CN219774613U - 滑动轴承板组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑动轴承板组件,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本滑动轴承板组件包括底板、外板、润滑柱和柔性的连接框,上述外板与底板平行设置且外板位于底板上部,所述外板上具有若干贯穿的定位孔一,所述底板上具有若干贯穿的定位孔二,上述润滑柱呈圆柱状且润滑柱中部具有凸出的挡沿,所述润滑柱下端嵌于定位孔二处,润滑柱上端嵌于定位孔一处,上述连接框固连在底板与外板之间且若干润滑柱均位于连接框内,初始状态时挡沿处于外板下侧处且两者之间具有间隙,润滑柱上端与外板平齐。本滑动轴承板组件稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种滑动轴承板组件。
背景技术
滑动轴承板包括呈板状的本体,在本体上具有若干贯穿的定位孔,润滑柱直接固连在定位孔处。
可以看出,润滑柱与本体直接固连,这种连接方式不稳定,使用过程中润滑柱容易脱落,影响滑动轴承板的稳定性。
同时,润滑柱磨损后本体会与另一运动件直接接触,导致其润滑性能明显降低,特别是长时间使用后,这一缺陷尤其明显。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种稳定性高且结构紧凑的滑动轴承板组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种滑动轴承板组件,其特征在于,包括底板、外板、润滑柱和柔性的连接框,上述外板与底板平行设置且外板位于底板上部,所述外板上具有若干贯穿的定位孔一,所述底板上具有若干贯穿的定位孔二,上述润滑柱呈圆柱状且润滑柱中部具有凸出的挡沿,所述润滑柱下端嵌于定位孔二处,润滑柱上端嵌于定位孔一处,上述连接框固连在底板与外板之间且若干润滑柱均位于连接框内,初始状态时挡沿处于外板下侧处且两者之间具有间隙,润滑柱上端与外板平齐。
本滑动轴承板组件中定位孔一为通孔,定位孔二为盲孔。润滑柱的下端定位连接在定位孔二处,润滑柱的上端定位连接在定位孔一处。
同时,挡沿的设置能避免润滑柱由定位孔一处脱落。
初始状态时连接框被紧压在底板与外板之间,此时,挡沿与外板之间具有间隙,而润滑柱上端与外板平齐。
当本组件应用在需要润滑的场合时,运动件对外板施压,连接框变形后外板向底板处小行程移动。此时,润滑柱上端部分伸出外板,润滑柱与运动件接触,实现良好的滑动润滑。
同时,连接框将若干润滑柱包覆,避免外界杂物进入润滑柱侧部处,有效的提高了整个组件的稳定性。
在上述的滑动轴承板组件中,所述连接框为橡胶材料。
橡胶材料的连接框在外力作用下能稳定变形,当然,外力消除后连接框还能恢复原状。
在上述的滑动轴承板组件中,所述底板上部具有凹入且与连接框相匹配的定位槽一,所述外板下部具有凹入且与连接框相匹配的定位槽二,上述连接框的两侧分别嵌于定位槽一和定位槽二处。
这样的结构能将连接框稳定的连接在底板和外板之间。
在上述的滑动轴承板组件中,所述连接框与底板之间通过胶水固连。
在上述的滑动轴承板组件中,所述连接框与外板之间通过胶水固连。
在上述的滑动轴承板组件中,上述定位孔一的孔径尺寸小于定位孔二的孔径尺寸,上述润滑柱包括柱段一和柱段二,所述柱段二与柱段一同轴心线上下连接,所述柱段一的外径尺寸与定位孔二相匹配,所述柱段二的外径尺寸与定位孔一相匹配,柱段二上端形成上述的挡沿。
在上述的滑动轴承板组件中,还包括柔性的辅助框,上述连接框外侧与底板、外板之间形成凹入的连接腔,上述辅助框与连接腔相匹配且辅助框套在连接腔处。
辅助框有两个作用:
其一、将连接框包覆,避免连接框受到外界影响;
其二、辅助框也是柔性材料,因此,它也能起到外板下移过程中的缓冲作用。
在上述的滑动轴承板组件中,所述辅助框内侧贴靠在连接框外侧。
在上述的滑动轴承板组件中,上述辅助框外侧、底板外侧和外板外侧均平齐。
在上述的滑动轴承板组件中,所述辅助框为橡胶材料。
这样的结构能有效提高整个组件的结构紧凑性。
与现有技术相比,本滑动轴承板组件由于能使润滑柱稳定的定位在外板和内板之间,并且能始终保证润滑柱与运动件接触,因此,其稳定性比较高。
同时,连接框不仅对外板起到缓冲作用,而且还将外板与底板稳定连接,不仅进一步的提高了其稳定性,而且结构还比较紧凑,具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本滑动轴承板组件的剖视结构示意图。
图2是本滑动轴承板组件的俯视结构示意图。
图3是本滑动轴承板组件中底板的俯视结构示意图。
图中,1、底板;1a、定位孔二;1b、定位槽一;2、外板;2a、定位孔一;2b、定位槽二;3、润滑柱;3a、挡沿;3b、柱段一;3c、柱段二;4、连接框;5、辅助框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当组件被称为“装设于”另一个组件,它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1和图2和图3所示,本滑动轴承板组件包括底板1、外板2、润滑柱3和柔性的连接框4,上述外板2与底板1平行设置且外板2位于底板1上部,所述外板2上具有若干贯穿的定位孔一1a,所述底板1上具有若干贯穿的定位孔二2a,上述润滑柱3呈圆柱状且润滑柱3中部具有凸出的挡沿3a,所述润滑柱3下端嵌于定位孔二1a处,润滑柱3上端嵌于定位孔一2a处,上述连接框4固连在底板1与外板2之间且若干润滑柱3均位于连接框4内,初始状态时挡沿3a处于外板2下侧处且两者之间具有间隙,润滑柱3上端与外板2平齐。
所述连接框4为橡胶材料。
所述底板1上部具有凹入且与连接框4相匹配的定位槽一1b,所述外板2下部具有凹入且与连接框4相匹配的定位槽二2b,上述连接框4的两侧分别嵌于定位槽一1b和定位槽二2b处。
所述连接框4与底板1之间通过胶水固连。
所述连接框4与外板2之间通过胶水固连。
上述定位孔一1a的孔径尺寸小于定位孔二2a的孔径尺寸,上述润滑柱3包括柱段一3b和柱段二3c,所述柱段二3c与柱段一3b同轴心线上下连接,所述柱段一3b的外径尺寸与定位孔二1a相匹配,所述柱段二3c的外径尺寸与定位孔一2a相匹配,柱段二3c上端形成上述的挡沿3a。
还包括柔性的辅助框5,上述连接框4外侧与底板1、外板2之间形成凹入的连接腔,上述辅助框5与连接腔相匹配且辅助框5套在连接腔处。
所述辅助框5内侧贴靠在连接框4外侧。
上述辅助框5外侧、底板1外侧和外板2外侧均平齐。
所述辅助框5为橡胶材料。
本滑动轴承板组件中定位孔一为通孔,定位孔二为盲孔。润滑柱的下端定位连接在定位孔二处,润滑柱的上端定位连接在定位孔一处。
同时,挡沿的设置能避免润滑柱由定位孔一处脱落。
初始状态时连接框被紧压在底板与外板之间,此时,挡沿与外板之间具有间隙,而润滑柱上端与外板平齐。
当本组件应用在需要润滑的场合时,运动件对外板施压,连接框变形后外板向底板处小行程移动。此时,润滑柱上端部分伸出外板,润滑柱与运动件接触,实现良好的滑动润滑。
同时,连接框将若干润滑柱包覆,避免外界杂物进入润滑柱侧部处,有效的提高了整个组件的稳定性。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种滑动轴承板组件,其特征在于,包括底板、外板、润滑柱和柔性的连接框,上述外板与底板平行设置且外板位于底板上部,所述外板上具有若干贯穿的定位孔一,所述底板上具有若干贯穿的定位孔二,上述润滑柱呈圆柱状且润滑柱中部具有凸出的挡沿,所述润滑柱下端嵌于定位孔二处,润滑柱上端嵌于定位孔一处,上述连接框固连在底板与外板之间且若干润滑柱均位于连接框内,初始状态时挡沿处于外板下侧处且两者之间具有间隙,润滑柱上端与外板平齐。
2.根据权利要求1所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述连接框为橡胶材料。
3.根据权利要求2所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述底板上部具有凹入且与连接框相匹配的定位槽一,所述外板下部具有凹入且与连接框相匹配的定位槽二,上述连接框的两侧分别嵌于定位槽一和定位槽二处。
4.根据权利要求3所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述连接框与底板之间通过胶水固连。
5.根据权利要求4所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述连接框与外板之间通过胶水固连。
6.根据权利要求5所述的滑动轴承板组件,其特征在于,上述定位孔一的孔径尺寸小于定位孔二的孔径尺寸,上述润滑柱包括柱段一和柱段二,所述柱段二与柱段一同轴心线上下连接,所述柱段一的外径尺寸与定位孔二相匹配,所述柱段二的外径尺寸与定位孔一相匹配,柱段二上端形成上述的挡沿。
7.根据权利要求6所述的滑动轴承板组件,其特征在于,还包括柔性的辅助框,上述连接框外侧与底板、外板之间形成凹入的连接腔,上述辅助框与连接腔相匹配且辅助框套在连接腔处。
8.根据权利要求7所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述辅助框内侧贴靠在连接框外侧。
9.根据权利要求8所述的滑动轴承板组件,其特征在于,上述辅助框外侧、底板外侧和外板外侧均平齐。
10.根据权利要求9所述的滑动轴承板组件,其特征在于,所述辅助框为橡胶材料。
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