CN204088231U - 一种新型瞬动脱扣的断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型瞬动脱扣的断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片,壳体内的两侧还分别设置有接线柱,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括磁轭以及衔铁,所述磁轭与双金属片相配合设置,所述衔铁包括连接端与摆动端,所述衔铁的连接端与所述磁轭铰接连接,所述衔铁还设置有对衔铁施以作用力的弹性件,所述作用力使衔铁的摆动端具有与磁轭相离的趋势,所述锁扣架的动作部置于所述磁轭与衔铁之间并与所述衔铁的摆动端相配合设置。本实用新型技术方案,具有提高脱扣性能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及断路器领域,具体涉及一种新型瞬动脱扣的断路器。
背景技术
断路器,通常包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片,壳体内的两侧还分别设置有接线柱,双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接,双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接,锁扣架铰接设置在壳体内,锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部。传统的微型断路器,其脱扣机构通常采用电磁脱扣器,电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接,断路器在正常状态时,锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构,使得动触头与静触头相导通;当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时,线圈产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆,牵引杆带动锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转,从而使得操作机构与锁扣架相跳扣,最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的微型断路器,脱扣机构采用电磁脱扣器,并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方,由于电磁脱扣器具有较大的体积,而微型断路器又受到整体体积限制,从而只能减小灭弧室的体积,因而限制了其分断能力与额定电流,传统的外壳宽度为18mm的微型断路器,其额定电流只有63A。
本实用新型申请人在公开号为CN201220418821的专利文件中公开了一种大电流微型断路器,该技术方案,包括壳体,壳体内设置有操作机构、塑料锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片,壳体内的两侧还分别设置有接线柱,所述塑料锁扣架铰接设置在壳体内,所述塑料锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的瞬时脱扣部,所述脱扣机构包括电磁感应元件以及衔铁,所述电磁感应元件与双金属片相配合设置,所述衔铁固定设置在所述塑料锁扣架的瞬时脱扣部并与电磁感应元件相配合设置。从而取消了传统微型断路器的电磁脱扣器,使得微型断路器结构更加简单,并降低了生产成本,并且有效减少了内部体积,便可增大灭弧室的体积,从而提高了分断能力与额定电流。但是,该技术方案,衔铁固定设置在塑料锁扣架的瞬时脱扣部上,此种方案,由于双金属片、磁轭以及锁扣架的位置固定,因而塑料锁扣架的摆动距离稍大,从而脱扣性能有所欠缺,并且磁轭与双金属片固定连接,对稳定性也带来一定影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种提高脱扣性能的新型瞬动脱扣的断路器。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种新型瞬动脱扣的断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片,壳体内的两侧还分别设置有接线柱,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括磁轭以及衔铁,所述磁轭与双金属片相配合设置,所述衔铁包括连接端与摆动端,所述衔铁的连接端与所述磁轭铰接连接,所述衔铁还设置有对衔铁施以作用力的弹性件,所述作用力使衔铁的摆动端具有与磁轭相离的趋势,所述锁扣架的动作部置于所述磁轭与衔铁之间并与所述衔铁的摆动端相配合设置。
通过采用上述技术方案,当断路器在正常状态时,锁扣架保持操作机构,使得动触头与静触头相导通;当短路电流经过双金属片时,而使得磁轭产生电磁感应而产生磁场,从而对设置在衔铁产生吸力,当克服弹性件作用力时,衔铁发生摆动,衔铁的摆动端与锁扣架的动作部相配合使得锁扣架转动,从而使得锁扣架的与操作机构相配合的锁扣部与操作机构发生脱扣,以致动触头发生动作与静触头相断开。从而,在不改变双金属片、磁轭以及锁扣架的位置的情况下,可以将衔铁的摆动端与锁扣架的动作部距离设置更近,从而提高了脱扣性能。
本实用新型进一步设置:所述弹性件设置为拉簧,所述衔铁相对衔铁的摆动端的另一侧设置有卡块,所述磁轭设置有凸块,所述拉簧的两端分别与所述卡块以及凸块相连接。
通过采用上述技术方案,拉簧使得衔铁的摆动端具有与磁轭相离的趋势,并且结构简单、稳定。
本实用新型进一步设置:所述磁轭设置有插孔,所述衔铁设置有插块,所述插块可摆动插设在所述插孔内。
通过采用上述技术方案,使得衔铁能够发生摆动动作,并且结构简单稳定。
本实用新型进一步设置:所述磁轭与所述壳体固定连接。
通过采用上述技术方案,使得磁轭性能更加稳定。
本实用新型进一步设置:所述壳体内壁对应磁轭位置设置有卡柱,所述磁轭设置有与所述卡柱相适配的卡孔,所述卡柱插设在所述卡孔内。
通过采用上述技术方案,结构简单,磁轭更接近稳定的固定在壳体内。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构图;
图2为图1的A部放大图;
图3为本实用新型的脱扣机构与锁扣架实施例结构图;
图4为本实用新型的脱扣机构实施例结构图;
图5为本实用新型的脱扣机构实施例结构爆炸图;
图6为本实用新型的壳体实施例结构图。
具体实施方式
参见附图1至附图6,本实用新型公开的撬板脱扣断路器,包括壳体1,壳体2内设置有操作机构2、锁扣架3、脱扣机构4、动触头5、静触头6、灭弧室7以及双金属片8,操作机构2包括呈联动设置的手柄201、跳扣202、指示杠杆203以及小支架204,壳体1内的两侧还分别设置有接线柱9,小支架204与动触头5呈联动设置,双金属片8一端通过接线板10以及软连接件11与壳体1内一侧的接线柱9导通连接,所述锁扣架3铰接设置在壳体1内,所述锁扣架3与操作机构2的跳扣202相配合的锁扣部301以及与脱扣机构4相配合的动作部302,所述脱扣机构4包括包括磁轭41以及衔铁42,所述磁轭41与双金属片8相配合设置,所述衔铁42包括连接端421与摆动端422,所述衔铁42的连接端与所述磁轭41铰接连接,所述衔铁42还设置有对衔铁42施以作用力的弹性件43,所述作用力使衔铁42的摆动端具有与磁轭41相离的趋势,所述锁扣架3的动作部302置于所述磁轭41与衔铁42之间并与所述衔铁42的摆动端422相配合设置。通过采用上述技术方案,当断路器在正常状态时,锁扣架3保持操作机构,使得动触头5与静触头6相导通;当短路电流经过双金属片8时,而使得磁轭41产生电磁感应而产生磁场,从而对设置在衔铁42产生吸力,当克服弹性件43作用力时,衔铁42发生摆动,衔铁42的摆动端422与锁扣架3的动作部302相配合使得锁扣架3转动,从而使得锁扣架3的与操作机构2相配合的锁扣部301与操作机构2发生脱扣,以致动触头5发生动作与静触头6相断开。从而,在不改变双金属片8、磁轭41以及锁扣架3的位置的情况下,可以将衔铁42的摆动端422与锁扣架3的动作部302距离设置更近,从而提高了脱扣性能。
本实施例进一步设置:所述弹性件43设置为拉簧,所述衔铁42相对衔铁42的摆动端422的另一侧设置有卡块423,所述磁轭41设置有凸块411,所述拉簧的两端分别与所述卡块423以及凸块411相连接。 通过采用上述技术方案,拉簧使得衔铁42的摆动端422具有与磁轭41相离的趋势,并且结构简单、稳定。
本实施例进一步设置:所述磁轭41设置有插孔412,所述衔铁42设置有插块424,所述插块424可摆动插设在所述插孔412内。通过采用上述技术方案,使得衔铁42能够发生摆动动作,并且结构简单稳定。
本实施例进一步设置:所述磁轭41与所述壳体1固定连接。通过采用上述技术方案,使得磁轭41性能更加稳定。
本实施例进一步设置:所述壳体1内壁对应磁轭41位置设置有卡柱101,所述磁轭41设置有与所述卡柱101相适配的卡孔413,所述卡柱101插设在所述卡孔413内。通过采用上述技术方案,结构简单,磁轭41更接近稳定的固定在壳体1内。
Claims (5)
1.一种新型瞬动脱扣的断路器,包括壳体,壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片,壳体内的两侧还分别设置有接线柱,所述锁扣架铰接设置在壳体内,所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部,所述脱扣机构包括磁轭以及衔铁,所述磁轭与双金属片相配合设置,其特征在于:所述衔铁包括连接端与摆动端,所述衔铁的连接端与所述磁轭铰接连接,所述衔铁还设置有对衔铁施以作用力的弹性件,所述作用力使衔铁的摆动端具有与磁轭相离的趋势,所述锁扣架的动作部置于所述磁轭与衔铁之间并与所述衔铁的摆动端相配合设置。
2.根据权利要求1所述的新型瞬动脱扣的断路器,其特征在于:所述弹性件设置为拉簧,所述衔铁相对衔铁的摆动端的另一侧设置有卡块,所述磁轭设置有凸块,所述拉簧的两端分别与所述卡块以及凸块相连接。
3.根据权利要求2所述的新型瞬动脱扣的断路器,其特征在于:所述磁轭设置有插孔,所述衔铁设置有插块,所述插块可摆动插设在所述插孔内。
4.根据权利要求1或2或3所述的新型瞬动脱扣的断路器,其特征在于:所述磁轭与所述壳体固定连接。
5.根据权利要求4所述的新型瞬动脱扣的断路器,其特征在于:所述壳体内壁对应磁轭位置设置有卡柱,所述磁轭设置有与所述卡柱相适配的卡孔,所述卡柱插设在所述卡孔内。
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