CN219777561U - 一种opgw焊管漏焊自动标记装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，包括：沿焊管的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元；涡流探伤单元包括用于检测焊管漏焊点的涡流探伤仪和控制器；所述自动标记单元包括自喷漆罐和与控制器连接用于按压所述自喷漆罐喷头的按压装置，所述控制器根据接收到的涡流探伤仪的信号，控制所述按压装置按压所述自喷漆罐喷头朝焊管的漏焊点喷漆。本申请的OPGW焊管漏焊自动标记装置利用涡流探伤仪检测到焊管漏焊缺陷时，自动标记单元能够根据控制器接收到的涡流探伤仪的信号，控制按压装置按压自喷漆罐喷头朝焊管的漏焊点喷漆，进而在漏焊点位置做上标记，保证出现漏焊缺陷快速自动标记的前提下，做到了连续生产，从而提高了效率。
Description
技术领域
本申请涉及OPGW光缆生产检测技术领域，特别涉及一种OPGW焊管漏焊自动标记装置。
背景技术
OPGW光缆，Optical Fibre Composite Overhead Ground Wire(也称光纤复合架空地线)。把光纤放置在架空高压输电线的地线中，用以构成输电线路上的光纤通信网，这种结构形式兼具地线与通信双重功能，一般称作OPGW光缆。
在OPGW光缆不锈钢焊管生产过程中，并不能保证做到100％的焊接完整，生产线上已有涡流探伤设备，漏焊时可报警。
但焊管上并无记米标识，漏焊点位置无法准确识别，出现漏焊后，操作人员需使用红色胶布或者记号笔对焊管进行标记，以便在倒盘复绕时找到漏焊点，对漏焊点进行补焊。
但是，手动标记不仅耗时长，效率低，标记位置不够准确，对人员依赖比较高，而且存在漏焊后忘记标记漏焊位置的情况出现。
综上所述，需要开发一种可自动标记漏焊位置的装置，解放人员双手，提升漏焊标记效率。
发明内容
本申请实施例提供一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，以解决相关技术中手动标记不仅耗时长，效率低，标记位置不够准确，对人员依赖比较高，而且存在漏焊后忘记标记漏焊位置的情况出现的问题。
本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，包括：沿焊管的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元；
所述涡流探伤单元包括用于检测焊管漏焊点的涡流探伤仪和控制器；
所述自动标记单元包括自喷漆罐和与控制器连接用于按压所述自喷漆罐的喷头的按压装置，所述控制器根据接收到的涡流探伤仪的信号，控制所述按压装置按压所述自喷漆罐的喷头朝焊管的漏焊点喷漆。
在一些实施例中：所述自喷漆罐的喷头上安装有喷管，所述喷管远离自喷漆罐的喷头的一端设有供焊管穿过并朝焊管喷漆的环形喷嘴。
在一些实施例中：所述环形喷嘴与喷管为一体弯折成型结构，所述环形喷嘴朝向焊管的一侧间隔开设有向焊管周向喷漆的多个喷孔。
在一些实施例中：所述按压装置包括基架和连接在基架上用于固定所述自喷漆罐的罐体支架，所述基架上还设有按压所述自喷漆罐的喷头的驱动机构，所述驱动机构与控制器连接。
在一些实施例中：所述罐体支架顶部敞口四周封闭的圆柱形管体结构，所述自喷漆罐位于所述罐体支架内，且自喷漆罐的喷头露出于罐体支架的外部。
在一些实施例中：所述驱动机构包括固定在基架上的气缸，所述气缸的伸缩杆连接有按压所述自喷漆罐的喷头的按压板，所述气缸驱动按压板伸缩运动以按压自喷漆罐的喷头的顶部。
在一些实施例中：所述气缸通过气管连接有电磁阀，所述控制器与电磁阀连接以控制所述气缸伸缩运动。
在一些实施例中：所述驱动机构包括固定在基架上的电缸，所述电缸的伸缩杆连接有按压所述自喷漆罐的喷头的按压板，所述电缸的伺服电机与控制器连接。
在一些实施例中：所述按压板包括安装座和垂直连接在安装座顶部的立板，所述立板的顶部固定连接有位于自喷漆罐的喷头顶部的压板。
在一些实施例中：所述控制器包括PLC控制器以及连接PLC控制器的触摸屏。
本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，由于本申请的OPGW焊管漏焊自动标记装置设置了沿焊管的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元；其中，涡流探伤单元包括用于检测焊管漏焊点的涡流探伤仪和控制器；自动标记单元包括自喷漆罐和与控制器连接用于按压所述自喷漆罐的喷头的按压装置，所述控制器根据接收到的涡流探伤仪的信号，控制所述按压装置按压所述自喷漆罐的喷头朝焊管的漏焊点喷漆。
因此，本申请的OPGW焊管漏焊自动标记装置利用涡流探伤仪检测到焊管漏焊缺陷时，自动标记单元能够根据控制器接收到的涡流探伤仪的信号，控制按压装置按压自喷漆罐的喷头朝焊管的漏焊点喷漆，进而在漏焊点位置做上标记，保证出现漏焊缺陷快速自动标记的前提下，做到了连续生产，减少了人工标记出现的标记位置不够准确，对人员依赖比较高问题，从而提高了效率，减少员工工作量。同时，自动标记单元可采用现有的自喷漆罐，易于实现自动喷涂，使用更为可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的结构主视图；
图2为本申请实施例的结构右视图；
图3为本申请实施例的结构俯视图；
图4为本申请实施例喷管的结构剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图。
附图标记：
1、涡流探伤仪；2、焊管；3、自喷漆罐；4、基架；5、罐体支架；6、喷管；7、驱动机构；8、按压板；61、环形喷嘴；62、喷孔。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其能解决相关技术中手动标记不仅耗时长，效率低，标记位置不够准确，对人员依赖比较高，而且存在漏焊后忘记标记漏焊位置的情况出现的问题。
参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，包括：沿焊管2的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元。
其中，涡流探伤单元包括用于检测焊管2漏焊点的涡流探伤仪1和控制器(图中未画出)，涡流探伤仪1和控制器通信连接，当涡流探伤仪1检测焊管2出现漏焊的缺陷时向控制器发出涡流探伤仪1的输出信号。
自动标记单元包括自喷漆罐3和与控制器连接用于按压自喷漆罐的喷头的按压装置，当控制器根据接收到的涡流探伤仪1的输出信号后，控制按压装置按压自喷漆罐的喷头朝焊管2的漏焊点喷漆，进而对焊管2的漏焊点位置进行自动标记。
本申请实施例的OPGW焊管漏焊自动标记装置利用涡流探伤仪检测到焊管2漏焊缺陷时，自动标记单元能够根据控制器接收到的涡流探伤仪1的信号，控制按压装置按压自喷漆罐的喷头朝焊管的漏焊点喷漆，进而在漏焊点位置做上标记。
本申请保证焊管2出现漏焊缺陷快速自动标记的前提下，做到了连续生产，减少了人工标记出现的标记位置不够准确，对人员依赖比较高问题，从而提高了效率，减少员工工作量。同时，自动标记单元可采用现有的自喷漆罐3，易于实现自动喷涂，使用更为可靠。
在一些可选实施例中：参见图2至图5所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，该OPGW焊管漏焊自动标记装置的自喷漆罐的喷头上安装有喷管6，喷管6的一端与自喷漆罐的喷头的碰嘴连接并相通。喷管6远离自喷漆罐的喷头的一端设有供焊管2穿过并朝焊管喷漆的环形喷嘴61，该环形喷嘴61环绕在焊管2的外周对焊管2的漏焊点进行360°喷漆标记。
环形喷嘴61与喷管6为一体弯折成型结构，环形喷嘴61的一端与喷管6相互连通，环形喷嘴61的另一端为封闭端。在环形喷嘴61朝向焊管2的一侧间隔开设有向焊管2周向喷漆的多个喷孔62，多个喷孔62用于向焊管2的外周同时喷漆，可对焊管2进行雾状喷射，使焊管2的漏焊点位置被360°标记。
在一些可选实施例中：参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，该OPGW焊管漏焊自动标记装置的按压装置包括固定在地面上的基架4和连接在基架4上用于固定自喷漆罐3的罐体支架5。在基架4上还设有按压自喷漆罐的喷头的驱动机构7，该驱动机构7与控制器连接，控制器收到的涡流探伤仪1的信号后控制驱动机构7按压自喷漆罐的喷头实现自喷漆罐3向外喷射。
罐体支架5为顶部敞口四周封闭的圆柱形管体结构，自喷漆罐3位于所述罐体支架5内被罐体支架5安装和定位，且自喷漆罐的喷头露出于罐体支架5的外部。罐体支架5能够与基架4可拆卸连接，便于更换自喷漆罐3。自喷漆罐3可根据实际需要更换不同颜色和使用完毕后更换新的自喷漆罐3。
在一些可选实施例中：参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，该OPGW焊管漏焊自动标记装置的驱动机构7包括固定在基架4上的气缸，该气缸的伸缩杆连接有按压自喷漆罐的喷头的按压板8，气缸驱动按压板8伸缩运动以按压自喷漆罐的喷头的顶部实现对焊管2的漏焊点位置自喷漆。
气缸通过气管(图中未画出)连接有电磁阀(图中未画出)，控制器与电磁阀连接以控制气缸伸缩运动。控制器控制电磁阀的动作实现气缸的伸缩运动，以及控制气缸伸出或缩回的保持时间，在焊管2移动速度已知的条件下，控制气缸伸出或缩回的保持时间进而可控制自喷漆罐3的喷漆时间，在焊管2上形成设定长度的记号标识。
在一些可选实施例中：参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，该OPGW焊管漏焊自动标记装置的驱动机构包括固定在基架4上的电缸(图中未画出)，电缸的伸缩杆连接有按压自喷漆罐的喷头的按压板8，电缸的伺服电机与控制器连接。
控制器控制电缸的伺服电机旋转运动实现电缸的伸缩运动，以及控制电缸伸出或缩回的保持时间，在焊管2移动速度已知的条件下，控制电缸伸出或缩回的保持时间进而可控制自喷漆罐3的喷漆时间，在焊管2上形成设定长度的记号标识。
按压板8包括安装座和垂直连接在安装座顶部的立板，立板的顶部固定连接有位于自喷漆罐的喷头顶部的压板。按压板8在气缸和电缸的带动作用下上下运动，当按压板8向下运动时触发自喷漆罐的喷头开启，进而使自喷漆罐内的漆料从自喷漆罐的喷头喷出。
在一些可选实施例中：参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，该OPGW焊管漏焊自动标记装置的控制器包括PLC控制器以及连接PLC控制器的触摸屏。PLC控制器的输入端与涡流探伤仪1连接，PLC控制器的输出端与驱动机构7连接，触摸屏用于控制驱动机构7的开启和关闭，以及调整驱动机构7的开启和关闭时间。
工作原理
本申请实施例提供了一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，由于本申请的OPGW焊管漏焊自动标记装置设置了沿焊管2的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元；其中，涡流探伤单元包括用于检测焊管2漏焊点的涡流探伤仪1和控制器；自动标记单元包括自喷漆罐3和与控制器连接用于按压所述自喷漆罐的喷头的按压装置，所述控制器根据接收到的涡流探伤仪1的信号，控制所述按压装置按压所述自喷漆罐的喷头朝焊管2的漏焊点喷漆。
因此，本申请的OPGW焊管漏焊自动标记装置利用涡流探伤仪1检测到焊管2漏焊缺陷时，自动标记单元能够根据控制器接收到的涡流探伤仪1的信号，控制按压装置按压自喷漆罐的喷头朝焊管2的漏焊点喷漆，进而在漏焊点位置做上标记，保证出现漏焊缺陷快速自动标记的前提下，做到了连续生产，减少了人工标记出现的标记位置不够准确，对人员依赖比较高问题，从而提高了效率，减少员工工作量。同时，自动标记单元可采用现有的自喷漆罐3，易于实现自动喷涂，使用更为可靠。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于，包括：沿焊管(2)的移动方向依次设置的涡流探伤单元和自动标记单元；
所述涡流探伤单元包括用于检测焊管(2)漏焊点的涡流探伤仪(1)和控制器；
所述自动标记单元包括自喷漆罐(3)和与控制器连接用于按压所述自喷漆罐的喷头的按压装置，所述控制器根据接收到的涡流探伤仪(1)的信号，控制所述按压装置按压所述自喷漆罐的喷头朝所述焊管(2)的漏焊点喷漆。
2.如权利要求1所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述自喷漆罐的喷头上安装有喷管(6)，所述喷管(6)远离自喷漆罐的喷头的一端设有供焊管(2)穿过并朝焊管(2)喷漆的环形喷嘴(61)。
3.如权利要求2所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述环形喷嘴(61)与喷管(6)为一体弯折成型结构，所述环形喷嘴(61)朝向焊管(2)的一侧间隔开设有向焊管(2)周向喷漆的多个喷孔(62)。
4.如权利要求1所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述按压装置包括基架(4)和连接在基架(4)上用于固定所述自喷漆罐(3)的罐体支架(5)，所述基架(4)上还设有按压所述自喷漆罐的喷头的驱动机构(7)，所述驱动机构(7)与控制器连接。
5.如权利要求4所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述罐体支架(5)为顶部敞口四周封闭的圆柱形管体结构，所述自喷漆罐(3)位于所述罐体支架(5)内，且自喷漆罐的喷头露出于罐体支架(5)的外部。
6.如权利要求4所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述驱动机构(7)包括固定在基架(4)上的气缸，所述气缸的伸缩杆连接有按压所述自喷漆罐的喷头的按压板(8)，所述气缸驱动所述按压板(8)伸缩运动以按压自喷漆罐的喷头的顶部。
7.如权利要求6所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述气缸通过气管连接有电磁阀，所述控制器与电磁阀连接以控制所述气缸伸缩运动。
8.如权利要求4所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述驱动机构包括固定在基架(4)上的电缸，所述电缸的伸缩杆连接有按压所述自喷漆罐的喷头的按压板(8)，所述电缸的伺服电机与控制器连接。
9.如权利要求6或8所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述按压板(8)包括安装座和垂直连接在安装座顶部的立板，所述立板的顶部固定连接有位于自喷漆罐的喷头顶部的压板。
10.如权利要求1所述的一种OPGW焊管漏焊自动标记装置，其特征在于：
所述控制器包括PLC控制器以及连接PLC控制器的触摸屏。
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