CN212750784U - 断路器瞬动脱扣器的改良结构 - Google Patents

Abstract

断路器瞬动脱扣器的改良结构，它包括衔铁(1)，其特征在于：所述衔铁(1)骑装在双金属片(5)两侧，磁轭(2)固定装在导电回路(4)中的导电板一(401)的外侧面，反力弹簧(3)一端连接所述衔铁(1)上，另一端连接在所述磁轭(2)上，所述双金属片(5)位于所述衔铁(1)和所述导电板一(401)之间，所述双金属片(5)与所述导电板一(401)对应受到所述导电板一(401)发热所致能够发生形变从而推动牵引杆(6)转动。所述磁轭(2)为U型，所述衔铁(1)U型的底部和两侧臂组成的吸合面与磁轭(2)开口相向而对，衔铁(1)转动能够推动牵引杆(6)转动脱扣。本断路器瞬动脱扣器，通过对现有的拍合式瞬动脱扣器结构进行改进，减小了电磁铁占用空间，提高了电磁吸力，脱扣特性更加稳定。

Description

断路器瞬动脱扣器的改良结构

技术领域

本实用新型属于断路器瞬动脱扣器技术领域，具体讲就是涉及断路器瞬动脱扣器的改良结构。

背景技术

断路器内通常设置有短路保护机构，也称之为瞬动保护机构，当通过断路器的电流增大到一定的值时，瞬动保护机构使断路器迅速跳闸，从而达到电路保护的功能。

传统的塑壳断路器普遍采用热-磁复合脱扣器来实现保护功能。其中，磁保护一般由加在导电回路上的衔铁、磁轭与反力弹簧组成的瞬动脱扣器来实现。其中，导电回路有多轧，可以形成磁力较大的螺线管式电磁铁，如果导电回路不能形成数轧，一般采用拍合式瞬动脱扣器，但拍合式瞬动脱扣器的磁力会比较低，造成磁脱扣特性不稳定。而螺线管式电磁铁，需要导电回路在较大的空间内绕成一定圈数，占用的空间比较大。另外拍合式瞬动脱扣器比较低的磁力，会受外界影响较大，会使磁脱扣器的动作特性不准确。还有就是拍合式瞬动脱扣器若做成平板式，力会更小，会造成特性更不稳定。最后就是螺线管式电磁铁一般不能调节。拍合式瞬动脱扣器可以通过调整反力弹簧或者衔铁与磁轭之间的间隙来调节磁力，从而符合脱扣器性能要求，但这往往要增加额外的零件，导致结构复杂，成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述螺线管式电磁铁及拍合式瞬动脱扣器存在的技术缺陷，提供一种断路器瞬动脱扣器的改良结构，通过对现有的拍合式瞬动脱扣器结构进行改进，减小了电磁铁占用空间，提高了电磁吸力，脱扣特性更加稳定。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的断路器瞬动脱扣器的改良结构，它包括衔铁、磁轭、反力弹簧、导电回路和双金属片，其特征在于：所述衔铁骑装在所述双金属片两侧，所述磁轭固定装在所述导电回路中的导电板一的外侧面，所述反力弹簧一端连接所述衔铁上，另一端连接在所述磁轭上，所述双金属片位于所述衔铁和所述导电板一之间，所述双金属片与所述导电板一对应受到所述导电板一发热所致能够发生形变从而推动所述牵引杆转动脱扣；

所述磁轭为U型，所述衔铁U型的底部和两侧臂组成的吸合面与磁轭开口相向而对，衔铁转动能够推动牵引杆转动脱扣；

所述衔铁连接所述反力弹簧的一侧臂上设有若干挂簧槽，另一侧臂为与所述牵引杆对应的联动臂。

进一步地，所述衔铁底部和两侧臂组成的吸合面呈U型，U型的衔铁的两个磁极上还设有占总宽度10％～30％的翻边。

进一步地，所述导电回路包括导电板一，导电板二上端连接导电板一上端，所述导电板二下端连接导电板三，所述磁轭包在所述导电板一的外表面底部与所述衔铁的吸合面相对。

有益效果

本实用新型提供的断路器瞬动脱扣器的改良结构，相对于现有的拍合式瞬动脱扣器具有以下几方面的优点：

(1)结构紧凑,衔铁的截面呈U型，U型的衔铁的两个磁极上还有占总宽度 10％～30％翻边；

(2)衔铁利用操作机构后部的狭小空间，实现了瞬动脱扣器功能；

(3)衔铁截面呈U型，与同样是U型的磁轭配合，提高了电磁吸力。使脱扣特性稳定，U型的衔铁的两个磁极上各有一个翻边，防止配合误差引起的接触不良；

(4)衔铁的双臂(打击臂和挂弹簧臂)冲压成型，较折弯成型的双臂有更高的尺寸稳定性，且强度较高，不易变形。

(5)若干挂簧槽易于调节。

附图说明

图1a为本实用新型实施例的装配图；

图1b为本实用新型实施例的装配爆炸图

图2a为本实用新型实施例中U型的衔铁结构示意图

图2b为本实用新型实施例中U型的衔铁截面结构示意图

图3是本实用新型实施例中弹簧安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1a和1b所示，断路器瞬动脱扣器的改良结构，它包括衔铁1、磁轭 2、反力弹簧3、导电回路4和双金属片5，其中，所述衔铁1骑装在所述双金属片5两侧，所述磁轭2固定装在所述导电回路4中的导电板一401的外侧面，如附图1a和1b所示，所述反力弹簧3一端连接所述衔铁1上，另一端连接在所述磁轭2上，如附图3所示，所述衔铁1连接所述反力弹簧3的一侧臂上设有若干挂簧槽102,另一侧臂为与所述牵引杆6对应的联动臂103。

所述双金属片5位于所述衔铁1和所述导电板一401之间，所述双金属片5 与所述导电板一401对应受到所述导电板一401发热所致能够发生形变从而推动所述牵引杆6转动，所述衔铁1转动能够推动牵引杆6转动脱扣。本实施例中，如附图2a和2b所示，所述衔铁1底部和两侧臂组成的吸合面呈U型，U型的衔铁1的两个磁极上还设有占总宽度10％～30％的翻边衔铁101。所述磁轭2 为U型，所述衔铁1U型的底部和两侧臂组成的吸合面与磁轭2开口相向而对。所述导电回路4包括导电板一401，导电板二402上端连接导电板一401上端，所述导电板二402下端连接导电板三403，所述磁轭2包在所述导电板一401的外表面底部与所述衔铁1的吸合面相对。

如图1a和1b所示，本实施例中结构相当简单且紧凑，具体讲就是衔铁1 架在热过载脱扣的双金属片元件5两侧。同样额定电流的断路器，拍合式的体积仅为螺线管式体积的3/5左右。磁轭2通过铆接等方式放置在导电回路4边上，衔铁1平时由反力弹簧3支撑着，当电路中有大电流时，衔铁1克服反力弹簧3的力旋转，与磁轭2拍合，同时衔铁1的头部一个臂，打击牵引杆6，使得断路器操作机构脱扣，从而使触头分开，切断电路，达到保护目的。

如附图2a和2b所示，本实施例中衔铁1吸合面由平板改为U型，即可以增加磁力，U型的2个磁极面积较平板型的面积小，同等条件下，产生的磁场力就可以增大。这样就能使拍合式瞬动脱扣器的吸力尽量增大。U型的衔铁两个磁极上还各有一个占总宽度10％～30％翻边，提高与U型的磁轭配合精度。同时U 型的衔铁由于双臂的角度特征能够冲压成型，尺寸相当稳定，结构比较牢固，外界受力变形的可能性小。

如附图3所示，本实施例在反力弹簧3与衔铁1配合的挂簧槽102有若干个。当瞬动测试时，发现特性过高或过低时，可以将弹簧挂到不同的槽上，从而增大或者减小弹簧提供的反力，实现可调节。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.断路器瞬动脱扣器的改良结构，它包括衔铁(1)、磁轭(2)、反力弹簧(3)、导电回路(4)和双金属片(5)，其特征在于：所述衔铁(1)骑装在所述双金属片(5)两侧，所述磁轭(2)固定装在所述导电回路(4)中的导电板一(401)的外侧面，所述反力弹簧(3)一端连接所述衔铁(1)上，另一端连接在所述磁轭(2)上，所述双金属片(5)位于所述衔铁(1)和所述导电板一(401)之间，所述双金属片(5)与所述导电板一(401)对应受到所述导电板一(401)发热所致能够发生形变从而推动牵引杆(6)转动脱扣；

所述磁轭(2)为U型，所述衔铁(1)U型的底部和两侧臂组成的吸合面与磁轭(2)开口相向而对，所述衔铁(1)转动能够推动牵引杆(6)转动脱扣；

所述衔铁(1)连接所述反力弹簧(3)的一侧臂上设有若干挂簧槽(102)，另一侧臂为与所述牵引杆(6)对应的联动臂(103)。

2.如权利要求1所述的断路器瞬动脱扣器的改良结构，其特征在于：所述衔铁(1)底部和两侧臂组成的吸合面呈U型，U型的衔铁(1)的两个磁极上还设有占总宽度10％～30％的翻边(101)。

3.如权利要求1所述的断路器瞬动脱扣器的改良结构，其特征在于：所述导电回路(4)包括导电板一(401)，导电板二(402)上端连接导电板一(401)上端，所述导电板二(402)下端连接导电板三(403)，所述磁轭(2)包在所述导电板一(401)的外表面底部与所述衔铁(1)的吸合面相对。

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