CN219776574U - 一种熔丝筒外径精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及测量装置技术领域，提供了一种熔丝筒外径精度检测装置,其包括底座、托架、千分尺和校准环，所述托架设置在所述底座上，所述托架整体呈“匚”字形状，所述托架的上端设置有第一凸起，所述千分尺设置在所述托架上，所述千分尺的探头设置在所述第一凸起上；所述托架的下端设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对设置，所述校准环上开设有校准槽，所述校准环用于校准所述千分尺与所述第二凸起之间的距离。本申请具有方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测的效果。

Description

一种熔丝筒外径精度检测装置

技术领域

本申请涉及测量装置技术领域，尤其是涉及一种熔丝筒外径精度检测装置。

背景技术

固封极柱内部具有熔丝筒，熔丝筒的外壁上具有环形槽，熔丝筒在生产之后需要对环形槽处的外径尺寸进行检测。

现有技术中，大多采用人工检测的方式，利用杠杆千分尺对产品环形槽处的外径进行多次测量，通过多个测量数据与标准值进行比较，来判断熔丝筒的精度是否落在误差范围之内。

针对上述相关的技术，当使用杠杆千分尺测量时，需要先将产品抵在砧块上，然后再用测微螺杆靠近产品的表面，进而测出数值。接着再对产品进行旋转，然后再重复上述控制测微螺杆测量的过程，以在不同的位置处进行测值。这样的误差检测过程较为繁琐，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测，本申请提供一种熔丝筒外径精度检测装置。

本申请提供的一种熔丝筒外径精度检测装置采用如下的技术方案：

一种熔丝筒外径精度检测装置，包括底座、托架、千分尺和校准环，所述托架设置在所述底座上，所述托架整体呈“匚”字形状，所述托架的上端设置有第一凸起，所述千分尺设置在所述托架上，所述千分尺的探头设置在所述第一凸起上；所述托架的下端设置有第二凸起，所述第二凸起与所述第一凸起相对设置，所述校准环上开设有校准槽，所述校准环用于校准所述千分尺与所述第二凸起之间的距离。

通过采用上述技术方案，校准环用于校准精度。在检测前，先将校准环安装在托架上，并使得千分尺的探头与校准环上的校准槽配合，再使得千分尺归零，然后取出校准环，开始测试熔丝筒的环形槽尺寸。

测量时，将熔丝筒表面的环形槽同时卡在第一凸起和第二凸起上，此时千分尺的探头可以伸至环形槽内，千分尺上显示对应的数值。可以根据千分尺上的显示数值来判断环形槽的尺寸是否过大或过小，实现误差的检测。

同时，可以对熔丝筒进行旋转，在旋转过程中，熔丝筒始终在第一凸起和第二凸起内，使得千分尺的探头可以及时检测到熔丝筒不同位置处的外径。每转动一次就是一个数值，以便进行多次测量，提高测量的准确性。整个测量过程不需要像现有技术中那样多次重复调节测微螺杆，实现方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测。

优选的，所述托架上设置上第三凸起，所述第三凸起与所述第二凸起分别与同一个圆相切。

通过采用上述技术方案，在检测时，熔丝筒的环形槽同时卡在第三凸起上，进一步提高在旋转熔丝筒时的稳定性。

优选的，所述第二凸起的两端均设置有倾斜部，所述倾斜部沿靠近所述托架的方向向下倾斜，所述倾斜部的倾斜面与所述第二凸起的凸面的平面夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，倾斜部可以起到让位和导向的作用，方便校准环和熔丝筒卡进。

优选的，还包括安装块和紧固件，所述安装块设置在所述底座上，所述紧固件穿过所述托架且锁付在所述安装块上。

通过采用上述技术方案，托架安装在安装块上，安装块安装在底座上，实现托架的安装。

优选的，所述安装块包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部固定连接且形成有夹角，所述第一部与所述底座连接，所述第二部与所述托架连接。

通过采用上述技术方案，第一部与底座连接，第二部与托架连接，实现托架安装在底座上。

优选的，还包括支撑块和一对滚珠，所述支撑块设置在所述底座上且位于所述托架的一侧，两所述滚珠可滚动设置在所述支撑块的支撑面上。

通过采用上述技术方案，当熔丝筒卡在第一凸起和第二凸起上之后，支撑块可以对熔丝筒起到支撑作用，同时滚珠的存在可以减小熔丝筒在转动时与支撑块的摩擦。

优选的，还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述底座远离所述托架的一侧。

通过采用上述技术方案，底座放置在工作台上，防滑垫可以增大底座与工作台面之间的接触摩擦力。

优选的，还包括把手，所述底座的两端均设置有所述把手。

通过采用上述技术方案，把手方便操作人员对底座施力并将底座拿起。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置底座、托架、千分尺和校准环，校准环用于校准精度。测量时，将熔丝筒表面的环形槽同时卡在第一凸起和第二凸起上，此时千分尺的探头可以伸至环形槽内，千分尺上显示对应的数值。通过旋转熔丝筒，对熔丝筒不同位置的外径进行测量，实现方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测；

（2）通过设置第三凸起，检测时，熔丝筒的环形槽同时卡在第三凸起上，提高在旋转熔丝筒时的稳定性；

（3）通过设置安装块和紧固件，托架通过紧固件安装在安装块上，进而实现托架安装在的底座上。

附图说明

图1是本申请实施例中外径精度检测装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中外径精度检测装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中外径精度检测装置检测状态的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、安装块；21、第一部；22、第二部；3、托架；4、校准环；5、千分尺；6、防滑垫；7、把手；8、紧固件；9、第一凸起；10、第二凸起；11、校准槽；12、倾斜部；13、第三凸起；14、连接杆；15、支撑块；16、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种熔丝筒外径精度检测装置。参照图1，熔丝筒外径精度检测装置包括底座1、安装块2、托架3、校准环4和千分尺5。底座1呈矩形板状，底座1可以是多种形状，比如圆板、三角形板或者梯形板等。底座1一侧的表面上贴合有防滑垫6，防滑垫6可以采用PVC软胶、AB胶、橡胶、PU和普通硅胶等高分子材料制成而成。当底座1放置在工作台上时，防滑垫6与工作台的台面直接接触，由于高分子材料吸附能力强，能够起到防滑的作用。另外，底座1的两端均固定连接有把手7，把手7方便操作人员对底座1施力并将底座1拿起。

具体的，参照图2，安装块2靠近底座1的其中一个边角位置，安装块2包括第一部21和第二部22。第一部21和第二部22固定连接且形成有夹角，本实施例中夹角为直角，使得安装块2呈L型。第一部21贴合在底座1远离防滑垫6的一侧表面上、并通过螺栓固定连接在底座1上，而第一部21与底座1之间的连接方式还可以是焊接、铆接等。

托架3整体呈“匚”字形状，托架3通过紧固件8连接在第二部22上，紧固件8为紧固螺栓或者紧固螺柱等可拆卸物件，紧固件8穿过托架3的下端并锁付在安装块2上。托架3的上端固定连接有第一凸起9，下端固定连接有第二凸起10，第二凸起10与第一凸起9相对设置。千分尺5安装在托架3的上端，千分尺5的探头穿过第一凸起9且朝向第二凸起10。校准环4用于校准千分尺5的精度，校准环4的表面上开设有校准槽11。

检测前需要先对千分尺5进行校准，先将校准环4安装在托架3上，并使得千分尺5的探头与校准环4上的校准槽11配合，再使得千分尺5归零，然后取出校准环4，开始测试熔丝筒的环形槽尺寸。

结合图3，测量时，将熔丝筒表面的环形槽同时卡在第一凸起9和第二凸起10上，此时千分尺5的探头可以伸至环形槽内，千分尺5上显示对应的数值。根据千分尺5上的显示数值来判断环形槽的尺寸是否过大或过小，实现误差的检测。

同时，操作人员可以施力以对熔丝筒进行旋转；在旋转过程中，熔丝筒始终在第一凸起9和第二凸起10内，使得千分尺5的探头可以及时检测到熔丝筒不同位置处的外径。每转动一次就会产生一个数值，通过多次测量来减小读数的误差，提高测量的准确性。整个测量过程不需要像现有技术中那样多次重复调节测微螺杆，实现方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测，优化操作过程。

其中，第二凸起10的两端均设置有倾斜部12，倾斜部12沿靠近托架3的方向向下倾斜，倾斜部12的倾斜面与第二凸起10的凸面的平面夹角为钝角，使得第二凸起10呈等腰梯形状。倾斜部12可以起到让位和导向的作用，方便校准环4和熔丝筒卡进托架3。托架3上还固定连接有第三凸起13，第三凸起13所在的凸面与第二凸起10所在的凸面均与同一个圆相切。在检测时，熔丝筒的环形槽同时卡在第三凸起13上，进一步提高在旋转熔丝筒时的稳定性。

此外，底座1上还分别安装有连接杆14和支撑块15，连接杆14竖直设置且其中一端固定连接在底座1上，支撑块15呈弧形状且固定连接在连接杆14的另一端上。支撑块15的支撑面上还安装有一对滚珠16，滚珠16并排设置且可滚动连接在支撑块15上。当熔丝筒卡在第一凸起9和第二凸起10上之后，支撑块15可以对熔丝筒起到支撑作用，同时滚珠16的存在可以减小熔丝筒在转动时与支撑块15的摩擦。

本申请实施例一种熔丝筒外径精度检测装置的实施原理为：测量前，先用校准环4卡接在第一凸起9、第二凸起10和第三凸起13上，并使得千分尺5的探头与校准环4上的校准槽11配合，让千分尺5归零，然后取出校准环4。

接着将熔丝筒表面的环形槽同时卡在第一凸起9、第二凸起10和第三凸起13上，支撑块15对熔丝筒起到一定的支撑作用，此时千分尺5的探头可以伸至环形槽内并读数。同时可以对熔丝筒施加外力，使熔丝筒沿自身轴线方向发生转动，使得千分尺5的探头检测到熔丝筒不同位置处的外径，以获得多个测量数据。整个测量过程不需要像现有技术中那样多次重复调整测微螺杆，实现方便对产品表面环形槽处的外径进行误差检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，包括底座（1）、托架（3）、千分尺（5）和校准环（4），所述托架（3）设置在所述底座（1）上，所述托架（3）整体呈“匚”字形状，所述托架（3）的上端设置有第一凸起（9），所述千分尺（5）设置在所述托架（3）上，所述千分尺（5）的探头设置在所述第一凸起（9）上；所述托架（3）的下端设置有第二凸起（10），所述第二凸起（10）与所述第一凸起（9）相对设置，所述校准环（4）上开设有校准槽（11），所述校准环（4）用于校准所述千分尺（5）与所述第二凸起（10）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，所述托架（3）上设置上第三凸起（13），所述第三凸起（13）与所述第二凸起（10）分别与同一个圆相切。

3.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，所述第二凸起（10）的两端均设置有倾斜部（12），所述倾斜部（12）沿靠近所述托架（3）的方向向下倾斜，所述倾斜部（12）的倾斜面与所述第二凸起（10）的凸面的平面夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，还包括安装块（2）和紧固件（8），所述安装块（2）设置在所述底座（1）上，所述紧固件（8）穿过所述托架（3）且锁付在所述安装块（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，所述安装块（2）包括第一部（21）和第二部（22），所述第一部（21）和所述第二部（22）固定连接且形成有夹角，所述第一部（21）与所述底座（1）连接，所述第二部（22）与所述托架（3）连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，还包括支撑块（15）和一对滚珠（16），所述支撑块（15）设置在所述底座（1）上且位于所述托架（3）的一侧，两所述滚珠（16）可滚动设置在所述支撑块（15）的支撑面上。

7.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，还包括防滑垫（6），所述防滑垫（6）设置在所述底座（1）远离所述托架（3）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种熔丝筒外径精度检测装置，其特征在于，还包括把手（7），所述底座（1）的两端均设置有所述把手（7）。