CN219774541U - 硝基软片粘接用辅助设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硝基软片粘接用辅助设备，涉及手工卷筒技术领域。其技术要点是：包括安装平台，安装平台上安装有空心内筒和空心外筒，空心外筒上设有缺口；缺口处设有弧形活动板和弧形压紧板，弧形活动板一端与空心外筒的缺口一端铰接，弧形压紧板的下端与安装平台滑动连接，且其滑动方向与弧形压紧板外边缘的切线垂直。通过本申请的设备卷制硝基软片时，工人只需持续向空心内筒和空心外筒间的空隙中输入硝基软片，硝基软片便可被引导着自动卷曲成筒状，相较于现有技术中手工卷制硝基软片筒，操作起来不仅方便，而且可避免硝基软片由于工人发力位置不对，在其首尾重叠时上下端发生错位，影响产品最终的质量。

Description

硝基软片粘接用辅助设备

技术领域

本申请涉及手工卷筒工具技术领域，尤其涉及一种硝基软片粘接用辅助设备。

背景技术

在现有的一些火药盒中，其药筒多是采用硝基软片制作的，由于硝基软片为片材，且具有很好的柔韧性，目前制作硝基软片药筒的方法主要是利用硝基软片的这一特性，进行手工卷制，在制作药筒时，先根据需要的尺寸裁剪硝基软片，然后由工人手工弯曲成筒状，接着用胶水将硝基软片的首尾重叠处粘接起来。工人在手工卷制硝基软片筒的时候，硝基软片的上下端开口大小很容易由于工人发力的不均匀而出现偏差，尤其在最终粘接时，工人需要一边保持卷制硝基软片的握裹力，一边要进行胶水的涂抹，这样容易出现发力不均匀的问题，此时的硝基软片首尾端重叠部分的上下端很容易出现错位，为了保证产品的质量，工人需要重新调整硝基软片粘接部分的位置，直至合格后然后进行粘接工作，并且在粘接的过程得时刻保持调整好硝基软片连接部分的位置不能发生变化，整个过程很是繁琐费力。

实用新型内容

本申请提供一种硝基软片粘接用辅助设备，可辅助工人将硝基软片卷制成筒状，在硝基软片卷制的过程为硝基软片提供导向，使硝基软片均匀的受力发生卷曲，从而保证硝基软片卷制后首尾端重叠时，硝基软片首尾重叠部分的上下端始终齐平，方便工人快速粘接出符合质量要求的硝基软片筒。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硝基软片粘接用辅助设备，包括安装平台，所述安装平台上安装有空心内筒，所述空心内筒的外侧同轴设有空心外筒，所述空心外筒的下端与所述安装平台固定连接，所述空心内筒和所述空心外筒间的距离与卷筒用的硝基软片厚度相等，所述空心外筒上设有一个沿其竖直方向贯穿的缺口；所述缺口处设有弧形活动板和弧形压紧板，所述弧形活动板、所述弧形压紧板和所述空心外筒可构成一个完整的空心筒，所述弧形活动板一端与所述空心外筒的所述缺口一端铰接，所述弧形压紧板的下端与所述安装平台滑动连接，且其滑动方向与所述弧形压紧板外边缘的切线垂直。

进一步地，所述弧形活动板与所述空心外筒相互靠近一端的上方分别固定连接有一个固定块，两个所述固定块之间设有一个插接块，所述插接块的下端对称设有两个卡槽，所述插接块可通过两个所述卡槽可自上向下插在两个所述固定块上；所述插接块插在两个所述固定块上后，其靠近所述空心内筒一侧可同时抵住所述空心外筒和弧形活动板的外侧壁。

进一步地，所述弧形压紧板远离所述空心内筒一侧设有驱动单元，所述驱动单元可驱动所述弧形压紧板沿着其与所述安装平台滑动连接的滑动方向自由移动。

进一步地，所述驱动单元包括两个平行设置的支撑板，两个所述支撑板之间通过固定柱固定连接，所述弧形压紧板远离所述空心内筒一侧与驱动螺纹杆一端转动连接，所述驱动螺纹杆另一端贯穿两个所述支撑板和它们之间的所述固定柱，且所述驱动螺纹杆与两个所述支撑板和所述固定柱均螺纹连接。

进一步地，所述驱动螺纹杆远离所述弧形压紧板一端与转盘固定连接，所述转盘上贯穿设有转动把手。

进一步地，所述弧形压紧板为中空结构，所述弧形压紧板的内部设有加热棒。

进一步地，所述弧形活动板的弧长所对圆心角的度数为60°～90°，所述弧形压紧板的弧长所对圆心角的度数为20°～30°。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

当需要卷制硝基软片筒时，工人可打开弧形压紧板和弧形活动板，将裁剪好的硝基软片其中一端从空心外筒暴露出的缺口远离弧形活动板一端插入，然后压着空心外筒和空心内筒间的空隙慢慢持续插入，在硝基软片的插入过程，空心外筒的筒壁和空心内筒的筒壁会对硝基软片提供引导作用，使硝基软片逐渐形成与空心外筒和空心内筒同心的圆筒，当硝基软片插入空心外筒和空心内筒间的空隙中一定距离后，可关闭弧形活动板，这样硝基软片在弯曲到缺口中时，弧形活动板和空心内筒可继续对硝基软片进行引导，以保证其卷制的圆度，当硝基软片伸至弧形压紧板对应的缺口位置时，此时硝基软片的首尾端便发生了重叠，工人在重叠部分刷上胶水，利用弧形压紧板将硝基软片首尾重叠的部分压紧直至粘接牢固便可形成一个硝基软片筒。在利用本申请的设备卷制硝基软片的过程，工人只需持续向空心内筒和空心外筒间的空隙中输入硝基软片，硝基软片便可被引导着自动卷曲成筒状，相较于现有技术中手工卷制硝基软片，操作起来不仅方便，而且避免了硝基软皮卷制过程发力不均又自动弹开，由于硝基软片是沿着本申请空心内筒和空心外筒间的间隙自动弯曲成筒的，并且硝基软片成筒的过程其下侧与安装平台紧贴，因此硝基软片的起始端上下部分是同步均匀前进的，这样也保证硝基软片首尾端相遇并重叠时，重叠部分的上下端始终处于齐平状态，方便工人快速粘接制作出质量合格的硝基软片筒。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请插接块拔出固定块后的示意图；

图3是本申请空心外筒缺口中的弧形活动板和弧形压紧板打开时的示意图；

图4是本申请弧形压紧板的内部结构示意图；

图5是第一种手工卷制硝基软片筒时其首尾重叠部分上下端发生错位的现象；

图6是第二种手工卷制硝基软片筒时其首尾重叠部分上下端发生错位的现象。

附图标记：1、安装平台；2、空心内筒；3、空心外筒；4、缺口；5、弧形活动板；6、弧形压紧板；7、固定块；8、插接块；9、卡槽；10、驱动单元；101、支撑板；102、固定柱；103、驱动螺纹杆；11、转盘；12、转动把手；13、加热棒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1和图3所示，为本申请所披露的一种硝基软片粘接用辅助设备，包括安装平台1，安装平台1上安装有空心内筒2，空心内筒2的外侧同轴设有空心外筒3，空心外筒3的下端与安装平台1固定连接，空心内筒2和空心外筒3间的距离与卷筒用的硝基软片厚度相等，空心外筒3上设有一个沿其竖直方向贯穿的缺口4；缺口4处设有弧形活动板5和弧形压紧板6，弧形活动板5、弧形压紧板6和空心外筒3可构成一个完整的空心筒，弧形活动板5一端与空心外筒3的缺口4一端铰接，弧形压紧板6的下端与安装平台1滑动连接，且其滑动方向与弧形压紧板6外边缘的切线垂直。

以上实施例中，本申请的空心内筒2和空心外筒3可在硝基软片卷制的过程起到导向的作用，引导硝基软片逐渐形成所需规格的圆筒。空心外筒3上的缺口4方便硝基软片进入空心外筒3和空心内筒2间的空隙，也方便硝基软片的起始端沿着空心外筒3和空心内筒2间的间隙运动弯曲至与硝基软片的末端重叠在一起，并对该重叠部分进行粘接操作。

打开弧形活动板5和弧形压紧板6便可使空心外筒3上的缺口4完全暴露出来，从而方便工人快速将硝基软片插入空心外筒3和空心内筒2间的间隙，当硝基软片插入空心外筒3和空心内筒2间的间隙一定距离后，便可关闭弧形活动板5，这样可避免硝基软片在卷制过程从缺口4处伸出而无法与其末端相遇。当硝基软片起始端沿着空心外筒3与空心内筒2间的空隙伸到弧形压紧板6所对应的缺口4中时，恰好可与硝基软片的末端汇合，工人可在硝基软片起始端相互靠近侧涂刷胶水，然后将两者粘在一起，接着工人可移动弧形压紧板6，利用弧形压紧板6将硝基软片的粘接处压紧，弧形压紧板6可将力均匀的传递到硝基软片粘接部分的各处，从而保证粘接的效果。

硝基软片在空心内筒2和空心外筒3间的间隙移动的过程，会在空心内筒2和空心外筒3的引导下自动卷曲成筒状，相较于手工卷制硝基软片操作起来更加快捷方便，并且卷曲起来的硝基软片不会轻易弹开，在粘接的时候，工人只需要利用弧形压紧板6将粘接位置压紧至粘接牢固即可，节省了工人需要维持硝基软片筒状结构的力。手工卷制硝基软片筒时，由于硝基软片周向和上下端缺少限位，很容易在卷制的时出现硝基软片的首尾端上下发生错位，如图5和图6，是常见的两种硝基软片首尾端重叠时上下端出现错位的现象，这样很容易发生质量问题，一旦出现就需要工人及时纠偏。而在本申请中由于硝基软片是沿着本申请空心内筒2和空心外筒3间的间隙自动弯曲成筒的，并且硝基软片成筒的过程其下侧与安装平台1紧贴，因此硝基软片的起始端上下部分是同步均匀前进的，这样可保证硝基软片首尾端相遇并重叠时，其重叠部分的长下端始终处于齐平状态，方便工人快速粘接制作出质量合格的硝基软片筒。

进一步地，如图1、图2和图3所示，弧形活动板5与空心外筒3相互靠近一端的上方分别固定连接有一个固定块7，两个固定块7之间设有一个插接块8，插接块8的下端对称设有两个卡槽9，插接块8可通过两个卡槽9可自上向下插在两个固定块7上；插接块8插在两个固定块7上后，其靠近空心内筒2一侧可同时抵住空心外筒3和弧形活动板5的外侧壁。

以上实施例中，本申请的固定块7和插接块8均为近似U形的结构，两个固定块7的开口端分别与空心外筒3和弧形活动板5固定连接，在固定块7的封闭端与插接块8上卡槽9对应的位置可增设与之匹配的凹槽，当弧形活动板5位于缺口4中时，两个固定块7的封闭端插入插接块8的两个卡槽9时，两个凹槽可与两个对应的卡槽9相互交叉，使固定块7可对插接块8形成限位，避免插接块8沿固定块7封闭端的长度方向滑动；此时插接块8开口端的两个端部恰好可分别抵在弧形活动板5和空心外筒3的外表面，这样插接块8便会限制弧形活动板5的位置，使硝基软片在经过弧形活动板5的时候，不会将弧形活动板5顶开。工人需要打开弧形活动板5时，只需要向上拔出插接块8解除其对弧形活动板5的限制即可，操作简单方便。

进一步地，如图2和图3所示，弧形压紧板6远离空心内筒2一侧设有驱动单元10，驱动单元10可驱动弧形压紧板6沿着其与安装平台1滑动连接的滑动方向自由移动。

以上实施例中，在需要保持弧形压紧板6对硝基软片粘接处持续施压时，工人可通过驱动单元10控制弧形压紧板6运动至硝基软片粘接处压紧的状态，这样工人便无需用手持续对弧形压紧板6施加力，降低了工人的劳动强度。

进一步地，如图2和图3所示，驱动单元10包括两个平行设置的支撑板101，两个支撑板101之间通过固定柱102固定连接，弧形压紧板6远离空心内筒2一侧与驱动螺纹杆103一端转动连接，驱动螺纹杆103另一端贯穿两个支撑板101和它们之间的固定柱102，且驱动螺纹杆103与两个支撑板101和固定柱102均螺纹连接。

以上实施例中，本申请的支撑板101可通过将固定柱102架立到合适的高度，工人转动驱动螺纹杆103，驱动螺纹杆103可沿着固定柱102的轴线移动，从而带着弧形压紧板6远离缺口4或靠近缺口4，操作起来不仅简单，而且生产制造成本较低。

进一步地，如图1和图2所示，驱动螺纹杆103远离弧形压紧板6一端与转盘11固定连接，转盘11上贯穿设有转动把手12。

以上实施例中，需要转动驱动螺纹杆103时，工人用手握住转动把手12进行旋转，便可通过转盘11带着驱动螺纹杆103转动，本申请的转动把手12不仅方便工人握持发力，由于其增加了力臂使用过程也会更加省力。

进一步地，如图4所示，弧形压紧板6为中空结构，弧形压紧板6的内部设有加热棒13。

以上实施例中，当弧形压紧板6将硝基软片粘接的部分压紧后，可向加热棒13通电，这样弧形压紧板6便会向硝基软片粘接的部分发热，加快硝基软片粘接部分胶水的固化，提高硝基软片筒的制作效率。

进一步地，弧形活动板5的弧长所对圆心角的度数为60°～90°，弧形压紧板6的弧长所对圆心角的度数为20°～30°。

以上实施例中，依照上述方式设置，弧形活动板5打开后形成的缺口4可为硝基软片最初插入空心内筒2和空心外筒3间的空隙时提供足够的空间，方便工人快速将硝基软片插入空心内筒2和空心外筒3间的空隙。本申请的弧形压紧板6按照上述方式设置可满足硝基软片首尾重叠部分的粘接工作，并且较小的开口，可降低硝基软片首尾重叠部分间的间隙距离，方便工人快速进行粘接工作。

本实施例的实施原理为：当工人需要卷制硝基软片筒时，先根据需要裁剪合适长度的硝基软片，然后打开弧形活动板5和弧形压紧板6可使空心外筒3上的缺口4完全暴露出来，从而方便工人快速将硝基软片插入空心外筒3和空心内筒2间的间隙，当硝基软片插入空心外筒3和空心内筒2间的间隙一定距离后，便可关闭弧形活动板5，这样可避免硝基软片在卷制过程从缺口4处伸出而无法与其末端相遇。当硝基软片起始端沿着空心外筒3与空心内筒2间的空隙伸到弧形压紧板6所对应的缺口4中时，恰好可与硝基软片的末端汇合，工人可在硝基软片起始端相互靠近侧涂刷胶水，然后将两者粘在一起，接着工人可旋转转动把手12，利用驱动螺纹杆103移动弧形压紧板6，直至弧形压紧板6将硝基软片的粘接处压紧，此时工人可向加热棒13通电，加热棒13可使弧形压紧板6发热，从而加快硝基软片连接处的胶水固化，当胶水固化后，打开弧形活动板5，将最终的硝基软片筒提出空心外筒3和空心内筒2间的空隙即可。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种硝基软片粘接用辅助设备，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)上安装有空心内筒(2)，所述空心内筒(2)的外侧同轴设有空心外筒(3)，所述空心外筒(3)的下端与所述安装平台(1)固定连接，所述空心内筒(2)和所述空心外筒(3)间的距离与卷筒用的硝基软片厚度相等，所述空心外筒(3)上设有一个沿其竖直方向贯穿的缺口(4)；

所述缺口(4)处设有弧形活动板(5)和弧形压紧板(6)，所述弧形活动板(5)、所述弧形压紧板(6)和所述空心外筒(3)可构成一个完整的空心筒，所述弧形活动板(5)一端与所述空心外筒(3)的所述缺口(4)一端铰接，所述弧形压紧板(6)的下端与所述安装平台(1)滑动连接，且其滑动方向与所述弧形压紧板(6)外边缘的切线垂直。

2.根据权利要求1所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述弧形活动板(5)与所述空心外筒(3)相互靠近一端的上方分别固定连接有一个固定块(7)，两个所述固定块(7)之间设有一个插接块(8)，所述插接块(8)的下端对称设有两个卡槽(9)，所述插接块(8)可通过两个所述卡槽(9)可自上向下插在两个所述固定块(7)上；所述插接块(8)插在两个所述固定块(7)上后，其靠近所述空心内筒(2)一侧可同时抵住所述空心外筒(3)和弧形活动板(5)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述弧形压紧板(6)远离所述空心内筒(2)一侧设有驱动单元(10)，所述驱动单元(10)可驱动所述弧形压紧板(6)沿着其与所述安装平台(1)滑动连接的滑动方向自由移动。

4.根据权利要求3所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述驱动单元(10)包括两个平行设置的支撑板(101)，两个所述支撑板(101)之间通过固定柱(102)固定连接，所述弧形压紧板(6)远离所述空心内筒(2)一侧与驱动螺纹杆(103)一端转动连接，所述驱动螺纹杆(103)另一端贯穿两个所述支撑板(101)和它们之间的所述固定柱(102)，且所述驱动螺纹杆(103)与两个所述支撑板(101)和所述固定柱(102)均螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述驱动螺纹杆(103)远离所述弧形压紧板(6)一端与转盘(11)固定连接，所述转盘(11)上贯穿设有转动把手(12)。

6.根据权利要求1所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述弧形压紧板(6)为中空结构，所述弧形压紧板(6)的内部设有加热棒(13)。

7.根据权利要求1所述的硝基软片粘接用辅助设备，其特征在于：所述弧形活动板(5)的弧长所对圆心角的度数为60°～90°，所述弧形压紧板(6)的弧长所对圆心角的度数为20°～30°。