CN219776641U - 一种镍带厚度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种镍带厚度检测设备，包括检测箱，检测箱内安装有隔板，且隔板上安装有控制器，控制器的两侧均安装有挡板，且挡板与检测箱和隔板连接，挡板的两侧均设有定位轴，且定位轴通过静音电机驱动，控制器的两侧均安装有位移传感器，且每侧位移传感器均设有若干组，若干组位移传感器之间以及位移传感器的两侧均安装有限位组件，且限位组件与控制器连接，定位轴上套设有收卷筒，且收卷筒上安装有镍带卷，本实用新型通过定位轴承、收卷筒、位移传感器以及橡胶滚轮的配合，不仅能够方便的安装镍带卷，同时还能连续对镍带进行厚度检测，由此提高对镍带厚度检测的全面性，再通过设置的压盘和胶垫的配合，避免收卷筒在转动时出现晃动的情况。

Description

一种镍带厚度检测设备

技术领域

本实用新型涉及镍带厚度检测技术领域，尤其涉及一种镍带厚度检测设备。

背景技术

镍带外观颜色是呈银白色卷态，用于制造镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等行业，带材表面应光滑、清洁，不应有风层，裂纹、气泡、起刺、压折和夹杂，两边应切齐，无毛刺、裂边和卷边。

在镍带生产的过程中，需要对其厚度进行检测，避免其厚度过大或者过小不能正常使用，但基于现有技术发现，现有的镍带生产过程中，由于镍带整体的长度较长，继而是通过人工对镍带的部分进行抽检，并不能连续进行检测，导致检测产生的厚度数据较少，不利于提升对镍带厚度检测的全面性，因此本实用新型提出一种镍带厚度检测设备以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种镍带厚度检测设备，该种镍带厚度检测设备具有连续检测的优点，解决现有技术中的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种镍带厚度检测设备，包括检测箱，所述检测箱内安装有隔板，且隔板上安装有控制器，所述控制器的两侧均安装有挡板，且挡板与检测箱和隔板连接，所述挡板的两侧均设有定位轴，且定位轴通过静音电机驱动，所述控制器的两侧均安装有位移传感器，且每侧位移传感器均设有若干组，若干组所述位移传感器之间以及位移传感器的两侧均安装有限位组件，且限位组件与控制器连接，所述定位轴上套设有收卷筒，且收卷筒上安装有镍带卷。

进一步改进在于：所述限位组件包括橡胶滚轮，所述橡胶滚轮的一侧在控制器上安装有固定筒，所述固定筒的内侧安装有伸缩件，且伸缩件的伸缩端安装有连接架，所述连接架与橡胶滚轮的轴连接，且连接架通过弹簧与控制器连接。

进一步改进在于：所述收卷筒的内侧开设有插口，且插口均匀设有若干组，若干组所述插口的内侧均设有插块，且插块与定位轴连接。

进一步改进在于：所述控制器上设有显示器和控制按钮，且控制器的上端面与检测箱的上端面齐平，所述控制器的两侧均安装有遮光板，且遮光板的位置与若干组位移传感器的位置对应。

进一步改进在于：所述定位轴的正上方设有透明盖板，且透明盖板与检测箱连接，所述透明盖板的下方通过转轴安装有压盘，所述压盘的下方安装有胶垫，且胶垫与定位轴接触，所述压盘与定位轴为同心设置。

进一步改进在于：所述透明盖板的外侧在挡板和检测箱上设有卡槽，所述卡槽设有若干组，且若干组卡槽的内侧均卡入有卡块，所述卡块与透明盖板连接，且卡块与透明盖板一体成型。

进一步改进在于：所述位移传感器为非接触式激光三角测量位移传感器。

本实用新型的有益效果为：该种镍带厚度检测设备通过设置定位轴承、收卷筒、位移传感器以及橡胶滚轮的配合，不仅能够方便的安装镍带卷，同时还能够连续对镍带进行厚度检测，由此提高对镍带厚度检测的全面性，解决现有技术中因人工抽检导致镍带厚度检测全面性较低的问题，再通过设置的压盘和胶垫的配合，对定位轴和收卷筒产生一定的下压力，以对其起到限位的作用，避免收卷筒在转动时出现晃动的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

图3是本实用新型的隔板位置正视结构示意图。

图4是本实用新型的收卷筒与定位轴连接俯视示意图。

图5是本实用新型的A处局部放大示意图。

其中：1、检测箱；2、隔板；3、控制器；4、挡板；5、定位轴；6、静音电机；7、位移传感器；8、收卷筒；9、镍带卷；10、橡胶滚轮；11、固定筒；12、伸缩件；13、连接架；14、弹簧；15、插口；16、插块；17、显示器；18、控制按钮；19、遮光板；20、透明盖板；21、压盘；22、胶垫；23、卡槽；24、卡块；25、把手。

实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-图5所示，本实施例提出了一种镍带厚度检测设备，包括检测箱1，检测箱1的上端呈开放式设计，并且检测箱1内安装有隔板2，隔板2呈水平设置，并将检测箱1内的空间分成了两个部分，在隔板2上安装有控制器3，控制器3上设有显示器17和控制按钮18，对应的显示器17用于显示相关的数据信息，而控制按钮18则是用于工作人员对控制器3输入相关的控制指令，并且控制器3的上端面与检测箱1的上端面齐平，控制器3的左右两侧均安装有挡板4，且挡板4与检测箱1和隔板2连接，挡板4处于垂直状态，继而能够再对检测箱1内的空间进行分割。

挡板4的前后两侧均设有定位轴5，且定位轴5通过静音电机6驱动，对应的在本实施例中，定位轴5共计设有四组，而静音电机6位于隔板2的下方，并与检测箱1连接，对应的定位轴5的下端贯穿隔板2，并与静音电机6的输出端连接，同时定位轴5通过轴承与隔板2连接，继而在静音电机6的工作状态下，能够驱动定位轴5进行转动，如图1所示，挡板4前侧的两组定位轴5为相互配套的，同理，挡板4后侧的两组定位轴5为相互配套的。

具体的控制器3的前后两侧均安装有位移传感器7，且每侧位移传感器7均设有若干组，具体的位移传感器7为非接触式激光三角测量位移传感器7，非接触式激光三角测量位移传感器7对应的就是激光三角测量传感器，通过测量来自目标表面的反射光来确定目标的位置，其具有测量物体厚度的作用，进一步的在本实施例中，控制器3的前后两侧均安装有三组位移传感器7，即共计设有六组位移传感器7，继而通过多组位移传感器7对镍带的厚度进行连续检测，通过产生的多组数据提升对镍带厚度检测的精准性。

对应的在若干组位移传感器7之间以及位移传感器7的两侧均安装有限位组件，且限位组件与控制器3连接，其中限位组件的分布如图1所示，具体的限位组件包括橡胶滚轮10，橡胶滚轮10自身具有一定的弹性，继而其具有变形的性能，由此在其对镍带产生挤压力时，不会对镍带带来压痕、磨痕等情况，进一步的橡胶滚轮10的一侧在控制器3上安装有固定筒11，而固定筒11的内侧安装有伸缩件12，固定筒11的两端均与外界连通，其作用主要是对伸缩件12起到一个保护的效果，在伸缩件12的伸缩端安装有连接架13，连接架13与橡胶滚轮10的轴连接，其轴通过轴承且连接架13通过弹簧14与控制器3连接，继而在弹簧14的作用下，可以自适应的对镍带起到压紧及限位的作用，定位轴5上套设有收卷筒8，且收卷筒8上安装有镍带卷99，具体的在本实施例中，以挡板4前侧的两组定位轴5为例，如图1所示，左侧的定位轴5上安装有收卷筒8，右侧定位轴5上也安装有收卷筒8，但该收卷筒8上是安装有镍带卷9，镍带卷9的一端经过限位组件以及位移传感器7后到达左侧的收卷筒8上，继而在进行厚度检测时，镍带会从右侧的收卷筒8逐渐的转移到左侧的收卷筒8上，在此过程中，通过设置的位移传感器7连续对镍带的厚度进行检测，位移传感器7所感应的数据会显示在控制器3上的显示器17上，具体的控制器3具有与外界计算机连接的连接口，并具有数据存储卡，用于记录相关的数据。

进一步的在收卷筒8的内侧开设有插口15，且插口15均匀设有若干组，在本实施例中，收卷筒8上开设有四组插口15，四组插口15的内侧均设有插块16，且插块16与定位轴5连接，具体的收卷筒8的长度与定位轴5的长度对应，在插块16和插口15的配合下，方便收卷筒8的安装，同时定位轴5的正上方设有透明盖板20，且透明盖板20与检测箱1连接，透明盖板20的上端面与检测箱1的上端面处于齐平的状态，进一步的透明盖板20的下方通过转轴安装有压盘21，转轴通过轴承与透明盖板20连接，同时压盘21的下方安装有胶垫22，且胶垫22与定位轴5接触，具体的压盘21和胶垫22均为透明材质，对应的压盘21与定位轴5为同心设置，当透明盖板20安装后，胶垫22与定位轴5和收卷筒8接触，继而对其起到一个限位的作用，具体的透明盖板20的外侧在挡板4和检测箱1上设有卡槽23，卡槽23设有若干组，且若干组卡槽23的内侧均卡入有卡块24，卡块24与透明盖板20连接，且卡块24与透明盖板20一体成型，材质一致，对应的卡块24上通过螺丝与检测箱连接，并且在透明盖板20上安装有把手25。

进一步的控制器3的两侧均安装有遮光板19，且遮光板19的位置与若干组位移传感器7的位置对应，对应的检测箱1也具有遮光的作用，继而对位移传感器7的检测区域进行遮光，避免外界光线对其检测结果产生影响。

在本实施例中，在进行镍带厚度检测之前，需要对位移传感器7进行校准，以检测箱1的内壁为基准，检测箱1的内壁为平整光滑设置，继而通过位移传感器7检测其与检测箱1内壁之间的距离，减去位移传感器7检测其与镍带之间的距离，即为镍带的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种镍带厚度检测设备，其特征在于：包括检测箱（1），所述检测箱（1）内安装有隔板（2），且隔板（2）上安装有控制器（3），所述控制器（3）的两侧均安装有挡板（4），且挡板（4）与检测箱（1）和隔板（2）连接，所述挡板（4）的两侧均设有定位轴（5），且定位轴（5）通过静音电机（6）驱动，所述控制器（3）的两侧均安装有位移传感器（7），且每侧位移传感器（7）均设有若干组，若干组所述位移传感器（7）之间以及位移传感器（7）的两侧均安装有限位组件，且限位组件与控制器（3）连接，所述定位轴（5）上套设有收卷筒（8），且收卷筒（8）上安装有镍带卷（9）。

2.根据权利要求1所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述限位组件包括橡胶滚轮（10），所述橡胶滚轮（10）的一侧在控制器（3）上安装有固定筒（11），所述固定筒（11）的内侧安装有伸缩件（12），且伸缩件（12）的伸缩端安装有连接架（13），所述连接架（13）与橡胶滚轮（10）的轴连接，且连接架（13）通过弹簧（14）与控制器（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述收卷筒（8）的内侧开设有插口（15），且插口（15）均匀设有若干组，若干组所述插口（15）的内侧均设有插块（16），且插块（16）与定位轴（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述控制器（3）上设有显示器（17）和控制按钮（18），且控制器（3）的上端面与检测箱（1）的上端面齐平，所述控制器（3）的两侧均安装有遮光板（19），且遮光板（19）的位置与若干组位移传感器（7）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述定位轴（5）的正上方设有透明盖板（20），且透明盖板（20）与检测箱（1）连接，所述透明盖板（20）的下方通过转轴安装有压盘（21），所述压盘（21）的下方安装有胶垫（22），且胶垫（22）与定位轴（5）接触，所述压盘（21）与定位轴（5）为同心设置。

6.根据权利要求5所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述透明盖板（20）的外侧在挡板（4）和检测箱（1）上设有卡槽（23），所述卡槽（23）设有若干组，且若干组卡槽（23）的内侧均卡入有卡块（24），所述卡块（24）与透明盖板（20）连接，且卡块（24）与透明盖板（20）一体成型。

7.根据权利要求1所述的一种镍带厚度检测设备，其特征在于：所述位移传感器（7）为非接触式激光三角测量位移传感器（7）。