JPH07269557A - ボールジョイント - Google Patents
ボールジョイントInfo
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- JPH07269557A JPH07269557A JP6061480A JP6148094A JPH07269557A JP H07269557 A JPH07269557 A JP H07269557A JP 6061480 A JP6061480 A JP 6061480A JP 6148094 A JP6148094 A JP 6148094A JP H07269557 A JPH07269557 A JP H07269557A
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- ball
- housing
- bearing seat
- inner chamber
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0619—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part comprising a blind socket receiving the male part
- F16C11/0623—Construction or details of the socket member
- F16C11/0628—Construction or details of the socket member with linings
- F16C11/0633—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics
- F16C11/0638—Construction or details of the socket member with linings the linings being made of plastics characterised by geometrical details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0685—Manufacture of ball-joints and parts thereof, e.g. assembly of ball-joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/66—Acetals, e.g. polyoxymethylene [POM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高剛性かつ低コストで、各構成部品の寸法公
差を吸収し、負荷に対する耐荷重性を高め、耐久性に優
れたボールジョイントを提供する。 【構成】 ベアリングシート４をハウジング２の開口部
５から内室７内に挿入し、ベアリングシート４内に挿入
孔18からボールスタッド３の球頭部12を圧挿する。第１
の摺動部30を拡径方向に押し出し、第２の摺動部31の空
間部32側を外方に押し出し空間部32に向けて弾性変形す
る。凹部27の拡開度合いが増大し、第２の荷重受部24が
載置面部９を錐面部８側に滑動する。弾性片部33を中心
に第２の摺動部31の第２の荷重受部24側が球頭部12に向
けて移動し、球頭部12に第２の摺動部31が面接触する。
円筒胴体部19の底部21側の外周面が、ハウジング２の内
室に向けて拡径する。ハウジング２の開口部５の縁部を
内側にかしめて、ボールスタッド３の球頭部12を摺動自
在に包容し、ボールジョイント１を組み立てる。
差を吸収し、負荷に対する耐荷重性を高め、耐久性に優
れたボールジョイントを提供する。 【構成】 ベアリングシート４をハウジング２の開口部
５から内室７内に挿入し、ベアリングシート４内に挿入
孔18からボールスタッド３の球頭部12を圧挿する。第１
の摺動部30を拡径方向に押し出し、第２の摺動部31の空
間部32側を外方に押し出し空間部32に向けて弾性変形す
る。凹部27の拡開度合いが増大し、第２の荷重受部24が
載置面部９を錐面部８側に滑動する。弾性片部33を中心
に第２の摺動部31の第２の荷重受部24側が球頭部12に向
けて移動し、球頭部12に第２の摺動部31が面接触する。
円筒胴体部19の底部21側の外周面が、ハウジング２の内
室に向けて拡径する。ハウジング２の開口部５の縁部を
内側にかしめて、ボールスタッド３の球頭部12を摺動自
在に包容し、ボールジョイント１を組み立てる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車のステア
リング機構やサスペンション機構に用いられるボールジ
ョイントに関する。
リング機構やサスペンション機構に用いられるボールジ
ョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のボールジョイントとして
は、例えば特公昭５３−４４６２０号公報に記載の構造
が知られている。
は、例えば特公昭５３−４４６２０号公報に記載の構造
が知られている。
【０００３】この特公昭５３−４４６２０号公報に記載
のボールジョイントは、弾力性および剛性を有するベア
リングシートに、ボールスタッドの球頭部の赤道の上下
に相応して、球頭部の半径より径大の曲率半径の摺動面
を形成し、ボールスタッドの球頭部を上下一対の摺動面
における環状ベアリング帯にて摺動自在に支持して包容
している。さらに、ベアリングシートを両端を開口する
ハウジングの内室に嵌合し、ベアリングシートの一端側
に突設した環状壁部およびドーム状部に、ハウジングの
一端開口から閉塞部材を押接し、ベアリングシートの上
方の摺動面における環状ベアリング帯とベアリングシー
トに設けた環状壁部およびドーム状部間の環状の凹部と
の協働にて、ドーム状部を弾性的に曲げ変形させてい
る。
のボールジョイントは、弾力性および剛性を有するベア
リングシートに、ボールスタッドの球頭部の赤道の上下
に相応して、球頭部の半径より径大の曲率半径の摺動面
を形成し、ボールスタッドの球頭部を上下一対の摺動面
における環状ベアリング帯にて摺動自在に支持して包容
している。さらに、ベアリングシートを両端を開口する
ハウジングの内室に嵌合し、ベアリングシートの一端側
に突設した環状壁部およびドーム状部に、ハウジングの
一端開口から閉塞部材を押接し、ベアリングシートの上
方の摺動面における環状ベアリング帯とベアリングシー
トに設けた環状壁部およびドーム状部間の環状の凹部と
の協働にて、ドーム状部を弾性的に曲げ変形させてい
る。
【０００４】そして、このドーム状部の曲げ変形によ
り、弾性復元力による球頭部への押圧エネルギーを保持
し、摩擦補償機能を与えるとともに、ボールスタッドに
掛かる荷重を逃し耐荷重性を付与し、かつ、構成部品の
寸法公差を吸収して、安定した作動トルクと円滑な動作
が得られる。
り、弾性復元力による球頭部への押圧エネルギーを保持
し、摩擦補償機能を与えるとともに、ボールスタッドに
掛かる荷重を逃し耐荷重性を付与し、かつ、構成部品の
寸法公差を吸収して、安定した作動トルクと円滑な動作
が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公昭５３−４４６２０号公報に記載のボールジョイント
では、ボールスタッドに大きな荷重が掛かった場合に
は、環状壁部およびドーム状部に荷重による負荷が掛か
り、ベアリングシートのへたりや損傷を生じるおそれが
ある。また、摺動面が球頭部の曲率半径より径大である
ため、ベアリングシートと球頭部とが線接触のため、特
に大きな荷重が掛かった場合には、接触部分からへたり
や摩耗などの損傷を生ずるおそれがある。
公昭５３−４４６２０号公報に記載のボールジョイント
では、ボールスタッドに大きな荷重が掛かった場合に
は、環状壁部およびドーム状部に荷重による負荷が掛か
り、ベアリングシートのへたりや損傷を生じるおそれが
ある。また、摺動面が球頭部の曲率半径より径大である
ため、ベアリングシートと球頭部とが線接触のため、特
に大きな荷重が掛かった場合には、接触部分からへたり
や摩耗などの損傷を生ずるおそれがある。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、高剛性かつ低コストで、各構成部品の寸法公差を吸
収し、負荷に対する耐荷重性を高め、耐久性に優れたボ
ールジョイントを提供することを目的とするものであ
る。
で、高剛性かつ低コストで、各構成部品の寸法公差を吸
収し、負荷に対する耐荷重性を高め、耐久性に優れたボ
ールジョイントを提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のボールジ
ョイントは、開口部およびこの開口部に対向する位置に
底面部を有する内室が形成されたハウジングと、このハ
ウジングの内室内に配置される球頭部およびこの球頭部
に連続され前記開口部から突出される軸部を有するボー
ルスタッドと、前記ハウジングの内室に収容され前記ボ
ールスタッドの球頭部を摺動可能に包容し挿入孔に軸部
が挿通される弾性および剛性を有した合成樹脂からなる
ベアリングシートとを備え、前記ベアリングシートは、
前記挿入孔に対向する中央の前記ハウジングの内室の底
面部に対向する外面側の周囲に異なる径の位置に複数設
けられ前記ハウジングの内室に当接する荷重受部と、こ
れら荷重受部間に位置して前記底面部に対向する外面側
に設けられこの底面部との間に間隙を生じさせる凹部
と、前記球頭部に対向する内周面側に設けられ前記球頭
部との間に間隙を生じさせる空間部と、前記凹部の裏面
側に位置して前記ボールスタッドの球頭部に対向する内
面側に設けられ前記空間部に弾性変形して前記球頭部を
摺動可能に当接する摺動部とを具備したものである。
ョイントは、開口部およびこの開口部に対向する位置に
底面部を有する内室が形成されたハウジングと、このハ
ウジングの内室内に配置される球頭部およびこの球頭部
に連続され前記開口部から突出される軸部を有するボー
ルスタッドと、前記ハウジングの内室に収容され前記ボ
ールスタッドの球頭部を摺動可能に包容し挿入孔に軸部
が挿通される弾性および剛性を有した合成樹脂からなる
ベアリングシートとを備え、前記ベアリングシートは、
前記挿入孔に対向する中央の前記ハウジングの内室の底
面部に対向する外面側の周囲に異なる径の位置に複数設
けられ前記ハウジングの内室に当接する荷重受部と、こ
れら荷重受部間に位置して前記底面部に対向する外面側
に設けられこの底面部との間に間隙を生じさせる凹部
と、前記球頭部に対向する内周面側に設けられ前記球頭
部との間に間隙を生じさせる空間部と、前記凹部の裏面
側に位置して前記ボールスタッドの球頭部に対向する内
面側に設けられ前記空間部に弾性変形して前記球頭部を
摺動可能に当接する摺動部とを具備したものである。
【０００８】請求項２記載のボールジョイントは、請求
項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリングシー
トは、外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮径で荷
重受部側の外面が移動間隙を介してハウジングの内面に
対向して形成され、球頭部の包容により荷重受部側が径
大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するものである。
項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリングシー
トは、外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮径で荷
重受部側の外面が移動間隙を介してハウジングの内面に
対向して形成され、球頭部の包容により荷重受部側が径
大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するものである。
【０００９】
【作用】請求項１記載のボールジョイントは、ベアリン
グシートの摺動部を、球頭部を摺動可能に当接した際に
凹部および空間部により弾性変形可能に形成したため、
ハウジングの内室の底面部に当接する荷重受部および底
面部に所定の間隙を介して対向する凹部によるベアリン
グシートの弾性的な曲げ変形とにより、ベアリングシー
トの弾性復元力による球頭部への押圧エネルギーを保持
し、摩擦補償機能を与えるとともに、構成部品の寸法公
差を吸収する。また、ボールスタッドに大きな荷重が掛
かった場合、摺動部の弾性変形と荷重受部および凹部に
よるベアリングシートの曲げ変形とにより荷重が吸収さ
れ、ベアリングシートのへたりおよび損傷を防止し、耐
荷重性および耐久性を向上する。
グシートの摺動部を、球頭部を摺動可能に当接した際に
凹部および空間部により弾性変形可能に形成したため、
ハウジングの内室の底面部に当接する荷重受部および底
面部に所定の間隙を介して対向する凹部によるベアリン
グシートの弾性的な曲げ変形とにより、ベアリングシー
トの弾性復元力による球頭部への押圧エネルギーを保持
し、摩擦補償機能を与えるとともに、構成部品の寸法公
差を吸収する。また、ボールスタッドに大きな荷重が掛
かった場合、摺動部の弾性変形と荷重受部および凹部に
よるベアリングシートの曲げ変形とにより荷重が吸収さ
れ、ベアリングシートのへたりおよび損傷を防止し、耐
荷重性および耐久性を向上する。
【００１０】請求項２記載のボールジョイントは、請求
項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリングシー
トを外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮径に形成
したため、荷重受部側の外面がハウジングの内面に移動
間隙を介して対向し、球頭部の包容により荷重受部側が
径大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するので、ベア
リングシートの弾性復元力による球頭部への押圧エネル
ギーが増大し、摩擦補償機能が増大するとともに、構成
部品の寸法公差の吸収量が増大し、各種部材の製造が容
易となり製造性が向上し、歩留まりの低下による製造コ
ストの低減が図れる。
項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリングシー
トを外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮径に形成
したため、荷重受部側の外面がハウジングの内面に移動
間隙を介して対向し、球頭部の包容により荷重受部側が
径大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するので、ベア
リングシートの弾性復元力による球頭部への押圧エネル
ギーが増大し、摩擦補償機能が増大するとともに、構成
部品の寸法公差の吸収量が増大し、各種部材の製造が容
易となり製造性が向上し、歩留まりの低下による製造コ
ストの低減が図れる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のボールジョイントの一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１２】図１および図２において、１はボールジョ
イントで、このボールジョイント１は、金属製の円筒状
のハウジング２と、金属製のボールスタッド３と、合成
樹脂製のベアリングシート４から構成され、例えば自動
車のステアリング機構やサスペンション機構、特にラッ
クアンドピニオン式舵取り装置のタイロッドのラック軸
端部側に用いられている。
イントで、このボールジョイント１は、金属製の円筒状
のハウジング２と、金属製のボールスタッド３と、合成
樹脂製のベアリングシート４から構成され、例えば自動
車のステアリング機構やサスペンション機構、特にラッ
クアンドピニオン式舵取り装置のタイロッドのラック軸
端部側に用いられている。
【００１３】そして、ハウジング２は、図１ないし図４
に示すように、開口部５を有し、この開口部５と対向す
る位置に底面部６を有する内室７が形成され、この内室
７は、組み立て前は略有底円筒状に形成されている。ま
た、このハウジング２の内室７の底面部６の中央部に
は、略円錐凹状の錐面部８が形成され、この錐面部８の
周囲には、この錐面部８に連続して略弧状に載置面部９
が形成されている。さらに、底面部６の下面中央には、
下方に突出する雄ねじ部10が突出形成されている。
に示すように、開口部５を有し、この開口部５と対向す
る位置に底面部６を有する内室７が形成され、この内室
７は、組み立て前は略有底円筒状に形成されている。ま
た、このハウジング２の内室７の底面部６の中央部に
は、略円錐凹状の錐面部８が形成され、この錐面部８の
周囲には、この錐面部８に連続して略弧状に載置面部９
が形成されている。さらに、底面部６の下面中央には、
下方に突出する雄ねじ部10が突出形成されている。
【００１４】また、ボールスタッド３は、球状の球頭部
12に連続して小径部13を介して軸部14が一体に形成さ
れ、この軸部14の先端部の外周には、雄ねじ部15が形成
されている。
12に連続して小径部13を介して軸部14が一体に形成さ
れ、この軸部14の先端部の外周には、雄ねじ部15が形成
されている。
【００１５】さらに、図１、図２および図４ないし図６
において、４はベアリングシートで、このベアリングシ
ート４は、ポリアセタール樹脂などの良好なベアリング
特性を有する耐荷重性の高い剛性および弾性を有した硬
質合成樹脂にて成形され、ハウジング２の内室７内に収
容されている。
において、４はベアリングシートで、このベアリングシ
ート４は、ポリアセタール樹脂などの良好なベアリング
特性を有する耐荷重性の高い剛性および弾性を有した硬
質合成樹脂にて成形され、ハウジング２の内室７内に収
容されている。
【００１６】そして、このベアリングシート４には、一
端にボールスタッド３の球頭部12が挿入される挿入孔18
を開口する円筒状の円筒胴体部19が形成され、この円筒
胴体部19の他端縁には、球頭部12の直径Ｄより径小の摺
動孔20を開口する底部21が形成され、組立て前は略有底
円筒状に形成されている。さらに、ベアリングシート４
は、図７に示すように、底部21側の外径が挿入孔18側の
外径より半径方向で約０．２〜０．３mm程度径小で、底
部21側に向けて縮径の略有底円筒状に形成されている。
端にボールスタッド３の球頭部12が挿入される挿入孔18
を開口する円筒状の円筒胴体部19が形成され、この円筒
胴体部19の他端縁には、球頭部12の直径Ｄより径小の摺
動孔20を開口する底部21が形成され、組立て前は略有底
円筒状に形成されている。さらに、ベアリングシート４
は、図７に示すように、底部21側の外径が挿入孔18側の
外径より半径方向で約０．２〜０．３mm程度径小で、底
部21側に向けて縮径の略有底円筒状に形成されている。
【００１７】また、ベアリングシート４の底部21の外面
側には、ハウジング２の底面部６の載置面部９に当接す
る環状の第１および第２の荷重受部23，24が形成されて
いる。さらに、底部21の摺動孔20の周縁には、ハウジン
グ２の底面部６の錐面部８に所定の間隙を介して対向す
る緩衝面部25が形成されている。また、第２の荷重受部
24の下端面には、底部21の中心から放射状に溝部26が複
数設けられている。なお、これら溝部26は、図５に示す
ように、第２の荷重受部24の下端面から所定の深さ
ｔ1 、例えば約０．３mmの深さに形成されている。
側には、ハウジング２の底面部６の載置面部９に当接す
る環状の第１および第２の荷重受部23，24が形成されて
いる。さらに、底部21の摺動孔20の周縁には、ハウジン
グ２の底面部６の錐面部８に所定の間隙を介して対向す
る緩衝面部25が形成されている。また、第２の荷重受部
24の下端面には、底部21の中心から放射状に溝部26が複
数設けられている。なお、これら溝部26は、図５に示す
ように、第２の荷重受部24の下端面から所定の深さ
ｔ1 、例えば約０．３mmの深さに形成されている。
【００１８】そして、ベアリングシート４の底部21の外
面側には、環状の第１および第２の荷重受部23，24の間
に、下方にＶ字状に拡開する環状の凹部27が形成されて
いる。
面側には、環状の第１および第２の荷重受部23，24の間
に、下方にＶ字状に拡開する環状の凹部27が形成されて
いる。
【００１９】さらに、円筒胴体部19の底部21側の内面に
は、底部21の中心から放射状に内方に壁状に突出する第
１の摺動部30が形成され、この第１の摺動部30の先端
は、ボールスタッド３の球頭部12の半径Ｄと略同曲率半
径Ｒ1 の円弧状に形成され、球頭部12を摺動可能に球頭
部12の外周面に当接する。
は、底部21の中心から放射状に内方に壁状に突出する第
１の摺動部30が形成され、この第１の摺動部30の先端
は、ボールスタッド３の球頭部12の半径Ｄと略同曲率半
径Ｒ1 の円弧状に形成され、球頭部12を摺動可能に球頭
部12の外周面に当接する。
【００２０】また、底部21の内面には、裏面側に凹部が
位置して底部21の中心から放射状に内方に壁状に突出す
る第２の摺動部31が形成され、この第２の摺動部31の先
端は、ボールスタッド３の球頭部12の半径Ｄより径小の
曲率半径Ｒ2 の円弧状に形成され、球頭部12を摺動可能
に球頭部12の外周面に当接する。
位置して底部21の中心から放射状に内方に壁状に突出す
る第２の摺動部31が形成され、この第２の摺動部31の先
端は、ボールスタッド３の球頭部12の半径Ｄより径小の
曲率半径Ｒ2 の円弧状に形成され、球頭部12を摺動可能
に球頭部12の外周面に当接する。
【００２１】さらに、ベアリングシート４の円筒胴体部
19と底部21との境界近傍の内面側には、第１および第２
の摺動部30，31の間に、上方にＶ字状に拡開する環状の
空間部32が形成されている。そして、ベアリングシート
４には、空間部32と凹部27とにより第１の荷重受部23か
ら内側に折り返したような肉薄の弾性片部33が形成さ
れ、この弾性片部33により底部21の第２の摺動部31が円
筒胴体部19に対して弾性可能に形成されている。
19と底部21との境界近傍の内面側には、第１および第２
の摺動部30，31の間に、上方にＶ字状に拡開する環状の
空間部32が形成されている。そして、ベアリングシート
４には、空間部32と凹部27とにより第１の荷重受部23か
ら内側に折り返したような肉薄の弾性片部33が形成さ
れ、この弾性片部33により底部21の第２の摺動部31が円
筒胴体部19に対して弾性可能に形成されている。
【００２２】また、第２の摺動部31は、凹部27により肉
薄に形成され、球頭部12の半径Ｄより径小の曲率半径Ｒ
2 であるため、第２の摺動部31に球頭部12が当接する
際、球頭部12の外周面に沿って当接するように第２の摺
動部31の空間部32側が空間部32に向けて弾性変形すると
ともに、弾性片部33を付け根として第２の荷重受部24側
の端部が球頭部12に向けて移動するように弾性変形し、
球頭部12を摺動可能に球頭部12の外周面に面接触にて当
接する。
薄に形成され、球頭部12の半径Ｄより径小の曲率半径Ｒ
2 であるため、第２の摺動部31に球頭部12が当接する
際、球頭部12の外周面に沿って当接するように第２の摺
動部31の空間部32側が空間部32に向けて弾性変形すると
ともに、弾性片部33を付け根として第２の荷重受部24側
の端部が球頭部12に向けて移動するように弾性変形し、
球頭部12を摺動可能に球頭部12の外周面に面接触にて当
接する。
【００２３】そして、図４および図７に示すように、ハ
ウジング２の内室７内に開口部５を介してベアリングシ
ート４が底部21側から挿入され、このベアリングシート
４内にボールスタッド３の球頭部12が挿入され、図１お
よび図８に示すように、ベアリングシート４の円筒胴体
部19の挿入孔18側とともに、ハウジング２の開口部５側
が内側にかしめられて変形されて、ボールスタッド３の
球頭部12が摺動可能に包容されている。
ウジング２の内室７内に開口部５を介してベアリングシ
ート４が底部21側から挿入され、このベアリングシート
４内にボールスタッド３の球頭部12が挿入され、図１お
よび図８に示すように、ベアリングシート４の円筒胴体
部19の挿入孔18側とともに、ハウジング２の開口部５側
が内側にかしめられて変形されて、ボールスタッド３の
球頭部12が摺動可能に包容されている。
【００２４】次に、上記一実施例の組み立て動作を説明
する。
する。
【００２５】まず、ベアリングシート４を、ハウジング
２の開口部５から内室７内に挿入し、底部21の緩衝面部
25をハウジング２の底面部６の錐面部８に所定の間隙を
介して対向させて、底部21の第２の荷重受部24をハウジ
ング２の底面部６の載置面部９に当接させる。
２の開口部５から内室７内に挿入し、底部21の緩衝面部
25をハウジング２の底面部６の錐面部８に所定の間隙を
介して対向させて、底部21の第２の荷重受部24をハウジ
ング２の底面部６の載置面部９に当接させる。
【００２６】このベアリングシート４の挿入により、円
筒胴体部19の底部側の外周面が、ハウジング２の内室７
の内面に所定の間隙ｔ2 、例えば約０．２〜０．３mmの
間隙を介して対向する。また、ベアリングシート４の底
部21の凹部27が、ハウジング２の底面部６の載置面部９
に所定の間隙を介して対向し、環状の空間を形成すると
ともに、第２の荷重受部24の溝部26が載置面部９に、所
定の間隙ｔ1 、例えば約０．３mmの間隙を介して対向す
る。
筒胴体部19の底部側の外周面が、ハウジング２の内室７
の内面に所定の間隙ｔ2 、例えば約０．２〜０．３mmの
間隙を介して対向する。また、ベアリングシート４の底
部21の凹部27が、ハウジング２の底面部６の載置面部９
に所定の間隙を介して対向し、環状の空間を形成すると
ともに、第２の荷重受部24の溝部26が載置面部９に、所
定の間隙ｔ1 、例えば約０．３mmの間隙を介して対向す
る。
【００２７】次に、ベアリングシート４内に、挿入孔18
からボールスタッド３の球頭部12を押し込むように挿入
する。この球頭部12の挿入の際、球頭部12に当接する環
状に位置する第１の摺動部30を拡径させるように外方に
押し出す。さらに、第２の摺動部31の空間部32側を外方
に押し出して球頭部12の外周面に沿うように空間部32に
向けて弾性変形させる。また、この弾性変形の復元力に
より、凹部27の下方への拡開の度合いが増大しつつ、第
２の荷重受部24が載置面部９を錐面部８側に滑動し、弾
性片部33を中心に第２の摺動部31の第２の荷重受部24側
の端部が球頭部に向けて移動して接触し、球頭部12の外
面に第２の摺動部31が面接触する。なお、第２の荷重受
部24が載置面部９を錐面部８側に滑動しても、緩衝面部
25により錐面部８に当接することはないので、第２の荷
重受部24の滑動が阻害されることはない。
からボールスタッド３の球頭部12を押し込むように挿入
する。この球頭部12の挿入の際、球頭部12に当接する環
状に位置する第１の摺動部30を拡径させるように外方に
押し出す。さらに、第２の摺動部31の空間部32側を外方
に押し出して球頭部12の外周面に沿うように空間部32に
向けて弾性変形させる。また、この弾性変形の復元力に
より、凹部27の下方への拡開の度合いが増大しつつ、第
２の荷重受部24が載置面部９を錐面部８側に滑動し、弾
性片部33を中心に第２の摺動部31の第２の荷重受部24側
の端部が球頭部に向けて移動して接触し、球頭部12の外
面に第２の摺動部31が面接触する。なお、第２の荷重受
部24が載置面部９を錐面部８側に滑動しても、緩衝面部
25により錐面部８に当接することはないので、第２の荷
重受部24の滑動が阻害されることはない。
【００２８】また、この第１および第２の摺動部30，31
を弾性変形させる球頭部12の押し込みにより、円筒胴体
部19の底部21側の外周面が、ベアリングシート４の弾性
に抗してハウジング２の内室に向けて拡径するように広
がる。
を弾性変形させる球頭部12の押し込みにより、円筒胴体
部19の底部21側の外周面が、ベアリングシート４の弾性
に抗してハウジング２の内室に向けて拡径するように広
がる。
【００２９】そして、ハウジング２の開口部５の縁部を
内側にかしめて、ボールスタッド３の球頭部12を摺動自
在に包容して、ボールジョイント１を組み立てる。
内側にかしめて、ボールスタッド３の球頭部12を摺動自
在に包容して、ボールジョイント１を組み立てる。
【００３０】次に、上記一実施例の作用を説明する。
【００３１】球頭部12を摺動自在に包容した状態におい
て、球頭部12からベアリングシート４に掛かる応力は、
図８に示す矢印のように働く。すなわち、この応力に対
して、ベアリングシート４から球頭部12にベアリングシ
ート４の弾性による復元力である押圧エネルギー、およ
び、第２の荷重受部24側の端部が弾性片部33を中心とし
て球頭部12に向けて移動する第２の摺動部31の弾性変形
による球頭部12への押圧エネルギーが働く。
て、球頭部12からベアリングシート４に掛かる応力は、
図８に示す矢印のように働く。すなわち、この応力に対
して、ベアリングシート４から球頭部12にベアリングシ
ート４の弾性による復元力である押圧エネルギー、およ
び、第２の荷重受部24側の端部が弾性片部33を中心とし
て球頭部12に向けて移動する第２の摺動部31の弾性変形
による球頭部12への押圧エネルギーが働く。
【００３２】このため、ハウジング２、球頭部12および
ベアリングシート４の各構成部品の寸法公差が、球頭部
12の包容の際に弾性に抗して変形された移動量の範囲内
であれば、球頭部12にベアリングシート４の弾性による
復元力である押圧エネルギーが働くため、構成部品の寸
法公差を吸収できる。
ベアリングシート４の各構成部品の寸法公差が、球頭部
12の包容の際に弾性に抗して変形された移動量の範囲内
であれば、球頭部12にベアリングシート４の弾性による
復元力である押圧エネルギーが働くため、構成部品の寸
法公差を吸収できる。
【００３３】したがって、第２の摺動部31を弾性変形可
能に凹部27および空間部32を設けたこと、さらに、底部
21側の外面がハウジング２の内面に移動間隙を介して対
向するように、ベアリングシート４の外径を挿入孔18側
から底部21側に向けて縮径に形成したため、ベアリング
シート４の弾性復元力による球頭部12への押圧エネルギ
ーが掛かる弾性変形の移動量を増大でき、ベアリングシ
ート４の弾性復元力による球頭部12への押圧エネルギー
を保持し、摩擦補償機能を付与できるとともに、吸収で
きる構成部品の寸法公差を増大できる。このため、各構
成部材の寸法精度を低くでき、製造が容易となり製造性
が向上でき、歩留まりの低下による製造コストも低減で
きる。
能に凹部27および空間部32を設けたこと、さらに、底部
21側の外面がハウジング２の内面に移動間隙を介して対
向するように、ベアリングシート４の外径を挿入孔18側
から底部21側に向けて縮径に形成したため、ベアリング
シート４の弾性復元力による球頭部12への押圧エネルギ
ーが掛かる弾性変形の移動量を増大でき、ベアリングシ
ート４の弾性復元力による球頭部12への押圧エネルギー
を保持し、摩擦補償機能を付与できるとともに、吸収で
きる構成部品の寸法公差を増大できる。このため、各構
成部材の寸法精度を低くでき、製造が容易となり製造性
が向上でき、歩留まりの低下による製造コストも低減で
きる。
【００３４】また、球頭部12の曲率半径より径小の曲率
半径の第２の摺動部31を弾性変形させて、球頭部が弾性
変形した第２の摺動部に面接触するため、従来の線接触
による接触部分の負荷を低減でき、ボールスタッド３に
大きな荷重が掛かった場合の圧力による損失や摩耗など
のベアリングシート４の損傷を防止できる。
半径の第２の摺動部31を弾性変形させて、球頭部が弾性
変形した第２の摺動部に面接触するため、従来の線接触
による接触部分の負荷を低減でき、ボールスタッド３に
大きな荷重が掛かった場合の圧力による損失や摩耗など
のベアリングシート４の損傷を防止できる。
【００３５】さらに、ハウジング２の内室７の底面部６
に当接する第１および第２の荷重受部23，24、これら第
１および第２の荷重受部23，24間の凹部27によるベアリ
ングシート４の弾性的な曲げ変形、第２の摺動部31の弾
性変形、および、ベアリングシート４の底部21側の拡径
変形により、ボールスタッド３に大きな荷重が掛かった
場合、各変形により荷重が吸収され、ベアリングシート
４のへたりおよび損傷を防止でき、耐荷重性および耐久
性を向上できる。
に当接する第１および第２の荷重受部23，24、これら第
１および第２の荷重受部23，24間の凹部27によるベアリ
ングシート４の弾性的な曲げ変形、第２の摺動部31の弾
性変形、および、ベアリングシート４の底部21側の拡径
変形により、ボールスタッド３に大きな荷重が掛かった
場合、各変形により荷重が吸収され、ベアリングシート
４のへたりおよび損傷を防止でき、耐荷重性および耐久
性を向上できる。
【００３６】そしてさらに、第２の荷重受部24に深さｔ
1 が約０．３mm程度の溝部26を設けたため、ボールスタ
ッド３に大きな荷重が掛かった場合、第２の荷重受部24
が弾性変形して、溝部26もハウジング２の底面部６に当
接するため、荷重を受ける面積が増大して、ベアリング
シート４のへたりおよび損傷を防止でき、さらなる耐荷
重性および耐久性を向上できる。
1 が約０．３mm程度の溝部26を設けたため、ボールスタ
ッド３に大きな荷重が掛かった場合、第２の荷重受部24
が弾性変形して、溝部26もハウジング２の底面部６に当
接するため、荷重を受ける面積が増大して、ベアリング
シート４のへたりおよび損傷を防止でき、さらなる耐荷
重性および耐久性を向上できる。
【００３７】また、ベアリングシート４は、一体成形品
であるため、部材数が減少し、ボールジョイント１の組
み立て作業性が簡略化できるとともに、製造コストを低
減できる。
であるため、部材数が減少し、ボールジョイント１の組
み立て作業性が簡略化できるとともに、製造コストを低
減できる。
【００３８】さらに、第１および第２の摺動部30，31は
壁状に突出形成したため、各摺動部30，31間と球頭部12
の外周面との間、および、ベアリングシート４の円筒胴
体部19および底部21の境界近傍と球頭部12の外周面との
間に、空間が形成されるので、空間部32とともに潤滑剤
が球頭部12の外周面の全面に供給され、安定かつ円滑な
作動が得られる。
壁状に突出形成したため、各摺動部30，31間と球頭部12
の外周面との間、および、ベアリングシート４の円筒胴
体部19および底部21の境界近傍と球頭部12の外周面との
間に、空間が形成されるので、空間部32とともに潤滑剤
が球頭部12の外周面の全面に供給され、安定かつ円滑な
作動が得られる。
【００３９】なお、上記実施例において、空間部32およ
び凹部27を１つずつ設け、１つの弾性片部33にて弾性変
形される第２の摺動部31を設けて説明したが、空間部33
および凹部27を複数設けて弾性片部33を複数形成し、ベ
アリングシート４の底部21を波型に複数の第２の摺動部
31が形成されるようにしてもよい。
び凹部27を１つずつ設け、１つの弾性片部33にて弾性変
形される第２の摺動部31を設けて説明したが、空間部33
および凹部27を複数設けて弾性片部33を複数形成し、ベ
アリングシート４の底部21を波型に複数の第２の摺動部
31が形成されるようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載のボールジョイントによれ
ば、ベアリングシートの摺動部を、球頭部を摺動可能に
当接した際に凹部および空間部により弾性変形可能に形
成したため、ハウジングの内室の底面部に当接する荷重
受部および底面部に所定の間隙を介して対向する凹部に
よるベアリングシートの弾性的な曲げ変形とにより、ベ
アリングシートの弾性復元力による球頭部への押圧エネ
ルギーを保持し、摩擦補償機能を与えることができるの
で、構成部品の寸法公差を吸収でき、ボールスタッドに
大きな荷重が掛かった場合、摺動部の弾性変形と荷重受
部および凹部によるベアリングシートの曲げ変形とによ
り荷重が吸収され、ベアリングシートのへたりおよび損
傷を防止でき、耐荷重性および耐久性を向上できる。
ば、ベアリングシートの摺動部を、球頭部を摺動可能に
当接した際に凹部および空間部により弾性変形可能に形
成したため、ハウジングの内室の底面部に当接する荷重
受部および底面部に所定の間隙を介して対向する凹部に
よるベアリングシートの弾性的な曲げ変形とにより、ベ
アリングシートの弾性復元力による球頭部への押圧エネ
ルギーを保持し、摩擦補償機能を与えることができるの
で、構成部品の寸法公差を吸収でき、ボールスタッドに
大きな荷重が掛かった場合、摺動部の弾性変形と荷重受
部および凹部によるベアリングシートの曲げ変形とによ
り荷重が吸収され、ベアリングシートのへたりおよび損
傷を防止でき、耐荷重性および耐久性を向上できる。
【００４１】請求項２記載のボールジョイントによれ
ば、請求項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリ
ングシートを外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮
径に形成したため、荷重受部側の外面がハウジングの内
面に移動間隙を介して対向し、球頭部の包容により荷重
受部側が径大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するの
で、ベアリングシートの弾性復元力による球頭部への押
圧エネルギーが増大して、摩擦補償機能が増大できるの
で、構成部品の寸法公差の吸収量が増大できるととも
に、各種部材の製造が容易となり製造性が向上でき、歩
留まりの低下による製造コストも低減できる。
ば、請求項１記載のボールジョイントにおいて、ベアリ
ングシートを外径が挿入孔側から荷重受部側に向けて縮
径に形成したため、荷重受部側の外面がハウジングの内
面に移動間隙を介して対向し、球頭部の包容により荷重
受部側が径大方向に移動間隙側に向けて弾性変形するの
で、ベアリングシートの弾性復元力による球頭部への押
圧エネルギーが増大して、摩擦補償機能が増大できるの
で、構成部品の寸法公差の吸収量が増大できるととも
に、各種部材の製造が容易となり製造性が向上でき、歩
留まりの低下による製造コストも低減できる。
【図１】本発明の一実施例を示すボールジョイントの一
部を拡大した断面図である。
部を拡大した断面図である。
【図２】同上ボールジョイントを示す一部を切り欠いた
側面図である。
側面図である。
【図３】同上組み立て前のハウジングを示す断面図であ
る。
る。
【図４】同上ボールジョイントの組み立て状況を示す断
面図である。
面図である。
【図５】同上ベアリングシートを示す断面図である。
【図６】同上底面平面図である。
【図７】同上ボールジョイントの組み立て状況を示す一
部を拡大した断面図である。
部を拡大した断面図である。
【図８】同上ボールジョイントを示す一部を切り欠いた
断面図である。
断面図である。
１ ボールジョイント ２ ハウジング ３ ボールスタッド ４ ベアリングシート ５ 開口部 ６ 底面部 ７ 内室 12 球頭部 14 軸部 18 挿入孔 23 第１の荷重受部 24 第２の荷重受部 27 凹部 30 第１の摺動部 31 第２の摺動部 32 空間部
Claims (2)
- 【請求項１】 開口部およびこの開口部に対向する位置
に底面部を有する内室が形成されたハウジングと、この
ハウジングの内室内に配置される球頭部およびこの球頭
部に連続され前記開口部から突出される軸部を有するボ
ールスタッドと、前記ハウジングの内室に収容され前記
ボールスタッドの球頭部を摺動可能に包容し挿入孔に軸
部が挿通される弾性および剛性を有した合成樹脂からな
るベアリングシートとを備え、 前記ベアリングシートは、 前記挿入孔に対向する中央の前記ハウジングの内室の底
面部に対向する外面側の周囲に異なる径の位置に複数設
けられ前記ハウジングの内室に当接する荷重受部と、 これら荷重受部間に位置して前記底面部に対向する外面
側に設けられこの底面部との間に間隙を生じさせる凹部
と、 前記球頭部に対向する内周面側に設けられ前記球頭部と
の間に間隙を生じさせる空間部と、 前記凹部の裏面側に位置して前記ボールスタッドの球頭
部に対向する内面側に設けられ前記空間部に弾性変形し
て前記球頭部を摺動可能に当接する摺動部とを具備した
ことを特徴とするボールジョイント。 - 【請求項２】 ベアリングシートは、外径が挿入孔側か
ら荷重受部側に向けて縮径で荷重受部側の外面が移動間
隙を介してハウジングの内面に対向して形成され、球頭
部の包容により荷重受部側が径大方向に移動間隙側に向
けて弾性変形することを特徴とした請求項１記載のボー
ルジョイント。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061480A JPH07269557A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ボールジョイント |
| AU14995/95A AU681238B2 (en) | 1994-03-30 | 1995-03-21 | Ball joint |
| EP95301916A EP0675296A1 (en) | 1994-03-30 | 1995-03-21 | Ball joint |
| MYPI95000714A MY130165A (en) | 1994-03-30 | 1995-03-22 | Ball joint |
| CN95103610A CN1111732A (zh) | 1994-03-30 | 1995-03-29 | 球窝关节 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061480A JPH07269557A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ボールジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269557A true JPH07269557A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13172290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061480A Pending JPH07269557A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | ボールジョイント |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0675296A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07269557A (ja) |
| CN (1) | CN1111732A (ja) |
| AU (1) | AU681238B2 (ja) |
| MY (1) | MY130165A (ja) |
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| CN113775639A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-10 | 岚图汽车科技有限公司 | 一种新型分体式球销 |
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1994
- 1994-03-30 JP JP6061480A patent/JPH07269557A/ja active Pending
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1995
- 1995-03-21 EP EP95301916A patent/EP0675296A1/en not_active Withdrawn
- 1995-03-21 AU AU14995/95A patent/AU681238B2/en not_active Ceased
- 1995-03-22 MY MYPI95000714A patent/MY130165A/en unknown
- 1995-03-29 CN CN95103610A patent/CN1111732A/zh active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1499595A (en) | 1995-10-12 |
| MY130165A (en) | 2007-06-29 |
| CN1111732A (zh) | 1995-11-15 |
| AU681238B2 (en) | 1997-08-21 |
| EP0675296A1 (en) | 1995-10-04 |
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