CN219936974U - 一种低电压分励脱扣器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低电压分励脱扣器，解决无法实现低电压时脱扣的问题。电磁装置包括有电磁铁机构及摆动支架，电磁铁机构与输入端电连接；摆动支架包括有吸合端、顶压端以及支点，摆动支架的支点更靠近于顶压端，摆动支架绕其中部架身的支点可转动连接于壳体上，吸合端与电磁铁机构吸合配合，顶压端与脱扣支架相顶压配合。电磁铁机构通过电磁力吸合摆动支架，使摆动支架的吸合端靠近或接触电磁铁机构，顶压端则施压于脱扣支架上使脱扣支架发生位移，带动脱扣器脱扣；由于摆动支架的支点更靠近于顶压端，电磁铁机构所需的电磁吸力可以更小就能发生吸合反应，在额定控制电源电压的70％以下能够实现低电压脱扣，大大提升了产品的安全保护性能。

Description

一种低电压分励脱扣器

技术领域

本实用新型涉及分励脱扣器，尤其是一种低电压分励脱扣器。

背景技术

分励脱扣器用于控制或远程控制断路器的分闸，当电源电压保持在额定控制电源电压的70％-110％之间时，在电器的所有工作条件下分励脱扣器应能使电器断开。现有技术中的中国发明专利：CN100561629C、带指示功能的分励脱扣器，其公开了在基座有盖，以及位于基座内的主轴及脱扣装置与电磁系统，并且，主轴位于基座右上侧的孔中，脱扣装置可转动地位于主轴上；电磁系统位于基座左上侧的固定槽内；在电磁系统中，线圈骨架位于磁轭内，在线圈骨架的上有线圈绕组，在线圈骨架内有固定于磁轭上的左铁芯与右铁芯，在左铁芯与右铁芯内有可以移动的顶杆，并在设置于顶杆上的台阶与铁芯之间有第二弹簧。其靠左铁芯受到电磁力的作用并克服第二弹簧的反力而推动顶杆由左向右运动，从而顶压脱扣装置实现脱扣。实际使用中，受限于脱扣器本身体积的限制，脱扣器的电磁系统的体积不可能做的无限大，那么能够提供的电磁力基本是一个固定值，只能在一定范围内实现脱扣功能。然而，对于有些安全要求高的场合，需要在额定控制电源电压的70％以下须实现脱扣，通过现有电磁系统的电磁力无法实现低电压时脱扣，限制了脱扣器的安全保护性能。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种低电压分励脱扣器，解决无法实现低电压时脱扣的问题。

本实用新型的技术方案：包括有脱扣支架、壳体以及输入端，壳体内设置有电磁装置，电磁装置包括有电磁铁机构以及摆动支架，电磁铁机构与输入端电连接；摆动支架包括有吸合端、顶压端以及位于中部的支点，摆动支架的支点更靠近于顶压端，摆动支架绕其中部架身的支点可转动连接于壳体上，吸合端与电磁铁机构吸合配合以带动摆动支架摆动，顶压端与脱扣支架相顶压配合。

采用上述技术方案，电磁铁机构通过电磁力吸合摆动支架，使摆动支架的吸合端靠近或接触电磁铁机构，顶压端则施压于脱扣支架上使脱扣支架发生位移，进而带动脱扣器进行脱扣动作；由于摆动支架的支点更靠近于顶压端，电磁铁机构所需要的电磁吸力可以更小就能发生吸合反应，因此，在额定控制电源电压的70％以下能够实现低电压脱扣，大大提升了产品的安全保护性能。

在一种可能的设计中，电磁铁机构包括有线圈架，线圈架外绕制有线圈，线圈架内适配安装有移动铁芯，移动铁芯包括有内吸合部、外吸合部以及固定连接上述两者的连接部，内吸合部活动贯穿于线圈架内且其端部与摆动支架的吸合端形成第一吸合点，外吸合部位于线圈架外且其端部与摆动支架的吸合端形成第二吸合点。

采用上述设计，移动铁芯延伸向外形成了内外两个吸合点，相较于现有技术只有一个吸合动作点，可以增大电磁吸力，所需的电压可以更小。

在一种可能的设计中，移动铁芯呈“n”字型，内吸合部和外吸合部相平行设置，连接部与内吸合部相垂直设置。

采用上述设计，可以形成同向作用的电磁力，有效传导电磁吸力。

在一种可能的设计中，摆动支架包括有塑料外层以及金属块，金属块内嵌固定于塑料外层中，金属块分别与内吸合部、外吸合部相正对布置。

采用上述设计，相当于在内吸合部、外吸合部所需要吸合的位置上设置金属块，减少外界的干扰，使磁吸作用更加集中，有利于提升电磁铁机构的磁吸效果。

在一种可能的设计中，壳体内还设置有复位拉簧，复位拉簧的两端分别钩挂于顶压端、壳体上。

采用上述设计，在脱扣器需要复位时，电磁装置不通电，通过复位拉簧将摆动支架复位。

在一种可能的设计中，壳体内固定有限位凸起，限位凸起位于顶压端移位动作的一侧。

采用上述设计，用于限位摆动支架的摆动动作，防止过度动作造成脱扣器的正常运作。

附图说明

图1为本实用新型脱扣动作前的结构示意图；

图2为本实用新型脱扣动作后的结构示意图；

图3为本实用新型电磁装置的爆炸图；

其中，1、脱扣支架；2、壳体；3、输入端；4、电磁装置；41、电磁铁机构；42、摆动支架；421、吸合端；422、顶压端；423、支点；411、线圈架；412、线圈；413、移动铁芯；414、内吸合部；415、外吸合部；416、连接部；424、塑料外层；425、金属块；21、复位拉簧；22、限位凸起。

具体实施方式

如图1-3所示的一种低电压分励脱扣器，包括有脱扣支架1、壳体2以及输入端3，壳体2内设置有电磁装置4，电磁装置4包括有电磁铁机构41以及摆动支架42，电磁铁机构41与输入端3电连接。摆动支架42包括有吸合端421、顶压端422以及吸合端421、顶压端422之间大约中部位置的支点423，摆动支架42的支点423相较于吸合端421更靠近于顶压端422，摆动支架42绕其中部架身的支点423可转动连接于壳体2上，吸合端421与电磁铁机构41吸合以带动摆动支架42摆动，顶压端422与脱扣支架1相顶压配合。脱扣支架1为现有技术，作用是施压与脱扣支架1可带动脱扣器手柄摆动而脱扣，本文不再赘述。需要控制脱扣时，电磁铁机构41通电产生电磁场并通过电磁力吸引摆动支架42的吸合端421，摆动支架42绕支点423转动，顶压端422发生移位并施压于脱扣支架1上，脱扣支架1动作使脱扣器脱扣。

电磁铁机构41包括有线圈架411，线圈架411外绕制有线圈412，线圈架411内适配安装有移动铁芯413，移动铁芯413包括有内吸合部414、外吸合部415以及一体连接上述两者的连接部416，内吸合部414活动贯穿于线圈架411内且其端部与摆动支架42的吸合端421形成第一吸合点，外吸合部415位于线圈架411外且其端部与摆动支架42的吸合端421形成第二吸合点。如此形成了两个吸合点，增大了电磁吸力，所需的电压可以更小。根据实验结果，以12V的额定电压为例，所需要的脱扣电压在5V左右，也就是在额定控制电源电压的40％左右，实现了低电压脱扣。

移动铁芯413呈“n”字型，内吸合部414和外吸合部415相平行设置，连接部416与内吸合部414相垂直设置。相平行的内吸合部414和外吸合部415可以形成同向作用的电磁力，有效传导电磁吸力。

摆动支架42包括有塑料外层424以及金属块425，金属块425内嵌固定于塑料外层424中，金属块425分别与内吸合部414、外吸合部415相正对布置。相当于在内吸合部414、外吸合部415所需要吸合的位置上设置金属块425，相较于摆动支架42整体是金属制成，上述设置可以减少非正对位置的干扰，使磁吸作用更加集中，有利于提升电磁铁机构41的磁吸效果。当然，为了加工方便，也可以将摆动支架42整体全部由金属制成。

壳体2内还设置有复位拉簧21，复位拉簧21的两端分别钩挂于顶压端422、壳体2上。在脱扣器需要复位时，电磁装置4不通电，通过复位拉簧21的弹力将摆动支架42的顶压端422回摆复位。

壳体2内一体固定有限位凸起22，限位凸起22位于顶压端422移位动作的一侧。摆动支架42发生摆动动作时，顶压端422顶压至脱扣支架1脱扣后，再抵接在限位凸起22上，摆动支架42达到动作极限，可以防止过度动作造成脱扣器的正常运作。

Claims (6)

1.一种低电压分励脱扣器，包括有脱扣支架、壳体以及输入端，所述壳体内设置有电磁装置，其特征在于：所述电磁装置包括有电磁铁机构以及摆动支架，所述电磁铁机构与输入端电连接；所述摆动支架包括有吸合端、顶压端以及位于中部的支点，所述摆动支架的支点更靠近于顶压端，所述摆动支架绕其中部架身的支点可转动连接于壳体上，所述吸合端与电磁铁机构吸合配合以带动摆动支架摆动，所述顶压端与脱扣支架相顶压配合。

2.根据权利要求1所述的低电压分励脱扣器，其特征在于：所述电磁铁机构包括有线圈架，所述线圈架外绕制有线圈，所述线圈架内适配安装有移动铁芯，所述移动铁芯包括有内吸合部、外吸合部以及固定连接上述两者的连接部，所述内吸合部活动贯穿于线圈架内且其端部与摆动支架的吸合端形成第一吸合点，所述外吸合部位于线圈架外且其端部与摆动支架的吸合端形成第二吸合点。

3.根据权利要求2所述的低电压分励脱扣器，其特征在于：所述移动铁芯呈“n”字型，所述内吸合部和外吸合部相平行设置，所述连接部与内吸合部相垂直设置。

4.根据权利要求2所述的低电压分励脱扣器，其特征在于：所述摆动支架包括有塑料外层以及金属块，所述金属块内嵌固定于塑料外层中，所述金属块分别与内吸合部、外吸合部相正对布置。

5.根据权利要求1或2所述的低电压分励脱扣器，其特征在于：所述壳体内还设置有复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别钩挂于顶压端、壳体上。

6.根据权利要求1或2所述的低电压分励脱扣器，其特征在于：所述壳体内固定有限位凸起，所述限位凸起位于顶压端移位动作的一侧。