CN210374931U - 一种拓展度测试装置 - Google Patents

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王振峰
于耀浩
林秀珠
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Fujian Jintong Construction Engineering Testing Co Ltd
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Fujian Jintong Construction Engineering Testing Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种拓展度测试装置,包括底板、物料承接平板和测量机构,所述物料承接平板可转动安装于所述底板的上方,所述底板内成垂直交叉设置有两道相应的定位通孔槽,所述定位通孔槽之间的交叉点位于所述底板的圆心处;所述测量机构包含第一定位杆和第二定位杆,所述第一定位杆的上方向内水平固接有一相应的带刻度测量尺,所述第二定位杆在与带刻度测量尺相对应的位置上设有相应的卡槽,所述第一定位杆和第二定位杆的外侧分别固接有相应的倒L型固定杆,所述倒L型固定杆未固接到第一定位杆和第二定位杆的一端分别向内固接有相应的限位杆,所述限位杆可移动装置于相应的定位通孔槽的两侧。本实用新型操作便捷,且可有效确保测量精度。

Description

一种拓展度测试装置
技术领域
本实用新型涉及混泥土检测用测量工具,具体是指一种拓展度测试装置。
背景技术
依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T 50080-2016)第5.1.3要求:“扩展度试验,应使用卷尺测量混凝土拌合物展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径”,与扩展面最大直径垂直的直径,应当经过最大直径的中点。由于卷尺在扩展度测量时,存在容易变形的问题,容易导致测量数值不精确。因此,目前用于扩展度测试时,一般不采用卷尺。现有的扩展度测试装置有两种,一种是两侧带有可移动卡杆的水平直尺,还有一种是带有测量用刻度线的扩展度测试用圆板。两种扩展度测试装置都存在一个比较大的问题就是实际测量混凝土扩展度时,最大直径测量后,最大直径垂直方向上的直径测试往往难以精确地控制在与最大直径垂直的准确位置上,导致测量数值的精确性不足。而且测量过程较为复杂,针对两个卡杆所在的位置进行测量数值读取后,或针对扩展度测试用圆板两侧的测量数值进行读取后,还需要经过计算才能得出实际的测量值,很是麻烦而且存在计算错误的隐患。因此,设计一款操作便捷,无需计算便能够直接得出测量值,且可有效精确对物料扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径进行测量,从而有效确保测量精度的拓展度测试装置是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种拓展度测试装置,该拓展度测试装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种拓展度测试装置,包括底板、物料承接平板和测量机构,所述底板的底部均匀分布固定装置有若干个可调节支脚,所述物料承接平板可转动安装于所述底板的上方,所述底板和物料承接平板均为圆形状,所述底板内成垂直交叉设置有两道相应的定位通孔槽,所述定位通孔槽之间的交叉点位于所述底板的圆心处;所述测量机构包含第一定位杆和第二定位杆,所述第一定位杆的上方向内水平固接有一相应的带刻度测量尺,所述第二定位杆在与所述带刻度测量尺相对应的位置上设有相应的卡槽,所述第一定位杆和第二定位杆的外侧分别固接有相应的倒L型固定杆,所述倒L型固定杆未固接到第一定位杆和第二定位杆的一端分别成一体化向内固接有相应的限位杆,所述限位杆可移动装置于相应的定位通孔槽的两侧。
所述物料承接平板的中心处向下固接有一相应的定位轴,所述定位轴通过相应的轴承转动安装到所述底板的中心处。
所述可调节支脚包含固接到所述底板上的支撑杆和通过螺纹连接方式可移动连接到所述支撑杆上的调节杆。
所述物料承接平板的上端面固定装置有一相应的气泡水平仪。
所述带刻度测量尺与第一定位杆的连接处之间固接有一相应的三角形加强筋。
所述第一定位杆和第二定位杆的底部均设置成三角形尖状。
本实用新型的优点:
本实用新型的物料承接平板可转动安装于底板的上方,底板内成垂直交叉设置有两道相应的定位通孔槽,定位通孔槽之间的交叉点位于底板的圆心处。测量时,通过转动调节物料承接平板的位置,使其中一道定位通孔槽正对物料扩展面的最大直径,然后将第一定位杆和第二定位杆上所固接有的限位杆分别移动卡入该定位通孔槽的两侧,并控制第一定位杆和第二定位杆的底部与物料扩展面的端部接触,第一卡杆上所固接有的带刻度测量尺在测试时直接伸入第二定位杆的卡槽内,通过第二定位杆内侧与带刻度测量尺的相对位置便可直接得出物料扩展面最大直径的测量值。然后将第一定位杆和第二定位杆上所固接有的限位杆分别移动脱离该定位通孔槽,然后将限位杆分别伸入另一道定位通孔槽内,继续上述测量过程,便可直接得到与最大直径呈垂直方向的直径测量值。测量过程便捷,且可直接得出测量值,无需再次进行计算,且可有效精确对物料扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径进行测量,从而有效确保测量精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为物料承接平板的剖视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1-2,一种拓展度测试装置,包括底板1、物料承接平板2和测量机构,所述底板1的底部均匀分布固定装置有若干个可调节支脚3,所述物料承接平板2可转动安装于所述底板1的上方,所述底板1和物料承接平板2均为圆形状,所述底板1内成垂直交叉设置有两道相应的定位通孔槽4,所述定位通孔槽4之间的交叉点位于所述底板1的圆心处;所述测量机构包含第一定位杆5和第二定位杆6,所述第一定位杆5的上方向内水平固接有一相应的带刻度测量尺7,所述第二定位杆6在与所述带刻度测量尺7相对应的位置上设有相应的卡槽8,所述第一定位杆5和第二定位杆6的外侧分别固接有相应的倒L型固定杆9,所述倒L型固定杆9未固接到第一定位杆5和第二定位杆6的一端分别成一体化向内固接有相应的限位杆10,所述限位杆10可移动装置于相应的定位通孔槽4的两侧。
所述物料承接平板2的中心处向下固接有一相应的定位轴11,所述定位轴11通过相应的轴承12转动安装到所述底板1的中心处。所述可调节支脚3包含固接到所述底板上的支撑杆301和通过螺纹连接方式可移动连接到所述支撑杆301上的调节杆302。
所述物料承接平板2的上端面固定装置有一相应的气泡水平仪13。所述带刻度测量尺7与第一定位杆5的连接处之间固接有一相应的三角形加强筋14。所述第一定位杆5 和第二定位杆6的底部均设置成三角形尖状。
本实用新型进行测量时,通过转动调节物料承接平板2的位置,使其中一道定位通孔槽4正对物料扩展面的最大直径,然后将第一定位杆5和第二定位杆6上所固接有的限位杆10分别移动卡入该定位通孔槽4的两侧,并控制第一定位杆5和第二定位杆6 的底部与物料扩展面的端部接触,第一卡杆5上所固接有的带刻度测量尺7在测试时直接伸入第二定位杆6的卡槽8内,通过第二定位杆6内侧与带刻度测量尺7的相对位置便可直接得出物料扩展面最大直径的测量值。然后将第一定位杆5和第二定位杆6上所固接有的限位杆10分别移动脱离该定位通孔槽4,然后将限位杆10分别伸入另一道定位通孔槽4内,继续上述测量过程,便可直接得到与最大直径呈垂直方向的直径测量值。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拓展度测试装置,包括底板、物料承接平板和测量机构,所述底板的底部均匀分布固定装置有若干个可调节支脚,所述物料承接平板可转动安装于所述底板的上方,所述底板和物料承接平板均为圆形状,其特征在于:所述底板内成垂直交叉设置有两道相应的定位通孔槽,所述定位通孔槽之间的交叉点位于所述底板的圆心处;所述测量机构包含第一定位杆和第二定位杆,所述第一定位杆的上方向内水平固接有一相应的带刻度测量尺,所述第二定位杆在与所述带刻度测量尺相对应的位置上设有相应的卡槽,所述第一定位杆和第二定位杆的外侧分别固接有相应的倒L型固定杆,所述倒L型固定杆未固接到第一定位杆和第二定位杆的一端分别成一体化向内固接有相应的限位杆,所述限位杆可移动装置于相应的定位通孔槽的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种拓展度测试装置,其特征在于:所述物料承接平板的中心处向下固接有一相应的定位轴,所述定位轴通过相应的轴承转动安装到所述底板的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种拓展度测试装置,其特征在于:所述可调节支脚包含固接到所述底板上的支撑杆和通过螺纹连接方式可移动连接到所述支撑杆上的调节杆。
4.根据权利要求1所述的一种拓展度测试装置,其特征在于:所述物料承接平板的上端面固定装置有一相应的气泡水平仪。
5.根据权利要求1所述的一种拓展度测试装置,其特征在于:所述带刻度测量尺与第一定位杆的连接处之间固接有一相应的三角形加强筋。
6.根据权利要求1所述的一种拓展度测试装置,其特征在于:所述第一定位杆和第二定位杆的底部均设置成三角形尖状。
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