CN218365323U - 一种地板生产的涂胶贴面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种地板生产的涂胶贴面装置，涉及地板生产领域，包括涂胶贴面装置本体，所述涂胶贴面装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有地板本体，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的两侧均设置有轴承；本实用新型通过设置螺纹杆，通过轴承在工作台内进行转动，从而螺纹杆带动螺纹套进行向内移动，同时带动夹持板在滑槽内向内滑动，使两个夹持板相互靠近，从而各夹持板紧贴在地板本体的两侧，从而根据地板本体的长度进行限位固定，使得涂胶贴面装置适用于不同长度的地板，在固定的同时与需要贴合的贴面板进行对齐，避免了人工对齐材料的误差导致底板报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产技术领域，尤其涉及一种地板生产的涂胶贴面装置。
背景技术
地板生产是通过木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料，用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛，在地板生产工序中，地板贴面是必不可少的；
现有的工厂对地板需要贴面时，通过工人将需要贴面的地板放置在涂胶贴面装置连接的工作台上，然后手动将需要贴面的地板与贴面板进行对齐固定，在进行贴面加工，由于地板贴面时需要与贴面板进行准确对齐限位固定，为了防止地板与贴面板对齐有误差，会导致地板贴合不齐，造成地板报废，从而对工人手动对齐的技术要求较高，但这样会增加工人的劳动力，因此本实用新型提出一种地板生产的涂胶贴面装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种地板生产的涂胶贴面装置，该地板生产的涂胶贴面装置通过设置螺纹杆，通过轴承在工作台内进行转动，从而螺纹杆带动螺纹套进行向内移动，同时带动夹持板在滑槽内向内滑动，使两个夹持板相互靠近，从而各夹持板紧贴在地板本体的两侧，从而根据地板本体的长度进行限位固定，使得涂胶贴面装置适用于不同长度的地板，在固定的同时与需要贴合的贴面板进行对齐，避免了人工对齐材料的误差导致底板报废。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种地板生产的涂胶贴面装置，包括涂胶贴面装置本体，所述涂胶贴面装置本体的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有地板本体，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的两侧均设置有轴承，所述轴承的内壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有夹持板，所述涂胶贴面装置本体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板。
所述顶板的底部固定连接有气缸本体，所述气缸本体的输出端固定连接有压板，所述压板的底部设置有贴面板。
进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承与工作台构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。
进一步改进在于：所述螺纹套与夹持板之间为焊接连接，所述夹持板与滑槽之间为滑动连接。
进一步改进在于：所述压板与贴面板之间为紧密贴合，所述贴面板与地板本体之间为相互平行设置。
进一步改进在于：所述支撑板的一侧设置有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁设置有涂胶筒，所述涂胶筒的内壁设置有储胶层，所述压板的内壁开设有限位槽，所述压板的顶部设置有连接板，所述限位槽的内壁设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有粘贴板。
进一步改进在于：所述固定杆与涂胶筒之间为活动连接，所述涂胶筒与储胶层之间为嵌套连接。
进一步改进在于：所述支撑杆和粘贴板与限位槽之间为活动连接，所述粘贴板的底部设置有粘胶层。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置螺纹杆，通过轴承在工作台内进行转动，从而螺纹杆带动螺纹套进行向内移动，同时带动夹持板在滑槽内向内滑动，使两个夹持板相互靠近，从而各夹持板紧贴在地板本体的两侧，从而根据地板本体的长度进行限位固定，使得涂胶贴面装置适用于不同长度的地板，在固定的同时与需要贴合的贴面板进行对齐，避免了人工对齐材料的误差导致底板报废。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型涂胶筒正视结构示意图；
图3为本实用新型粘贴板正视结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、涂胶贴面装置本体；2、工作台；3、地板本体；4、滑槽；5、轴承；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、夹持板；9、支撑板；10、液压缸本体；11、固定杆；12、涂胶筒；13、储胶层；14、顶板；15、气缸本体；16、压板；17、限位槽；18、连接板；19、支撑杆；20、粘贴板；21、贴面板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种地板生产的涂胶贴面装置，包括涂胶贴面装置本体1，涂胶贴面装置本体1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有地板本体3，工作台2的顶部开设有滑槽4，工作台2的两侧均设置有轴承5，轴承5的内壁设置有螺纹杆6，螺纹杆6的外壁设置有螺纹套7，螺纹套7的顶部设置有夹持板8，涂胶贴面装置本体1的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有顶板14。
顶板14的底部固定连接有气缸本体15，气缸本体15的输出端固定连接有压板16，压板16的底部设置有贴面板21，本装置在使用时，通过人工将地板本体3放置在涂胶贴面装置本体1连接的工作台2上，根据地板本体3的宽度，手动逆时针转动各螺纹杆6，使螺纹杆6通过轴承5在工作台2内进行转动，从而螺纹杆6带动螺纹套7进行向内移动，同时螺纹套7带动夹持板8在滑槽4内向内滑动，使两个夹持板8相互靠近，从而各夹持板8紧贴在地板本体3的两侧，从而根据地板本体3的长度进行限位固定。
螺纹杆6通过轴承5与工作台2构成转动结构，螺纹杆6与螺纹套7之间为螺纹连接，通过手动逆时针转动各螺纹杆6，使螺纹杆6通过轴承5在工作台2内进行转动。
螺纹套7与夹持板8之间为焊接连接，夹持板8与滑槽4之间为滑动连接，通过螺纹杆6带动螺纹套7进行向内移动，同时螺纹套7带动夹持板8在滑槽4内向内滑动，使两个夹持板8相互靠近。
压板16与贴面板21之间为紧密贴合，贴面板21与地板本体3之间为相互平行设置，通过压板16将贴面板21紧紧压制在地板本体3上。
支撑板9的一侧设置有液压缸本体10，液压缸本体10的输出端固定连接有固定杆11，固定杆11的外壁设置有涂胶筒12，涂胶筒12的内壁设置有储胶层13，压板16的内壁开设有限位槽17，压板16的顶部设置有连接板18，限位槽17的内壁设置有支撑杆19，支撑杆19的底部设置有粘贴板20。
固定杆11与涂胶筒12之间为活动连接，涂胶筒12与储胶层13之间为嵌套连接，通过启动液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动涂胶筒12在地板本体3的表面向右滚动，从而涂胶筒12内储胶层13中的胶液浸透在涂胶筒12的表面，使涂胶筒12将胶液涂抹在地板本体3的表面。
支撑杆19和粘贴板20与限位槽17之间为活动连接，粘贴板20的底部设置有粘胶层，通过手动将各连接板18向上拉，使连接板18带动限位槽17内支撑杆19连接的粘贴板20向上，从而将粘贴板20底部的粘胶层与贴面板21分离。
该地板生产的涂胶贴面装置通过人工将地板本体3放置在涂胶贴面装置本体1连接的工作台2上，根据地板本体3的宽度，手动逆时针转动各螺纹杆6，使螺纹杆6通过轴承5在工作台2内进行转动，从而螺纹杆6带动螺纹套7进行向内移动，同时螺纹套7带动夹持板8在滑槽4内向内滑动，使两个夹持板8相互靠近，从而各夹持板8紧贴在地板本体3的两侧，从而根据地板本体3的长度进行限位固定，然后对地板本体3进行限位固定后，启动液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动涂胶筒12在地板本体3的表面向右滚动，从而涂胶筒12内储胶层13中的胶液浸透在涂胶筒12的表面，使涂胶筒12将胶液涂抹在地板本体3的表面，将地板本体3的表面涂满胶后，关闭液压缸本体10，使液压缸本体10的输出端带动涂胶筒12向左收回，然后启动气缸本体15，使气缸本体15的输出端带动压板16紧贴的贴面板21向下，从而将贴面板21对齐贴在地板本体3的表面，通过压板16将贴面板21紧紧压制在地板本体3上，然后手动将各连接板18向上拉，使连接板18带动限位槽17内支撑杆19连接的粘贴板20向上，从而将粘贴板20底部的粘胶层与贴面板21分离，然后关闭启闭气缸本体15，使气缸本体15的输出端带动压板16向上，从而将贴面板21贴在地板本体3的表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：包括涂胶贴面装置本体(1)，所述涂胶贴面装置本体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有地板本体(3)，所述工作台(2)的顶部开设有滑槽(4)，所述工作台(2)的两侧均设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内壁设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的外壁设置有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的顶部设置有夹持板(8)，所述涂胶贴面装置本体(1)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部固定连接有顶板(14)；
所述顶板(14)的底部固定连接有气缸本体(15)，所述气缸本体(15)的输出端固定连接有压板(16)，所述压板(16)的底部设置有贴面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)通过轴承(5)与工作台(2)构成转动结构，所述螺纹杆(6)与螺纹套(7)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述螺纹套(7)与夹持板(8)之间为焊接连接，所述夹持板(8)与滑槽(4)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述压板(16)与贴面板(21)之间为紧密贴合，所述贴面板(21)与地板本体(3)之间为相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述支撑板(9)的一侧设置有液压缸本体(10)，所述液压缸本体(10)的输出端固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的外壁设置有涂胶筒(12)，所述涂胶筒(12)的内壁设置有储胶层(13)，所述压板(16)的内壁开设有限位槽(17)，所述压板(16)的顶部设置有连接板(18)，所述限位槽(17)的内壁设置有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底部设置有粘贴板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述固定杆(11)与涂胶筒(12)之间为活动连接，所述涂胶筒(12)与储胶层(13)之间为嵌套连接。
7.根据权利要求5所述的一种地板生产的涂胶贴面装置，其特征在于：所述支撑杆(19)和粘贴板(20)与限位槽(17)之间为活动连接，所述粘贴板(20)的底部设置有粘胶层。
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