CN206945744U - 一种第二代直线传感器安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种第二代直线传感器安装支架，包括传感器安装架和直线传感器，所述传感器安装架和所述直线传感器沿水平方向相连接，所述传感器安装架内沿竖直方向设有模拟动触头连杆，所述模拟动触头连杆底端连有模拟绝缘拉杆，所述模拟绝缘拉杆与所述模拟动触头连杆相对的一端通过螺母与水平设置的外引拐臂延长轴相连接，将主轴上输入拐臂至灭弧室内动触头拉杆的实际传动环节，移植其结构至密封壳体外，并设计模拟动触头连杆，最后再连接至直线传感器，实现与动触头实际运动过程1:1匹配的高精度特性测试。

Description

一种第二代直线传感器安装支架

技术领域

本实用新型属于高压断路器技术领域，尤其涉及一种第二代直线传感器安装支架。

背景技术

高压断路器机械特性(合闸和分闸时间、速度、开距、超程、三相不同期性、弹跳时间等)是保障断路器能正常工作的关键特性，因此反映高压断路器机械特性的参数是判断其性能的重要指标，机械特性测试是衡量和保障断路器质量状况及性能指标的重要手段。

《GB1984—2003高压断路器》规定，断路器在型式试验、出厂或交接试验前，须测试空载行程曲线，记录时间、位移、速度等机械特性参数。另外，断路器在投运使用过程中，用户也须按照技术要求和试验规程《DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》，定期进行机械特性测试，以便预防或发现断路器异常。

但是由于在密封的SF6断路器中，难以将直线传感器直接固定在动触头拉杆上，故断路器动触头分合闸运动状态不能“可视化”，断路器的动作信息不能直观的表示出来。然后第一代直线传感器安装支架，整个支架偏长，不便于携带，而且不便于现场的安装。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种第二代直线传感器安装支架，能够减少整个支架的重量和体积70％以上，便于携带和现场的安装。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种第二代直线传感器安装支架，包括传感器安装架和直线传感器，所述传感器安装架和所述直线传感器沿水平方向相连接，所述传感器安装架内沿竖直方向设有模拟动触头连杆，所述模拟动触头连杆的端部连有模拟绝缘拉杆，所述模拟绝缘拉杆与所述模拟动触头连杆相对的一端通过螺母与水平设置的外引拐臂延长轴相连接。

进一步，所述传感器安装架包括第一水平板、第二水平板和竖直板，所述竖直板竖直设置，所述第一水平板和所述第二水平板沿水平方向设置在所述竖直板的两端。

进一步，所述第一水平板和所述第二水平的中部设置有第一孔，所述第一孔的两侧对称的设有第二孔和第三孔。

进一步，所述第一孔上镶嵌有导向滑套，所述模拟动触头连杆和模拟绝缘拉杆能够穿过所述第一孔和所述导向滑套。

进一步，所述模拟动触头连杆与所述模拟绝缘拉杆相对的一端穿过所述导向滑套和所述第一孔通过带腰圆连接板与所述直线传感器相连接。

进一步，所述带腰圆连接板水平设置。

进一步，所述模拟动触头连杆和所述模拟绝缘拉杆安装在所述传感器安装架的中轴线上。

进一步，所述外引拐臂延长轴能够沿着顺时针或逆时针方向转动。

进一步，所述外引臂延长轴能够带动所述模拟动触头连杆和所述模拟绝缘拉杆沿着所述第一水平板或所述第二水平板的方向往返运动。

本实用新型的有益效果为：将主轴上输入拐臂至灭弧室内动触头拉杆的实际传动环节，移植其结构至密封壳体外，并设计模拟动触头连杆，最后再连接至直线传感器，实现与动触头实际运动过程1:1匹配的高精度特性测试。

1)将第一代中传感器安装架和直线传感器由竖直方向设置改变为水平方向设置，有效的减少了整个安装支架的长度，且不会改变测试的精确度；

2)第一水平板和第二水平板中部的第一孔上都安装有导向滑套，能够对模拟绝缘拉杆和模拟动触头连杆进行准确的限位；

3)传感器安装架和直线传感器并排连接，且模拟动触头连杆能够穿过第一水平板上的第一孔，通过水平带腰圆连接板相连接，加强了整个安装支架的牢固性，且提高了整个测试的精确度。

附图说明

图1为一种第二代直线传感器安装支架结构示意图；

图2为第一水平板的结构示意图；

图3为一种第二代直线传感器安装支架安装结构示意图；

其中，1、直线传感器；2、传感器安装架；3、模拟动触头连杆；4、模拟绝缘拉杆；5、外引拐臂延长轴；6、导向滑套；7、带腰圆连接板；201、第一水平板；202、第二水平板；203、竖直板；204、第一孔；205、第二孔；206、第三孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

LW36-126户外SF6高压断路器是目前110KV电网中主要种类的断路器，主要结构为两根立柱托住一根横梁基座，三相极柱均匀布置在横梁基座上部，操作机构紧贴横梁基座下部中间，操作机构通过操作连杆将操作力传递给横梁基座内极柱下部拐臂箱上的极柱操作外拐臂，极柱操作外拐臂带动极柱操作主轴转动，极柱操作内拐臂与极柱操作外拐臂和极柱操作主轴都为同轴心键连接，因此，操作力通过极柱操作主轴传递给极柱操作内拐臂，极柱操作内拐臂将操作力通过绝缘拉杆传递给动触头连杆，最终使动触头在规定行程范围内做上(合闸)、下(分闸)运动。高压断路器机械特性实际上就是反映动触头相对于静触头在合闸和分闸时的运动特性。

因为LW36-126户外SF6高压断路器的极柱是全封闭结构，为了更直观准确的测试开关的机械特性，我们采用开关体外模拟直线传感器方法，将断路器动作信息通过直线传感器引入断路器机械特性测试仪测量：行程曲线、位移(行程、超程)、速度等参数。根据以上的思路，于是设计制作了一种直线传感器安装支架。能够比较方便进行LW36-126户外SF6高压断路器机械特性测试。

第一代直线传感器安装支架，虽然实现与动触头实际运动过程1:1匹配的高精度特性测试，但生产调试人员携带断路器机械特性测试仪和测速传感器安装支架辗转于各个变电站和工厂之间时，仍然感到携带、安装拆卸不便，须进一步减少体积和重量、优化结构。

如图1和图2所示，一种第二代直线传感器安装支架，包括传感器安装架2和直线传感器1，所述传感器安装架2和所述直线传感器1沿水平方向相连接，所述传感器安装架2内沿竖直方向设有模拟动触头连杆3，所述模拟动触头连杆3的端部连有模拟绝缘拉杆4，所述模拟绝缘拉杆4与所述模拟动触头连杆3相对的一端通过螺母与水平设置的外引拐臂延长轴5相连接。

所述传感器安装架2包括第一水平板201、第二水平板202和竖直板203，所述竖直板203竖直设置，所述第一水平板201和所述第二水平板202沿水平方向设置在所述竖直板203的两端。即第一水平板201、第二水平板202和竖直板203一同组成类U型传感器安装架2，直线传感器1固定在竖直板203上，第一水平板201和第二水平板202安装在竖直板203的一面，直线传感器1安装在竖直板203的另一面。此安装能够有效的缩短传感器安装支架的长度。

如图2所示，所述第一水平板201和所述第二水平板202的中部都设有第一孔204，所述第一孔204的两侧对称的设有第二孔205和第三孔206。其中第一孔204能够让模拟动触头连杆3和模拟绝缘拉杆4穿过，第二孔205和第三孔206能够进一步固定第二代直线传感器安装支架。此外第一孔204、第二孔205和第三孔206都为小腰圆孔，并且第一孔204与第二孔205和第三孔206间隔一定的孔距，适应了不同传感器的互换性。并且，第一水平板201和第二水平板202设计一致，有利于简化安装程序。

所述第一孔204上镶嵌有导向滑套6，所述模拟动触头连杆3和模拟绝缘拉杆4能够穿过所述第一孔204和所述导向滑套6。其中导向滑套6安装在由第一水平板201、第二水平板202和竖直板203一同组成类U型传感器安装架2内，导向滑套6有两个，能够对模拟动触头连杆3和模拟绝缘拉杆4进行限位，从而能够提高直线传感器1的精确度。此外，导向滑套6采用黄铜材料，从而保障了导向顺畅且准确。

所述模拟动触头连杆3与所述模拟绝缘拉杆4相对的一端穿过所述导向滑套6和所述第一孔204通过带腰圆连接板7与所述直线传感器7相连接，所述带腰圆连接板7水平设置。水平设置的带腰圆连接板7能够对模拟动触头连杆3和模拟绝缘拉杆4进行固定，保证了整个直线传感器安装支架的稳定和稳固性。

所述模拟动触头连杆3和所述模拟绝缘拉杆4安装在所述传感器安装架2的中轴线上。

所述外引拐臂延长轴5能够沿着顺时针或逆时针方向转动，

所述外引臂延长轴5能够带动所述模拟动触头连杆3和所述模拟绝缘拉杆4沿着所述第一水平板201或所述第二水平板202的方向往返运动。

由于断路器触头密封在SF6断路器极柱中，不能将直线传感器直接固定在动触头连杆上。故可考虑将极柱操作主轴传递给极柱操作内拐臂至灭弧室内动触头拉杆再到内动触头的实际传动环节；通过制作的外引拐臂延长轴5将内部传动结构“移植”至密封壳体外，外引拐臂延长轴5的运动角度和尺寸与断路器内部的触头实际运动过程高度匹配。即可以将断路器内部触头运动方式等效转递给模拟绝缘拉杆4再传递给模拟动触头连杆3，最后再传递给直线传感器1，直线传感器安装架2中的导向滑套6和断路器内部的导向件一样限制模拟动触头连杆3做直线运动，实现与动触头实际运动过程1:1匹配的高精度特性测试。多种测试方法比较该测试方法实际效果具有显著地优越性：断路器动触头分合闸运动状态“可视化”，与动触头运动实际曲线一致性好、能测到位移-时间曲线而可以直观的体现多种性能参数和特性。

此外，第二代直线传感器安装支架，依托断路器中间出线座的下出线板进行安装从而保障了安装的强度。

直线传感器与模拟直线连杆并排连接，减少整体安装总长的同时消除运动方向给模拟绝缘拉杆4提供让位，从而大幅度减少安装支架的体积和重量；

传感器和传感器安装支架一般不用拆卸，消除了原有传感器和安装支架需要现场组装拆卸的工作。

第二代直线传感器安装支架与原传感器安装支架在产品LW36-126户外SF6高压断路器上用同一断路器机械特性测试仪进行了测试比对，感受安装拆卸更为简洁方便，同时对连续3组测量数据比对中，测量数据差异在小数点后三位(实际测量只取小数点后1位)，说明其稳定好。同时与原传感器安装支架3组测量数据比对中，测量数据差异也在小数点后3位(实际测量只取小数点后1位)，说明其改进后并没有影响其测量的准确性。

另一厂家断路器机械特性测试仪同类型直线传感器(尺寸稍有差异)也能直接安装。

改进后试验人员携带断路器机械特性测试仪和测速架辗转于各个变电站和试验室之间时，只需一人乘坐小车或社会公共车辆即可方便携带。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种第二代直线传感器安装支架，包括传感器安装架(2)和直线传感器(1)，其特征在于：所述传感器安装架(2)和所述直线传感器(1)沿水平方向相连接，所述传感器安装架(2)内沿竖直方向设有模拟动触头连杆(3)，所述模拟动触头连杆(3)底端连有模拟绝缘拉杆(4)，所述模拟绝缘拉杆(4)与所述模拟动触头连杆(3)相对的一端通过螺母与水平设置的外引拐臂延长轴(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述传感器安装架(2)包括第一水平板(201)、第二水平板(202)和竖直板(203)，所述竖直板(203)竖直设置，所述第一水平板(201)和所述第二水平板(202)沿水平方向设置在所述竖直板(203)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述第一水平板(201)和所述第二水平板(202)的中部都设有第一孔(204)，所述第一孔(204)的两侧对称的设有第二孔(205)和第三孔(206)。

4.根据权利要求3所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述第一孔(204)上镶嵌有导向滑套(6)，所述模拟动触头连杆(3)和所述模拟绝缘拉杆(4)能够穿过所述第一孔(204)和所述导向滑套(6)。

5.根据权利要求4所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述模拟动触头连杆(3)的顶端通过带腰圆连接板(7)与所述直线传感器(1)的顶端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述带腰圆连接板(7)水平设置。

7.根据权利要求1所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述模拟动触头连杆(3)和所述模拟绝缘拉杆(4)安装在所述传感器安装架(2)的中轴线上。

8.根据权利要求1所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述外引拐臂延长轴(5)能够沿着顺时针或逆时针方向转动。

9.根据权利要求2所述的一种第二代直线传感器安装支架，其特征在于：所述外引拐臂延长轴(5)能够带动所述模拟动触头连杆(3)和所述模拟绝缘拉杆(4)沿着所述第一水平板(201)或所述第二水平板(202)的方向往返运动。