与导体3固定，当然，也可以固定在断路器的壳体上。

在本实施例中，所述的轭铁1呈U型。具体的，所述的轭铁1包括一对彼此形成面对面的位置关系的轭铁拍合板11和连结于一对轭铁拍合板11的下部之间的并且与一对轭铁拍合板11构成一体结构的一轭铁底板12。所述的导体3的下表面与轭铁底板12相固定。所述的衔铁2包括拍合部21和磁致动部22，所述拍合部21与轭铁1配合包围导体3，所述磁致动部22用于致动断路器脱扣。具体的，所述磁致动部22由拍合部21的端部折弯后沿断路器的高度方向延伸构成，并且与拍合部21构成“┘”形的位置关系。

所述的支架4包括位于导体3下方的支架基部41以及从支架基部41的两侧延伸出的并分布在导体3两侧的一对转动支撑件42。所述衔铁2的一端的两侧转动地设置在转动支撑件42上，所述轭铁底板12固定设置在支架基部41。所述的一对转动支撑件42上还延设有一对弹簧挂脚43，用于反力弹簧5的安装。具体的，所述反力弹簧5连接在磁致动部22和弹簧挂脚43之间。通过支架4的限位以及反力弹簧5的作用，使得拍合部21与轭铁1之间形成有磁间隙，当导体3流过电流时，拍合部21和轭铁1之间产生电磁吸力，该电磁吸力使得拍合部21转动并完成磁间隙的行程后与一对轭铁拍合板11吸合。

请继续参阅图2和图3并结合图4，为了降低电磁铁饱和程度，所述的断路器脱扣器还包括有一分磁片7，在本实施例中，所述的分磁片7设置在由轭铁1和衔铁2围成的空间中，并位于导体3和衔铁2之间。本实施例中，所述的分磁片7的下表面固定在相对应的导体3的上表面上，并且分磁片7的两侧边与轭铁拍合板11之间设置有一定的间隙。由于分磁片7的存在，当导电回路中有短路电流通过时，所述分磁片7将分流一部分磁通，使通过衔铁2的磁通减少，由此可以降低衔铁2的饱和程度。只要衔铁2不饱和，随着回路电流的提高，衔铁2的铁磁物就可以继续被磁化，电磁吸力矩就可以保持对电流的敏感度。

进一步的，在大整定电流的情况下，有分磁片7和无分磁片7时的电磁吸力与电流的关系曲线如图5所示。由图可见，无分磁片7的情况下(曲线S1)，由于电磁铁过渡饱和，在回路电流由0.8Ir3向1.2Ir3增加的过程中，电磁吸力增长不明显，此时弹簧反力配置在高、低端电磁吸力的中间，允许误差很小；有分磁片7的情况下(曲线S2)，在回路电流由0.8Ir3向1.2Ir3增加的过程中，一方面，电磁吸力的差异值显著增长，提高误差包容性，可以增加力矩配合的可靠性，而另一方面，1.2Ir3下电磁吸力矩的值下降，可以避免大整定电流下所述磁致动部22对断路器牵引杆的打击力过大，造成磁致动部22的变形和牵引杆的损坏。

实施例2：

请参阅图6，本实施例和实施例1的区别在于，增加了一双金属片6，其余与实施例1完全相同，此处就不再赘述。所述的双金属片6包括沿断路器的长度方向延伸的导体连接部61和沿断路器的高度方向延伸的热致动部62，所述导体连接部61伸展至拍合部21和导体3之间的空间中，与导体3贴合并固定，所述热致动部62用于致动断路器脱扣。由于双金属片6的存在，所述的分磁片7还可以设置在双金属片6上，即所述的分磁片7固定设置在导体连接部61的上表面。

Claims (9)

1.一种断路器脱扣器，包括固定设置的轭铁(1)、枢转设置的衔铁(2)以及设置在轭铁(1)、衔铁(2)之间的导体(3)，其特征在于：还包括分磁片(7)，所述的分磁片(7)设置在由所述轭铁(1)和衔铁(2)围成的空间中.并位于导体(3)和衔铁(2)之间。

2.根据权利要求1所述的断路器脱扣器，其特征在于所述的轭铁(1)包括一对彼此面对面设置的轭铁拍合板(11)和连结于一对轭铁拍合板(11)的下部之间的并且与一对轭铁拍合板(11)构成一体结构的一轭铁底板(12)，所述的导体(3)的下表面与所述轭铁底板(12)相固定，所述分磁片(7)固定在导体(3)的上表面上。

3.根据权利要求2所述的断路器脱扣器，其特征在于所述的衔铁(2)包括拍合部(21)和磁致动部(22)，所述拍合部(21)与轭铁(1)配合包围导体(3)，所述磁致动部(22)用于致动断路器脱扣。

4.根据权利要求3所述的断路器脱扣器，其特征在于所述磁致动部(22)由所述拍合部(21)的端部折弯后沿断路器的高度方向延伸构成，并且与所述拍合部(21)呈“┘”形关系布置。

5.根据权利要求3所述的断路器脱扣器，其特征在于还包括支架(4)，所述的支架(4)包括位于导体(3)下方的支架基部(41)以及从支架基部(41)的两侧延伸出的并分布在导体(3)的两侧的一对转动支撑件(42)，所述衔铁(2)的一端的两侧转动地设置在所述转动支撑件(42)上，所述轭铁底板(12)固定设置在支架基部(41)上。

6.根据权利要求5所述的断路器脱扣器，其特征在于还包括反力弹簧(5)，所述反力弹簧(5)连接在磁致动部(22)和支架(4)之间，通过支架(4)的限位以及反力弹簧(5)的作用使得拍合部(21)与轭铁(1)之间形成有磁间隙，并且当所述导体(3)流过电流时，拍合部(21)和轭铁(1)之间产生电磁吸力，该电磁吸力使得拍合部(21)转动并完成磁间隙的行程后与一对轭铁拍合板(11)吸合。

7.根据权利要求3所述的断路器脱扣器，其特征在于还包括一双金属片(6)，所述的双金属片(6)包括有沿断路器长度方向延伸的导体连接部(61)和沿断路器高度方向延伸的热致动部(62)，所述导体连接部(61)伸展至拍合部(21)和导体(3)之间的空间中，与导体(3)贴合并固定，所述热致动部(62)用于致动断路器脱扣。

8.根据权利要求7所述的断路器脱扣器，其特征在于所述的分磁片(7)固定设置在所述导体连接部(61)的上表面。

9.根据权利要求1所述的断路器脱扣器，其特征在于所述的分磁片(7)由铁磁物质加工而成。