CN219777304U - 钢筋焊接网拉伸试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉伸机技术领域，公开了钢筋焊接网拉伸试验装置，包括拉伸机和两个拉伸液压缸，两个所述拉伸液压缸的相对一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括有两个框体，两个所述框体分别固定安装于两个拉伸液压缸的相对一侧，两个所述框体的顶部固定安装有导向组件，两个所述框体的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的丝杆。该钢筋焊接网拉伸试验装置，通过设置有夹持机构，从而实现利用夹具上不同尺寸的固定槽对不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网进行夹持固定，从而减少了工作人员更换夹具的麻烦，而且实现了自动夹持钢筋焊接网，进而降低了工作人员进行钢筋焊接网拉伸实验的劳动强度，进而使得该钢筋焊接网拉伸试验装置实用性增强。

Description

钢筋焊接网拉伸试验装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸机技术领域，尤其是涉及一种钢筋焊接网拉伸试验装置。

背景技术

拉伸机也叫拉伸试验装置，主要是用来测试物件的延展性能以及韧性等，一般钢筋焊接网在生产后需要通过拉伸机进行延展性能的实验测试，钢筋焊接网主要是由和横向钢筋分别以一定间距排列且成直角，全部交焊点均焊接在一起的，对钢筋焊接网进行拉伸试验检测，有利于工作人员对钢筋焊接网的延展性能以及承载性能的了解，从而保障了钢筋焊接网的安全使用。

现有技术中拉伸机夹持的过程是通过工作人员手动控制，进而使得工作人员进行钢筋焊接网拉伸实验的劳动强度较大，故而提出一种钢筋焊接网拉伸试验装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋焊接网拉伸试验装置，具备方便夹持不同直径钢筋焊接成的钢筋焊接网的优点，解决了拉伸机夹持的过程是通过工作人员手动控制，进而使得工作人员进行钢筋焊接网拉伸实验的劳动强度较大问题。

综上所述，本实用新型提供如下技术方案：钢筋焊接网拉伸试验装置，包括拉伸机和两个拉伸液压缸，两个所述拉伸液压缸的相对一侧设置有夹持机构；

所述夹持机构包括有两个框体，两个所述框体分别固定安装于两个拉伸液压缸的相对一侧，两个所述框体的顶部固定安装有导向组件，两个所述框体的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的丝杆，两个所述丝杆的外表面均螺纹连接有两个安装板，两个所述框体的内部均设置有限位组件，同侧两个所述安装板的相对一侧固定安装有夹具，两个所述框体的底部设置有驱动结构。

所述驱动结构包括有两个支撑平台，两个所述支撑平台分别固定安装于两个框体的底部，两个所述支撑平台的内部均固定安装有电机，两个所述电机的相对一侧均固定安装有传动组件，两个所述丝杆的外表面均固定安装有横向锥形齿轮。

所述拉伸机的顶部固定安装有工作仓，两个所述拉伸液压缸分别固定安装于工作仓的内腔左右两侧壁。

本实用新型通过采用上述技术方案，进而达到利用夹具上不同尺寸的固定槽对不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网进行夹持固定，从而减少了工作人员更换夹具的麻烦，而且实现了自动夹持钢筋焊接网，进而降低了工作人员进行钢筋焊接网拉伸实验的劳动强度。

进一步，所述限位组件包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位条，所述限位槽开设于安装板的背面，所述限位条固定安装于框体的内腔后侧壁。

采用上述进一步方案的有益效果是，进而达到限制安装板只能在限位条的外表面上下移动。

进一步，所述夹具的内部开设有三个固定槽，所述固定槽分别为小号固定槽、中号固定槽以及大号固定槽，所述固定槽从前往后看呈三角形状。

采用上述进一步方案的有益效果是，从而方便不同尺寸的固定槽夹持对应的直径钢筋焊接的钢筋焊接网，减少更换夹具的麻烦。

进一步，所述导向组件包括有导向杆和导向杆外表面滑动连接的两个连接块，两个所述连接块分别固定安装于两个框体的顶部，所述导向杆固定安装于工作仓的内腔左右两侧壁之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便限制框体只能在导向杆的外表面左右移动。

进一步，所述支撑平台包括有载板和载板顶部固定安装的两个连接板，所述载板的顶部与电机的底部固定连接，两个所述连接板的顶部与框体的底部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，方便支撑电机的安装以及正常运转。

进一步，所述传动组件包括有转轴和转轴外表面固定安装的竖向锥形齿轮，所述竖向锥形齿轮的外表面与横向锥形齿轮的外表面相啮合，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，有利于电机驱动转轴旋转并利用旋转的竖向锥形齿轮带动与其相啮合的横向锥形齿轮旋转。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该钢筋焊接网拉伸试验装置，通过设置有夹持机构，从而可以实现利用夹具上不同尺寸的固定槽对不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网进行夹持固定，从而减少了工作人员更换夹具的麻烦，而且实现了自动夹持钢筋焊接网，进而降低了工作人员进行钢筋焊接网拉伸实验的劳动强度，进而使得该钢筋焊接网拉伸试验装置实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构夹具的左视图。

附图标记说明：

1、拉伸机；2、拉伸液压缸；3、夹持机构；301、框体；302、导向组件；303、丝杆；304、安装板；305、限位组件；306、夹具；307、驱动结构；3071、支撑平台；3072、电机；3073、传动组件；3074、横向锥形齿轮；4、工作仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的钢筋焊接网拉伸试验装置，包括拉伸机1和两个拉伸液压缸2，两个拉伸液压缸2的相对一侧设置有夹持机构3，拉伸机1的顶部固定安装有工作仓4，两个拉伸液压缸2分别固定安装于工作仓4的内腔左右两侧壁。

请参阅图1-2，夹持机构3包括有两个框体301，两个框体301分别固定安装于两个拉伸液压缸2的相对一侧，两个框体301的顶部固定安装有导向组件302，两个框体301的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的丝杆303，两个丝杆303的外表面均螺纹连接有两个安装板304，使得旋转丝杆303可以控制安装板304移动，两个框体301的内部均设置有限位组件305，限位组件305包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位条，限位槽开设于安装板304的背面，限位条固定安装于框体301的内腔后侧壁，进而达到限制安装板304只能在限位条的外表面上下移动，同侧两个安装板304的相对一侧固定安装有夹具306，夹具306的内部开设有三个固定槽，固定槽分别为小号固定槽、中号固定槽以及大号固定槽，固定槽从前往后看呈三角形状，进而方便通过不同大小的固定槽夹持固定不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网，两个框体301的底部设置有驱动结构307。

其中，导向组件302包括有导向杆和导向杆外表面滑动连接的两个连接块，两个连接块分别固定安装于两个框体301的顶部，导向杆固定安装于工作仓4的内腔左右两侧壁之间，进而方便两个拉伸液压缸2带动框体301在水平方向上向相背一侧或者相对一侧移动。

具体的，通过设置有夹具306，控制两个丝杆303旋转，在限位组件305的作用下，进而使得丝杆303外表面的两个安装板304向相对一侧移动，进而达到控制两个夹具306同步向相对一侧移动并利用固定槽夹持不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网的一端，同样操作控制另外两个夹具306夹持钢筋焊接网的另一端，从而完成钢筋焊接网的夹持固定。

请参阅图2，驱动结构307包括有两个支撑平台3071，两个支撑平台3071分别固定安装于两个框体301的底部，两个支撑平台3071的内部均固定安装有电机3072，为驱动结构307提供动力源，支撑平台3071包括有载板和载板顶部固定安装的两个连接板，载板的顶部与电机3072的底部固定连接，两个连接板的顶部与框体301的底部固定连接，方便电机3072稳定的安装在支撑平台3071的内部，两个电机3072的相对一侧均固定安装有传动组件3073，两个丝杆303的外表面均固定安装有横向锥形齿轮3074，传动组件3073包括有转轴和转轴外表面固定安装的竖向锥形齿轮，竖向锥形齿轮的外表面与横向锥形齿轮3074的外表面相啮合，电机3072的输出轴通过联轴器与转轴固定连接，进而使得电机3072驱动转轴旋转并利用竖向锥形齿轮带动横向锥形齿轮3074旋转。

具体的，通过设置有横向锥形齿轮3074，启动两个支撑平台3071内部的电机3072，使得电机3072驱动转轴旋转并利用竖向锥形齿轮带动横向锥形齿轮3074同步旋转，进而达到控制两个丝杆303旋转。

上述实施例的工作原理为：

该钢筋焊接网拉伸试验装置，在使用时，启动两个支撑平台3071内部的电机3072，使得电机3072驱动转轴旋转并利用竖向锥形齿轮带动横向锥形齿轮3074同步旋转，进而达到控制两个丝杆303旋转，在限位组件305的作用下，进而使得丝杆303外表面的两个安装板304向相对一侧移动，进而达到控制两个夹具306同步向相对一侧移动并利用固定槽夹持不同直径钢筋焊接的钢筋焊接网的一端，同样操作控制另外两个夹具306夹持钢筋焊接网的另一端，从而完成钢筋焊接网的夹持固定，然后启动拉伸液压缸2，进而使得框体301在导向组件302的作用下向相背一侧水平移动，从而进行拉伸实验。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.钢筋焊接网拉伸试验装置，包括拉伸机（1）和两个拉伸液压缸（2），其特征在于：两个所述拉伸液压缸（2）的相对一侧设置有夹持机构（3）；

所述夹持机构（3）包括有两个框体（301），两个所述框体（301）分别固定安装于两个拉伸液压缸（2）的相对一侧，两个所述框体（301）的顶部固定安装有导向组件（302），两个所述框体（301）的内顶壁均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的丝杆（303），两个所述丝杆（303）的外表面均螺纹连接有两个安装板（304），两个所述框体（301）的内部均设置有限位组件（305），同侧两个所述安装板（304）的相对一侧固定安装有夹具（306），两个所述框体（301）的底部设置有驱动结构（307）。

2.根据权利要求1所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述驱动结构（307）包括有两个支撑平台（3071），两个所述支撑平台（3071）分别固定安装于两个框体（301）的底部，两个所述支撑平台（3071）的内部均固定安装有电机（3072），两个所述电机（3072）的相对一侧均固定安装有传动组件（3073），两个所述丝杆（303）的外表面均固定安装有横向锥形齿轮（3074）。

3.根据权利要求1所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述拉伸机（1）的顶部固定安装有工作仓（4），两个所述拉伸液压缸（2）分别固定安装于工作仓（4）的内腔左右两侧壁。

4.根据权利要求1所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述限位组件（305）包括有限位槽和限位槽内部滑动连接的限位条，所述限位槽开设于安装板（304）的背面，所述限位条固定安装于框体（301）的内腔后侧壁。

5.根据权利要求1所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述夹具（306）的内部开设有三个固定槽，所述固定槽分别为小号固定槽、中号固定槽以及大号固定槽，所述固定槽从前往后看呈三角形状。

6.根据权利要求3所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述导向组件（302）包括有导向杆和导向杆外表面滑动连接的两个连接块，两个所述连接块分别固定安装于两个框体（301）的顶部，所述导向杆固定安装于工作仓（4）的内腔左右两侧壁之间。

7.根据权利要求2所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述支撑平台（3071）包括有载板和载板顶部固定安装的两个连接板，所述载板的顶部与电机（3072）的底部固定连接，两个所述连接板的顶部与框体（301）的底部固定连接。

8.根据权利要求2所述的钢筋焊接网拉伸试验装置，其特征在于：所述传动组件（3073）包括有转轴和转轴外表面固定安装的竖向锥形齿轮，所述竖向锥形齿轮的外表面与横向锥形齿轮（3074）的外表面相啮合，所述电机（3072）的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。