CN220052153U - 一种细木工板芯拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细木工板芯拼板机，涉及板材加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节板，本实用新型通过两个气缸拉动移动块，并带动夹紧板移动并将顶板夹紧，之后四个电动液压缸收缩将压紧板抬升并脱离定位台，之后两个一号正反电机启动，使一号丝杆带动移动板在方形调节孔内移动，在被限位板阻挡后四个电动液压缸进行下压，使两个木板拼装完成，木板位置固定准确并能直接下压，提高了木板的拼装效率，过推动杆将底板在定位槽内推动，在进入涂胶室后，四个涂胶枪对底板进行涂胶，之后被抹平杆进行抹平，最终进入定位槽尽头等待拼装，实现了送料过程中涂胶，大大降低了加工时间，提高了拼装效率。

Description

一种细木工板芯拼板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种细木工板芯拼板机。

背景技术

细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，细木木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，并由拼板机拼接而成。拼板机是生产细木工板的主要设备。

现有技术中，如中国专利CN212471845U公开了一种“一种无醛环保细木工板芯打胶拼板装置”，包括加工箱，所述加工箱内腔的底部与顶部均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端固定安装有压板，所述加工箱正面的上下两端均固定安装有稳定板，所述加工箱的正面固定安装有齿板，所述稳定板靠近齿板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块。

但现有技术中，该实用新型在将底板打上胶后，需要人工将顶板盖上，在盖上之后再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动压板对两块板材进行压合，但是在人为进行盖板的过程中容易出现盖板不准确发生位置偏移的情况这种情况下会导致工作人员需要进行调整，由于底板已经涂过胶，使得调整不便，需要耗费时间，降低了拼板的效率，使拼板产量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的该实用新型在将底板打上胶后，需要人工将顶板盖上，在盖上之后再启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动压板对两块板材进行压合，但是在人为进行盖板的过程中容易出现盖板不准确发生位置偏移的情况这种情况下会导致工作人员需要进行调整，由于底板已经涂过胶，使得调整不便，需要耗费时间，降低了拼板的效率，使拼板产量降低的问题，而提出的一种细木工板芯拼板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种细木工板芯拼板机，包括工作台，所述工作台顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节板，两个所述调节板的正面均贯穿开设有方形调节孔，两个所述调节板之间设置有移动板，所述移动板两侧固定连接有两个一号滑块，四个所述一号滑块外表面分别与两个所述方形调节孔内部两侧壁滑动安装，两个所述调节板一侧均固定安装有一号正反电机，两个所述一号正反电机输出端均转动连接有一号丝杆，所述一号丝杆一端贯穿所述调节板一侧与所述方形调节孔内部侧壁活动安装，两个所述一号丝杆外表面分别与四个所述一号滑块内部螺纹连接，所述移动板顶端且靠近四角处固定安装有电动液压缸，四个所述电动液压缸底端固定安装有压紧板，所述压紧板顶端且靠近两边位置处贯穿开设有一号方形通孔，两个所述一号方形通孔内部均活动设置有移动块，两个所述移动块底端固定安装有夹紧板，所述压紧板顶端固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端均活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端分别与两个所述移动块一侧固定安装。

优选的，所述工作台顶端开设有定位槽，所述工作台顶端且位于所述定位槽两边位置处固定安装有限位杆，两个所述限位杆之间滑动安装有推动杆，所述定位槽底面且位于中心位置处贯穿开设有二号方形通孔，所述推动杆底端且位于中心位置处固定连接有二号滑块，所工作台底端固定安装有二号正反电机，所述二号正反电机输出端转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆外表面与所述二号滑块内部螺纹连接，所述工作台顶端固定安装有涂胶室，所述涂胶室内部顶端且位移中间位置处固定安装有四个涂胶枪。

优选的，所述涂胶室内部顶端且靠近边缘位置处固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆底端固定安装有抹平杆。

优选的，所述工作台顶端固定安装有定位台，所述定位槽内部一侧壁与所述定位台一侧壁重合。

优选的，所述涂胶室顶端且位于边缘位置固定安装有限位板，所述定位槽大小与细木工板大小相同。

优选的，所述涂胶室一侧与所述定位台一侧之间的距离与细木工板长度相同。

优选的，所述一号滑块与所述方形调节孔大小相同，所述移动块底面与所述压紧板顶面紧密接触，所述夹紧板顶端与所述压紧板底面紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过两个气缸拉动移动块，使移动块带动夹紧板移动，夹紧板移动并将细木工板夹紧，之后四个电动液压缸收缩将压紧板抬升并脱离定位台，之后两个一号正反电机启动，带动一号丝杆转动，随着一号丝杆的转动，带动移动板在方形调节孔内移动，在被限位板阻挡后四个电动液压缸进行下压，使两个木板拼装完成，木板位置固定准确并能直接下压，提高了木板的拼装效率。

2、本实用新型中，通过推动杆将底板在定位槽内推动，在进入涂胶室后，四个涂胶枪对底板进行涂胶，之后被抹平杆进行抹平，在抹平后进入定位槽尽头等待拼装，实现了送料过程中涂胶，大大降低了加工时间，提高了拼装效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种细木工板芯拼板机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种细木工板芯拼板机的侧视示意图；

图3为本实用新型提出一种细木工板芯拼板机的夹紧下压部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种细木工板芯拼板机的涂胶室内部立体结构示意图。

图例说明：1、工作台；2、调节板；3、方形调节孔；4、一号滑块；5、移动板；6、一号正反电机；7、一号丝杆；8、电动液压缸；9、压紧板；10、一号方形通孔；11、移动块；12、夹紧板；13、伸缩杆；14、气缸；15、涂胶室；16、连接杆；17、抹平杆；18、涂胶枪；19、限位板；20、限位杆；21、推动杆；22、定位槽；23、定位台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1-4所示，本实用新型提供了一种细木工板芯拼板机，包括工作台1，工作台1顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节板2，两个调节板2的正面均贯穿开设有方形调节孔3，两个调节板2之间设置有移动板5，移动板5两侧固定连接有两个一号滑块4，四个一号滑块4外表面分别与两个方形调节孔3内部两侧壁滑动安装，两个调节板2一侧均固定安装有一号正反电机6，两个一号正反电机6输出端均转动连接有一号丝杆7，一号丝杆7一端贯穿调节板2一侧与方形调节孔3内部侧壁活动安装，两个一号丝杆7外表面分别与四个一号滑块4内部螺纹连接，移动板5顶端且靠近四角处固定安装有电动液压缸8，四个电动液压缸8底端固定安装有压紧板9，压紧板9顶端且靠近两边位置处贯穿开设有一号方形通孔10，两个一号方形通孔10内部均活动设置有移动块11，两个移动块11底端固定安装有夹紧板12，压紧板9顶端固定安装有两个气缸14，两个气缸14输出端均活动连接有伸缩杆13，两个伸缩杆13另一端分别与两个移动块11一侧固定安装，其中调节板2能使移动板5进行水平移动，一号正反电机6能带动一号丝杆7进行转动，一号丝杆7转动能带动一号滑块4进行移动，电动液压缸8能够对压紧板9进行抬升和下压，两个气缸14的相互配合能使夹紧板12对顶板进行夹紧。

如图1和图2和图4所示，工作台1顶端开设有定位槽22，工作台1顶端且位于定位槽22两边位置处固定安装有限位杆20，两个限位杆20之间滑动安装有推动杆21，定位槽22底面且位于中心位置处贯穿开设有二号方形通孔，推动杆21底端且位于中心位置处固定连接有二号滑块，所工作台1底端固定安装有二号正反电机，二号正反电机输出端转动连接有二号丝杆，二号丝杆外表面与二号滑块内部螺纹连接，工作台1顶端固定安装有涂胶室15，涂胶室15内部顶端且位移中间位置处固定安装有四个涂胶枪18，其中，限位杆20能保证推动杆21在移动过程中保持稳定，推动杆21能在二号正反电机和二号丝杆的配合下推动底板在定位槽22内移动，四个涂胶枪18能对通过的底板进行涂胶。

如图4所示，涂胶室15内部顶端且靠近边缘位置处固定安装有多个连接杆16，多个连接杆16底端固定安装有抹平杆17，抹平杆17能对涂胶后的底板进行抹平，将胶水均匀地平铺在底板上，增加压紧后的牢固性。

如图1和图2所示，工作台1顶端固定安装有定位台23，定位槽22内部一侧壁与定位台23一侧壁重合，定位台23与定位槽22存在高度差，能方便顶板的移动和下压，定位槽22内部一侧壁与定位台23一侧壁重合能保证底板的准确位置，有利于下压时顶板和底板对齐。

如图1和图4所示，涂胶室15顶端且位于边缘位置固定安装有限位板19，定位槽22大小与细木工板大小相同，限位板19对移动板5有限位作用，保证顶板与底板位置相同，定位槽22大小与细木工板大小相同能防止底板晃动。

如图1所示，涂胶室15一侧与定位台23一侧之间的距离与细木工板长度相同，保证底板能完全进入。

如图1和图2所示，一号滑块4与方形调节孔3大小相同，移动块11底面与压紧板9顶面紧密接触，夹紧板12顶端与压紧板9底面紧密接触，确保稳定性，防止发生晃动。

本装置的使用方法及工作原理：工作人员先将底板放置在定位槽22内，再将上板放置在定位台23上，之后启动二号正反电机并通过二号丝杆带动推动杆21在定位槽22内移动，在下板进入涂胶室15后，在底板移动的过程中四个涂胶枪18对底板进行涂胶，之后在经过抹平杆17时被抹平杆17进行抹平，在抹平后进入定位槽22尽头等待拼装，在底板到达指定位置后二号正反电机停止，压紧板9上的两个气缸14拉动移动块11，使移动块11带动夹紧板12移动，夹紧板12移动并将顶板夹紧，之后四个电动液压缸8收缩将压紧板9抬升并脱离定位台23，之后两个一号正反电机6启动，带动一号丝杆7转动，随着一号丝杆7的转动，带动移动板5在方形调节孔3内移动，在被限位板19阻挡后四个电动液压缸8进行下压，使顶板与底板接触并被压紧板9压紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种细木工板芯拼板机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端且靠近前后边缘位置处固定安装有调节板(2)，两个所述调节板(2)的正面均贯穿开设有方形调节孔(3)，两个所述调节板(2)之间设置有移动板(5)，所述移动板(5)两侧固定连接有两个一号滑块(4)，四个所述一号滑块(4)外表面分别与两个所述方形调节孔(3)内部两侧壁滑动安装，两个所述调节板(2)一侧均固定安装有一号正反电机(6)，两个所述一号正反电机(6)输出端均转动连接有一号丝杆(7)，所述一号丝杆(7)一端贯穿所述调节板(2)一侧与所述方形调节孔(3)内部侧壁活动安装，两个所述一号丝杆(7)外表面分别与四个所述一号滑块(4)内部螺纹连接，所述移动板(5)顶端且靠近四角处固定安装有电动液压缸(8)，四个所述电动液压缸(8)底端固定安装有压紧板(9)，所述压紧板(9)顶端且靠近两边位置处贯穿开设有一号方形通孔(10)，两个所述一号方形通孔(10)内部均活动设置有移动块(11)，两个所述移动块(11)底端固定安装有夹紧板(12)，所述压紧板(9)顶端固定安装有两个气缸(14)，两个所述气缸(14)输出端均活动连接有伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)另一端分别与两个所述移动块(11)一侧固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述工作台(1)顶端开设有定位槽(22)，所述工作台(1)顶端且位于所述定位槽(22)两边位置处固定安装有限位杆(20)，两个所述限位杆(20)之间滑动安装有推动杆(21)，所述定位槽(22)底面且位于中心位置处贯穿开设有二号方形通孔，所述推动杆(21)底端且位于中心位置处固定连接有二号滑块，所工作台(1)底端固定安装有二号正反电机，所述二号正反电机输出端转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆外表面与所述二号滑块内部螺纹连接，所述工作台(1)顶端固定安装有涂胶室(15)，所述涂胶室(15)内部顶端且位移中间位置处固定安装有四个涂胶枪(18)。

3.根据权利要求2所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述涂胶室(15)内部顶端且靠近边缘位置处固定安装有多个连接杆(16)，多个所述连接杆(16)底端固定安装有抹平杆(17)。

4.根据权利要求2所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定安装有定位台(23)，所述定位槽(22)内部一侧壁与所述定位台(23)一侧壁重合。

5.根据权利要求2所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述涂胶室(15)顶端且位于边缘位置固定安装有限位板(19)，所述定位槽(22)大小与细木工板大小相同。

6.根据权利要求4所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述涂胶室(15)一侧与所述定位台(23)一侧之间的距离与细木工板长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种细木工板芯拼板机，其特征在于：所述一号滑块(4)与所述方形调节孔(3)大小相同，所述移动块(11)底面与所述压紧板(9)顶面紧密接触，所述夹紧板(12)顶端与所述压紧板(9)底面紧密接触。