CN219777346U - 一种高精度电池膨胀性测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其为一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜，所述底柜的前端上部固定连接有控制操作台，所述底柜的上端中部固定连接有滚轮传送带，所述底柜的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口和进料口，所述滚轮传送带位于出料口和进料口之间，所述防护罩的内左壁前部固定连接有连接板，所述连接板的前端右部固定连接有电池限位结构。本实用新型所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，通过设有膨胀性检测组件和电池限位结构，可对电池充电放电过程中的膨胀力和厚度进行连续性的检测，故而提升了检测工作的效率，方便人员进行操作。

Description

一种高精度电池膨胀性测试仪

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别涉及一种高精度电池膨胀性测试仪。

背景技术

随着科技的不断进步，新能源技术中的锂电池行业也得到了飞速的发展，因锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多及存储时间长等优点，在便携式电子设备上以及电动汽车、电动自行车以及电动工具等设备中被广泛的运用，因此人们对锂离子电池的使用性能及安全要求越来越高，故而需要使用到一种电池膨胀性测试仪可对电池的安全膨胀性能进行检测，但是在现有的电池膨胀性测试仪对电池检测过程中至少有以下弊端：1、一般的电池在使用过程中会进行放电从而使得正负极材料不断膨胀，致使电池产生膨胀力使得其厚度会发生变化，而人们在对电池充放电过程中无法实时监测到电池的膨胀系数变化，只能将电池进行单独测试，故使得测量方法较为繁琐，不便于人员对电池膨胀系数进行便利的检测；2、一般的电池膨胀性测试仪再对电池进行检测时不能进行连续的检测，需要人员手动将电池放置在测试仪下侧，待检测完毕后拿走在更换下一个电池检测，故增加了人员的工作量也降低了检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度电池膨胀性测试仪，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜，所述底柜的前端上部固定连接有控制操作台，所述底柜的上端中部固定连接有滚轮传送带，所述底柜的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩，所述防护罩的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口和进料口，所述滚轮传送带位于出料口和进料口之间，所述防护罩的内左壁前部固定连接有连接板，所述连接板的前端右部固定连接有电池限位结构，所述底柜的上端后部固定连接有稳定移动机构，且稳定移动机构位于滚轮传送带的后侧。

优选的，所述稳定移动机构包括固定架，所述固定架的内后壁中部开有限位槽，所述固定架的上端中部固定连接有膨胀性检测组件，且膨胀性检测组件与限位槽滑动连接，所述固定架的下端和固定架的后端分别与底柜的上端后部和底柜的内后壁固定连接。

优选的，所述膨胀性检测组件包括气缸一，所述气缸一与固定架的上端固定连接，所述气缸一的输出端贯穿固定架的上端中部并固定连接有固定框，所述固定框的内上壁和内下壁共同固定连接有固定板，所述固定框的后端固定连接有限位块，所述固定框的下端固定连接有膨胀力检测器。

优选的，所述限位块位于限位槽内滑动连接，所述固定框和膨胀力检测器的前部位于滚轮传送带的上侧。

优选的，所述电池限位结构包括气缸二，所述气缸二与连接板的前端固定连接，所述气缸二的输出端贯穿连接板的前端右部并固定连接有限位框，所述限位框的内左壁中部固定连接有位移检测器，所述限位框的上端左部固定连接有距离传感器。

优选的，所述限位框与滚轮传送带的上端面齐平但不接触，所述限位框位于膨胀力检测器的左下侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置稳定移动机构和膨胀性检测组件，将膨胀性检测组件上设有气缸一、固定框、固定板、限位块和膨胀力检测器，将固定框配合限位块位于固定架内后壁开有的限位槽的滑动，可使得固定框带动膨胀力检测器对下侧放置在滚轮传送带上的电池在充电放电过程中的膨胀力进行更加稳定持续性的检测，从而提升了电池检测的工作效率；

2、通过设置电池限位结构，电池限位结构上设有气缸二、限位框、位移检测器和距离传感器，在这些配合下，距离传感器感应至电池的距离后，可启动气缸二工作，使得气缸二的输出端推动限位框向后移动，从而可对滚轮传送带上移动的电池进行限位固定效果，从而位移检测器与电池接触时可对电池充电放电过程中的厚度进行实时监测，使得电池检测完毕后无需人员手动将电池进行拿取，故便于人员进行操作。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度电池膨胀性测试仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度电池膨胀性测试仪的稳定移动机构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种高精度电池膨胀性测试仪的膨胀性检测组件整体结构示意图；

图4为本实用新型一种高精度电池膨胀性测试仪的电池限位结构整体示意图。

图中：1、底柜；2、控制操作台；3、滚轮传送带；4、防护罩；5、出料口；6、进料口；7、连接板；8、电池限位结构；9、稳定移动机构；81、气缸二；82、限位框；83、位移检测器；84、距离传感器；91、固定架；92、限位槽；93、膨胀性检测组件；931、气缸一；932、固定框；933、固定板；934、限位块；935、膨胀力检测器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜1，底柜1的前端上部固定连接有控制操作台2，底柜1的上端中部固定连接有滚轮传送带3，底柜1的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩4，防护罩4的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口5和进料口6，滚轮传送带3位于出料口5和进料口6之间，防护罩4的内左壁前部固定连接有连接板7，连接板7的前端右部固定连接有电池限位结构8，底柜1的上端后部固定连接有稳定移动机构9，且稳定移动机构9位于滚轮传送带3的后侧。

本实施例中，稳定移动机构9包括固定架91，固定架91的内后壁中部开有限位槽92，固定架91的上端中部固定连接有膨胀性检测组件93，且膨胀性检测组件93与限位槽92滑动连接，固定架91的下端和固定架91的后端分别与底柜1的上端后部和底柜1的内后壁固定连接；膨胀性检测组件93包括气缸一931，气缸一931与固定架91的上端固定连接，气缸一931的输出端贯穿固定架91的上端中部并固定连接有固定框932，固定框932的内上壁和内下壁共同固定连接有固定板933，固定框932的后端固定连接有限位块934，固定框932的下端固定连接有膨胀力检测器935，限位块934位于限位槽92内滑动连接，固定框932和膨胀力检测器935的前部位于滚轮传送带3的上侧；通过设置稳定移动机构9和膨胀性检测组件93，在二者配合下，将限位块934位于限位槽92内可进行上下方向的限位滑动，使得在膨胀力检测器935可对滚轮传送带3上的充电放电电池膨胀力进行稳定的连续的检测，故而提升了检测数据的准确度。

本实施例中，电池限位结构8包括气缸二81，气缸二81与连接板7的前端固定连接，气缸二81的输出端贯穿连接板7的前端右部并固定连接有限位框82，限位框82的内左壁中部固定连接有位移检测器83，限位框82的上端左部固定连接有距离传感器84，限位框82与滚轮传送带3的上端面齐平但不接触，限位框82位于膨胀力检测器935的左下侧，通过设有电池限位结构8，在电池限位结构8上设有气缸二81、限位框82、位移检测器83和距离传感器84，使得在这些配合下，距离传感器84配合气缸二81以及位移检测器83进行工作，位移检测器83可对电池充电放电过程中的厚度进行检测，使得电池检测结束后，气缸二81带动限位框82向前移动，可使检测结束的电池从滚轮传送带3穿过出料口5落入至收集框内，故而无需人员手动对电池进行拿取，为人员进行电池膨胀检测工作提供了便利。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度电池膨胀性测试仪，在使用过程中，将控制操作台2和气缸一931、膨胀力检测器935、气缸二81、位移检测器83和距离传感器84分别电性连接在一起，通过设有稳定移动机构9，将稳定移动机构9上设有固定架91、限位槽92、膨胀性检测组件93，再将固定框932通过限位块934位于固定架91内后壁开有的限位槽92内滑动，可提高固定框932上下移动时的稳定性能，而将固定框932和膨胀力检测器935的前部位于滚轮传送带3的上侧中部，可将待检测的电池通过进料口6放入至滚动的滚轮传送带3上，距离传感器84感应至电池距离，可启动气缸二81工作，气缸二81的输出端带动限位框82向后移动，使得气缸二81可对电池起到限位作用，使得气缸二81与位移检测器83接触，故而位移检测器83可对持续电池充电放电过程中的厚度进行检测，另外配合气缸一931、固定框932和膨胀力检测器935的使用，气缸一931输出端带动固定框932、膨胀力检测器935向下移动可实现对电池充电放电过程中的膨胀力系数进行检测，当检测完毕后，限位框82向后移动，使得电池从滚轮传送带3上滚动传送出料口5处，故而能对电池膨胀力以及电池的厚度进行实时监测，从而得到更加准确的检测数据，故而提高了电池检测工作的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高精度电池膨胀性测试仪，包括底柜(1)，所述底柜(1)的前端上部固定连接有控制操作台(2)，所述底柜(1)的上端中部固定连接有滚轮传送带(3)，所述底柜(1)的上端左部和上端右部共同固定连接有防护罩(4)，所述防护罩(4)的内左壁下部和内右壁下部分别开有穿通的出料口(5)和进料口(6)，所述滚轮传送带(3)位于出料口(5)和进料口(6)之间，所述防护罩(4)的内左壁前部固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的前端右部固定连接有电池限位结构(8)，所述底柜(1)的上端后部固定连接有稳定移动机构(9)，且稳定移动机构(9)位于滚轮传送带(3)的后侧；

所述稳定移动机构(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)的内后壁中部开有限位槽(92)，所述固定架(91)的上端中部固定连接有膨胀性检测组件(93)，且膨胀性检测组件(93)与限位槽(92)滑动连接，所述固定架(91)的下端和固定架(91)的后端分别与底柜(1)的上端后部和底柜(1)的内后壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，其特征在于：所述膨胀性检测组件(93)包括气缸一(931)，所述气缸一(931)与固定架(91)的上端固定连接，所述气缸一(931)的输出端贯穿固定架(91)的上端中部并固定连接有固定框(932)，所述固定框(932)的内上壁和内下壁共同固定连接有固定板(933)，所述固定框(932)的后端固定连接有限位块(934)，所述固定框(932)的下端固定连接有膨胀力检测器(935)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，其特征在于：所述限位块(934)位于限位槽(92)内滑动连接，所述固定框(932)和膨胀力检测器(935)的前部位于滚轮传送带(3)的上侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，其特征在于：所述电池限位结构(8)包括气缸二(81)，所述气缸二(81)与连接板(7)的前端固定连接，所述气缸二(81)的输出端贯穿连接板(7)的前端右部并固定连接有限位框(82)，所述限位框(82)的内左壁中部固定连接有位移检测器(83)，所述限位框(82)的上端左部固定连接有距离传感器(84)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度电池膨胀性测试仪，其特征在于：所述限位框(82)与滚轮传送带(3)的上端面齐平但不接触，所述限位框(82)位于膨胀力检测器(935)的左下侧。