CN214374498U - 一种用于焊管生产的自动探伤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于焊管生产的自动探伤机，其能够在探伤探头发现钢管伤痕时无需移动焊管，实现同步喷漆，提高了伤痕位置标记的准确性，其包括焊管机本体，所述焊管机本体上固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、控制器、漆桶，所述探伤液桶的内部通过第一油管连通第一气动喷漆头，所述超声波探伤仪通过连接线连接有探伤探头，所述漆桶的背部通过第二油管连通第二气动喷头，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头均固定在焊管上方且均与控制器电性连接，其特征在于：所述探伤探头和第二气动喷漆头分别设置在安装板两端，所述安装板的中心位置连接电动转动杆的一端，所述电动转动杆的另一端固定在支架上，所述支架固定在焊管机本体上。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产检测设备技术领域，具体涉及一种用于焊管生产的自动探伤机。
背景技术
如图1所示，现有技术CN206609828U公开了一种焊管机自动探伤机，其通过设置超声波探伤仪可以实现自动探伤，且通过设置的第二气动喷漆头的配合可以在探伤过程中进行标记；但是该自动探伤机中原探伤探头1和原喷漆头2分开设置，需要采用移动焊管、延时喷漆的方式进行标记，由于在实际应用中移动焊管和延时喷漆都存在一定的误差，因此最终会造成标记位置的准确性较低。
实用新型内容
针对现有的自动探伤机标记钢管伤痕位置的准确性较低的问题，本实用新型提供了一种用于焊管生产的自动探伤机，其能够在探伤探头发现钢管伤痕时无需移动焊管，实现同步喷漆，提高了伤痕位置标记的准确性。
其技术方案是这样的：一种用于焊管生产的自动探伤机，其包括焊管机本体，所述焊管机本体上固定安装有探伤液桶、超声波探伤仪、控制器、漆桶，所述探伤液桶的内部通过第一油管连通第一气动喷漆头，所述超声波探伤仪通过连接线连接有探伤探头，所述漆桶的内部通过第二油管连通第二气动喷头，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头均固定在焊管上方且均与控制器电性连接，其特征在于：所述探伤探头和第二气动喷漆头分别设置在安装板两端，所述安装板的中心位置连接电动转动杆的一端，所述电动转动杆的另一端固定在支架上，所述支架固定在焊管机本体上，所述电动转动杆与控制器电性连接。
进一步的，所述安装板的截面为矩形。
进一步的，所述安装板的截面为等边三角形，所述第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头分别设置在安装板的三端上。
进一步的，所述支架的截面为直角三角形，所述支架垂直方向的第一支撑杆为第一伸缩杆，所述支架水平方向上的第二支撑杆为第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定有所述安装板，所述第一伸缩杆、所述第二伸缩杆分别与所述控制器电性连接。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1.当探伤探头发现焊管有伤痕时，通过电动转动杆转动安装板，将第二气动喷漆头移动到原先探伤探头的位置进行喷漆，实现了在发现伤痕时无需移动焊管，立即进行喷漆标记的功能，有效提高了标记位置的准确性。
2.将第一气动喷漆头、第二气动喷漆头、探伤探头分别设置在等边三角形的安装板的三端上，通过电动转动杆转动安装板，实现了喷涂探伤液、探伤、标记的整个过程中都无需移动焊管，进一步提高了自动探伤的效率和准确性。
附图说明
图1为现有技术中自动探伤机的示意图；
图2为本实用新型自动探伤机的示意图；
图3为矩形安装板的示意图；
图4为等边三角形安装板的示意图；
1、原探伤探头；2、原喷漆头；3、焊管机本体；4、探伤液桶；5、超声波探伤仪；6、控制器； 7、漆桶；8、第一油管；9、第一气动喷漆头；10、连接线； 11、探伤探头； 12、第二油管；13、第二气动喷头； 14、安装板； 15、电动转动杆； 16、支架； 17、第二伸缩杆； 18、第一伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图2所示，一种用于焊管生产的自动探伤机，其包括焊管机本体3，所述焊管机本体3上固定安装有探伤液桶4、超声波探伤仪5、控制器6、漆桶7，所述探伤液桶4的内部通过第一油管8连通第一气动喷漆头9，所述超声波探伤仪5通过连接线10连接有探伤探头11，所述漆桶7的内部通过第二油管12连通第二气动喷头13，所述第一气动喷漆头9、第二气动喷漆头13、探伤探头11均固定在焊管上方且均与控制器6电性连接，其特征在于：所述探伤探头11和第二气动喷漆头13分别设置在安装板14两端，所述安装板14的中心位置连接电动转动杆15的一端，所述电动转动杆15的另一端固定在支架16上，所述支架16固定在焊管机本体3上，所述电动转动杆15与控制器6电性连接。
如图3所示，所述安装板14的截面为矩形，当探伤探头探测到伤痕时，控制器控制电动转动杆转动180度，将第二气动喷漆头移动到原先探伤探头的位置，然后再控制第二气动喷漆头进行喷漆标记。
如图4所示，所述安装板14的截面为等边三角形，所述第一气动喷漆头9、第二气动喷漆头13、探伤探头11分别设置在安装板14的三端上，首先控制器控制第一气动喷漆头喷涂探伤液，然后控制电动转动杆转动120度，将探伤探头移动到原先第一气动喷漆头的位置，然后再控制探伤探头进行检测，如果探测到伤痕，则控制电动转动杆再以相同方向转动120度，将第二气动喷漆头移动到探伤探头的位置，然后再控制第二气动喷漆头进行喷漆标记。
根据实际应用需要，第一油管和第二油管选择硬性材料或柔性材料或两者组合。
如图2所示，所述支架16的截面为直角三角形，所述支架垂直方向的第一支撑杆为第一伸缩杆18，所述支架水平方向上的第二支撑杆为第二伸缩杆17，所述第二伸缩杆17的一端固定有所述安装板14，所述第一伸缩杆18、所述第二伸缩杆17分别与所述控制器6电性连接，控制器通过控制第一伸缩杆、所述第二伸缩杆来调整探伤探头的位置，以探测焊管的不同位置和不同型号的焊管。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于焊管生产的自动探伤机，其包括焊管机本体（3），所述焊管机本体（3）上固定安装有探伤液桶（4）、超声波探伤仪（5）、控制器（6）、漆桶（7），所述探伤液桶（4）的内部通过第一油管（8）连通第一气动喷漆头（9），所述超声波探伤仪（5）通过连接线（10）连接有探伤探头（11），所述漆桶（7）的内部通过第二油管（12）连通第二气动喷漆头（13），所述第一气动喷漆头（9）、第二气动喷漆头（13）、探伤探头（11）均固定在焊管上方且均与控制器（6）电性连接，其特征在于：所述探伤探头（11）和第二气动喷漆头（13）分别设置在安装板（14）两端，所述安装板（14）的中心位置连接电动转动杆（15）的一端，所述电动转动杆（15）的另一端固定在支架（16）上，所述支架（16）固定在焊管机本体（3）上，所述电动转动杆（15）与控制器（6）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的自动探伤机，其特征在于：所述安装板（14）的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的自动探伤机，其特征在于：所述安装板（14）的截面为等边三角形，所述第一气动喷漆头（9）、第二气动喷漆头（13）、探伤探头（11）分别设置在安装板（14）的三端上。
4.根据权利要求1所述的一种用于焊管生产的自动探伤机，其特征在于：所述支架（16）的截面为直角三角形，所述支架垂直方向的第一支撑杆为第一伸缩杆（18），所述支架水平方向上的第二支撑杆为第二伸缩杆（17），所述第二伸缩杆（17）的一端固定有所述安装板（14），所述第一伸缩杆（18）、所述第二伸缩杆（17）分别与所述控制器（6）电性连接。
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| CN202023246586.XU CN214374498U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种用于焊管生产的自动探伤机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116674300A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-09-01 | 常州润来科技有限公司 | 一种基于铜管探伤结果的自动喷墨标记系统及方法 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023246586.XU patent/CN214374498U/zh active Active
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| CN116674300A (zh) * | 2023-05-24 | 2023-09-01 | 常州润来科技有限公司 | 一种基于铜管探伤结果的自动喷墨标记系统及方法 |
| CN116674300B (zh) * | 2023-05-24 | 2023-11-14 | 常州润来科技有限公司 | 一种基于铜管探伤结果的自动喷墨标记系统及方法 |
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