CN219772680U - 过渡板组件和过渡桥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过渡板组件和过渡桥装置，过渡板组件包括底架、第一移动板、第二移动板和第一驱动器，第一移动板和第二移动板均活动连接于底架并沿地坑的宽度方向并排设置，第一移动板靠近第二移动板的一侧设有第一斜边部，第二移动板靠近第一移动板的一侧对应设有第二斜边部，第一驱动器与第一移动板连接，能够驱使第一移动板沿地坑的长度方向移动，第一移动板能够通过第一斜边部和第二斜边部的配合带动第二移动板沿地坑的宽度方向移动。本实用新型结构简单，过渡板组件的宽度尺寸可调节变化，以适配于干燥罐热膨胀变形的工况，减少需要等待干燥罐降温冷却的时间，有利于提高生产效率。

Description

过渡板组件和过渡桥装置

技术领域

本实用新型涉及过渡桥技术领域，特别涉及一种过渡板组件和过渡桥装置。

背景技术

气垫车是气垫悬浮搬运车的简称，其广泛应用于工业领域的精密或超重仪器件的搬运，当气垫车用于搬运产品进入干燥罐时，罐门开关所必需的地坑就在气垫车的通道上，将通道隔断，这时必须采用气垫车过渡桥衔接。当运送产品时，过渡桥放下，将地坑两侧的地面搭板和罐体下缘衔接；产品运送完毕，将过渡桥收起，让出罐门运行的通道。由于气垫车采用压缩空气作为动力，在气垫车的气囊与地面之间需要形成一定的密封，因此，过渡桥的过渡板与地面搭板之间以及与罐体下缘之间的密封尤为关键，不能有造成泄漏的裂缝。

现有的过渡桥装置，其过渡板的尺寸往往是固定的，只能适用地面搭板与罐体下缘之间固定的尺寸，但对于高温加热后的干燥罐，其因高温会产生膨胀变形，导致地坑两侧搭板与罐体之间的距离尺寸出现变化，固定尺寸的过渡板不能较好适配此种工况，需要等干燥罐完全冷却下来后，待干燥罐恢复形变，过渡板才能翻转密封衔接地坑的两侧，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种过渡板组件，其能够通过第一移动板和第二移动板沿地坑的宽度方向相对移动，以适应干燥罐热膨胀后变化的距离尺寸，减少需要等待干燥罐降温冷却的时间，有利于提高生产效率。

本实用新型还提出一种具有该过渡板组件的过渡桥装置。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的过渡板组件，其包括底架、第一移动板、第二移动板和第一驱动器，所述第一移动板和所述第二移动板均活动连接于所述底架并沿地坑的宽度方向并排设置，所述第一移动板靠近所述第二移动板的一侧设有第一斜边部，所述第二移动板靠近所述第一移动板的一侧对应设有第二斜边部，所述第一驱动器与所述第一移动板连接，能够驱使所述第一移动板沿地坑的长度方向移动，所述第一移动板能够通过所述第一斜边部和所述第二斜边部的配合带动所述第二移动板沿地坑的宽度方向移动。

根据本实用新型实施例所述的过渡板组件，其至少具有如下有益效果：使用时，过渡板组件运动至地坑两侧的搭板组件和罐体下缘之间，第一移动板和第二移动板沿地坑的宽度方向并排设置，两者相互靠近的侧部分别设有第一斜边部和第二斜边部，由第一驱动器驱使第一移动板移动，第一斜边部和第二斜边部形成楔形配合，第一移动板和第二移动板之间由第一斜边部和第二斜边部配合密封，沿地坑的长度方向移动的第一移动板能够带动第二移动板沿地坑的宽度方向移动，从而使过渡板组件的宽度尺寸可调节变化，以适应于搭板组件和罐体下缘之间变化的距离尺寸，从而减少需要等待干燥罐降温冷却的时间，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述底架上设有供所述第一移动板移动导向的第一导向槽，所述第一移动板设有与所述第一导向槽配合的第一导向件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向槽包括直槽部和曲槽部，所述直槽部沿地坑的长度方向延伸，所述曲槽部相对所述直槽部弯曲，所述第一导向件沿所述曲槽部运动时，能够使所述第一移动板沿地坑的宽度方向位移。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动器具有第一输出轴并能够驱使所述第一输出轴伸缩移动，所述第一驱动器沿驱动方向的两端分别连接于所述底架和所述第一移动板，能够驱使所述第一导向件沿所述第一导向槽运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述底架上设有供所述第二移动板移动导向的第二导向槽，所述第二移动板设有与所述第二导向槽配合的第二导向件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动板和所述第二移动板两者其中之一设有第三导向槽，另一对应设有第三导向件，所述第三导向件与所述第三导向槽配合，以对所述第一移动板和所述第二移动板之间的相对运动进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一移动板远离所述第二移动板的一侧、所述第二移动板远离所述第一移动板的一侧以及所述第一斜边部和所述第二斜边部之间均设置有密封条。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的过渡桥装置，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的过渡板组件。

根据本实用新型实施例所述的过渡桥装置，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的过渡板组件，过渡板组件能够适应于搭板组件和罐体下缘之间变化的距离尺寸，从而减少需要等待干燥罐降温冷却的时间，有利于提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，过渡桥装置还包括机架和驱动组件，所述过渡板组件连接于所述机架并能够相对所述机架翻转，所述驱动组件包括安装座和第二驱动器，所述第二驱动器转动连接于所述安装座，所述第二驱动器具有第二输出轴并能够驱使所述第二输出轴伸缩移动，所述第二输出轴的端部转动连接于所述过渡板组件并能够驱使所述过渡板组件翻转。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有供所述过渡板组件翻转导向的第四导向槽，所述过渡板组件设有与所述第四导向槽配合的第四导向件。

根据本实用新型的一些实施例，过渡桥装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别设于地坑沿宽度方向的两侧，所述过渡板组件能够运动至分别与所述第一支撑件和所述第二支撑件抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例过渡桥装置的结构示意图；

图2为图1中过渡桥装置处于另一状态的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图1中过渡板组件的结构示意图；

图5为图4中过渡板组件的分解结构示意图；

图6为图4中过渡板组件的仰视结构示意图；

图7为图6中B部分的放大示意图。

附图标记：

过渡板组件100、第一导向槽101、直槽部102、曲槽部103、第二导向槽104、第三导向槽105、底架110、第四导向件111、第一移动板120、第一斜边部121、第一导向件122、第二移动板130、第二斜边部131、第二导向件132、第三导向件133、第一驱动器140、第一输出轴141、密封条150；

机架200、第四导向槽201、第一支撑件210、第二支撑件220；

驱动组件300、安装座310、第二驱动器320、第二输出轴321；

地坑1、搭板组件2、罐体下缘3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种过渡桥装置，其包括机架200、过渡板组件100和驱动组件300，过渡板组件100连接于机架200并能够相对机架200翻转，驱动组件300与过渡板组件100连接，以用于驱使过渡板组件100翻转，机架200和驱动组件300均安装于地坑1中，地坑1的左右两侧分别为搭板组件2和罐体下缘3。

参照图4至图7，过渡板组件100包括底架110、第一移动板120、第二移动板130和第一驱动器140，第一移动板120和第二移动板130均活动连接于底架110并沿地坑1的宽度方向并排设置，第一移动板120靠近第二移动板130的一侧设有第一斜边部121，第二移动板130靠近第一移动板120的一侧对应设有第二斜边部131，第一驱动器140与第一移动板120连接，能够驱使第一移动板120沿地坑1的长度方向移动，第一移动板120能够通过第一斜边部121和第二斜边部131的配合带动第二移动板130沿地坑1的宽度方向移动。

可理解的是，如图1至图5所示，地坑1的宽度方向为图示的左右方向，其长度方向为图示的前后方向，第一移动板120的左侧设有第一斜边部121，第二移动板130的右侧对应设有第二斜边部131。使用时，由驱动组件300驱使过渡板组件100相对机架200翻转，当过渡板组件100翻转至地坑1两侧的搭板组件2和罐体下缘3之间时，搭板组件2和罐体下缘3之间由第一移动板120和第二移动板130衔接，由第一驱动器140驱使第一移动板120移动，第一斜边部121和第二斜边部131形成楔形配合，第一移动板120和第二移动板130之间由第一斜边部121和第二斜边部131配合密封，沿前后方向移动的第一移动板120能够带动第二移动板130沿左右方向移动，从而使过渡板组件100的宽度尺寸可调节变化，以适应于搭板组件2和罐体下缘3之间变化的距离尺寸，以适配于干燥罐热膨胀变形的工况，无需等待干燥罐完全冷却恢复，减少需要等待干燥罐降温冷却的时间，有利于提高生产效率。

进一步地，底架110上设有供第一移动板120移动导向的第一导向槽101，第一移动板120设有与第一导向槽101配合的第一导向件122。

可理解的是，如图4至图7所示，底架110上设有多个第一导向槽101，第一移动板120的下侧对应设有多个第一导向件122，第一导向件122置于对应的第一导向槽101，利用第一导向件122与第一导向槽101的配合，以对第一移动板120的移动进行导向，提高其移动的可靠性，便于使用。

具体来说，第一导向槽101包括直槽部102和曲槽部103，直槽部102沿地坑1的长度方向延伸，曲槽部103相对直槽部102弯曲，第一导向件122沿曲槽部103运动时，能够使第一移动板120沿地坑1的宽度方向位移。

可理解的是，如图7所示，第一导向槽101包括直槽部102和曲槽部103，直槽部102沿前后方向延伸，曲槽部103相对直槽部102弯曲。由于设置了曲槽部103，在第一导向件122沿曲槽部103运动时，其在前后移动的同时也会产生左右方向的位移，使得第一移动板120在第一导向件122和曲槽部103的导向下能够靠近并抵接于右侧的搭板组件2，从而进一步增强过渡板组件100与搭板组件2之间的密封效果；随后，第一导向件122沿直槽部102移动，此时，第一移动板120前后移动，利用第一斜边部121与第二斜边部131之间的楔形配合而驱使第二移动板130左右移动，使第二移动板130与左侧的罐体下缘3抵接，实现过渡板组件100与罐体下缘3之间的密封效果。实际应用时，第一导向槽101的具体结构和设置数量等还可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第一驱动器140具有第一输出轴141并能够驱使第一输出轴141伸缩移动，第一驱动器140沿驱动方向的两端分别连接于底架110和第一移动板120，能够驱使第一导向件122沿第一导向槽101运动。

可理解的是，如图5、图6和图7所示，第一驱动器140转动连接于第一移动板120的前侧，第一输出轴141的端部转动连接于底架110的前侧，驱动时，第一驱动器140驱使第一输出轴141伸缩移动，从而使第一移动板120相对底架110运动。通过上述结构，由于第一驱动器140沿驱动方向的两端转动连接，使得第一驱动器140可转动，以适应于第一导向槽101的曲槽部103的导向，便于使用。

实际应用时，除上述结构外，第一驱动器140还可以是转动连接于底架110的前侧，则第一输出轴141的端部转动连接于第一移动板120的前侧；或者，第一驱动器140固定设置于底架110，第一移动板120上设置前后延伸的滑槽，第一输出轴141的端部连接于该滑槽中；或者，当第一移动板120设置为只前后运动时，第一驱动器140可以是固定设置。第一驱动器140可以是液压缸、气缸、电动推杆等，具体可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，底架110上设有供第二移动板130移动导向的第二导向槽104，第二移动板130设有与第二导向槽104配合的第二导向件132。

可理解的是，如图4至图7所示，底架110上设有多个第二导向槽104，第二导向槽104沿左右方向延伸，第二移动板130的下侧对应设有多个第二导向件132，第二导向件132置于对应的第二导向槽104，利用第二导向件132与第二导向槽104的配合，以对第二移动板130的左右移动进行导向，提高其移动的可靠性，便于使用。实际应用时，第二导向槽104的设置数量和分布位置等还可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第一移动板120和第二移动板130两者其中之一设有第三导向槽105，另一对应设有第三导向件133，第三导向件133与第三导向槽105配合，以对第一移动板120和第二移动板130之间的相对运动进行导向。

可理解的是，如图4至图7所示，第一移动板120的前后侧均设有耳板并于耳板上设有第三导向槽105，第二移动板130的前后侧对应设有第三导向件133，第三导向件133与对应的第三导向槽105配合，以对第一移动板120和第二移动板130之间的相对运动进行导向，提高两者之间移动的可靠性，便于使用。实际应用时，第三导向槽105和第三导向件133的设置数量和分布位置等还可根据实际使用需要相应设定。

在一些实施例中，第一移动板120远离第二移动板130的一侧、第二移动板130远离第一移动板120的一侧以及第一斜边部121和第二斜边部131之间均设置有密封条150。

可理解的是，如图4至图7所示，第一移动板120的右侧设有密封条150，第二移动板130的左右两侧均设置有密封条150，参照图1，当过渡板组件100翻转至搭板组件2和罐体下缘3之间时，第一移动板120的右侧与搭板组件2之间能够通过密封条150密封，第二移动板130的左侧与罐体下缘3之间能够通过密封条150密封，以及第一斜边部121和第二斜边部131之间能够通过密封条150密封，以提升密封效果，降低产生漏气缝隙的可能性。

在一些实施例中，驱动组件300包括安装座310和第二驱动器320，第二驱动器320转动连接于安装座310，第二驱动器320具有第二输出轴321并能够驱使第二输出轴321伸缩移动，第二输出轴321的端部转动连接于过渡板组件100并能够驱使过渡板组件100翻转。

可理解的是，如图1、图2和图3所示，安装座310固定安装于地坑1中，第二驱动器320转动连接于安装座310，第二输出轴321的端部转动连接于过渡板组件100，通过第二驱动器320驱使第二输出轴321伸缩移动，使第二输出轴321带动过渡板组件100上下移动和翻转，能够较好地衔接搭板组件2和罐体下缘3，便于使用。实际应用时，除上述结构外，还可设置弯曲的转动臂分别连接过渡板组件100和机架200，驱动组件300可以通过电机驱使转动臂转动，以驱使过渡板组件100翻转，第二驱动器320可以是液压缸、气缸、电动推杆等，具体可根据实际使用需要相应设定。

进一步地，机架200上设有供过渡板组件100翻转导向的第四导向槽201，过渡板组件100设有与第四导向槽201配合的第四导向件111。

可理解的是，如图2和图3所示，通过设置第四导向槽201和第四导向件111为过渡板组件100相对机架200的翻转进行导向，有利于实现较好的翻转效果，提高翻转的可靠性，便于使用。实际应用时，第四导向槽201和第四导向件111的具体结构可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在一些实施例中，过渡桥装置还包括第一支撑件210和第二支撑件220，第一支撑件210和第二支撑件220分别设于地坑1沿宽度方向的两侧，过渡板组件100能够运动至分别与第一支撑件210和第二支撑件220抵接。

可理解的是，如图2和图3所示，第一支撑件210对应设于搭板组件2的一侧，第二支撑件220对应设于罐体下缘3的一侧，结合图1，当过渡板组件100翻转至搭板组件2和罐体下缘3之间时，过渡板组件100的左右两侧分别与第一支撑件210和第二支撑件220抵接，一方面能够为过渡板组件100进行支撑承托，另一方面，可限制过渡板组件100的翻转位置，避免其过度转动而与搭板组件2或罐体下缘3错位，提高可靠性。实际应用时，第一支撑件210和第二支撑件220的具体结构均可根据实际使用需要相应设定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种过渡板组件，其特征在于，包括：

底架；

第一移动板和第二移动板，所述第一移动板和所述第二移动板均活动连接于所述底架并沿地坑的宽度方向并排设置，所述第一移动板靠近所述第二移动板的一侧设有第一斜边部，所述第二移动板靠近所述第一移动板的一侧对应设有第二斜边部；

第一驱动器，与所述第一移动板连接，能够驱使所述第一移动板沿地坑的长度方向移动，所述第一移动板能够通过所述第一斜边部和所述第二斜边部的配合带动所述第二移动板沿地坑的宽度方向移动。

2.根据权利要求1所述的过渡板组件，其特征在于，所述底架上设有供所述第一移动板移动导向的第一导向槽，所述第一移动板设有与所述第一导向槽配合的第一导向件。

3.根据权利要求2所述的过渡板组件，其特征在于，所述第一导向槽包括直槽部和曲槽部，所述直槽部沿地坑的长度方向延伸，所述曲槽部相对所述直槽部弯曲，所述第一导向件沿所述曲槽部运动时，能够使所述第一移动板沿地坑的宽度方向位移。

4.根据权利要求3所述的过渡板组件，其特征在于，所述第一驱动器具有第一输出轴并能够驱使所述第一输出轴伸缩移动，所述第一驱动器沿驱动方向的两端分别连接于所述底架和所述第一移动板，能够驱使所述第一导向件沿所述第一导向槽运动。

5.根据权利要求1所述的过渡板组件，其特征在于，所述底架上设有供所述第二移动板移动导向的第二导向槽，所述第二移动板设有与所述第二导向槽配合的第二导向件。

6.根据权利要求1所述的过渡板组件，其特征在于，所述第一移动板和所述第二移动板两者其中之一设有第三导向槽，另一对应设有第三导向件，所述第三导向件与所述第三导向槽配合，以对所述第一移动板和所述第二移动板之间的相对运动进行导向。

7.根据权利要求1所述的过渡板组件，其特征在于，所述第一移动板远离所述第二移动板的一侧、所述第二移动板远离所述第一移动板的一侧以及所述第一斜边部和所述第二斜边部之间均设置有密封条。

8.一种过渡桥装置，其特征在于，包括根据权利要求1至7任一项所述的过渡板组件。

9.根据权利要求8所述的过渡桥装置，其特征在于，还包括机架和驱动组件，所述过渡板组件连接于所述机架并能够相对所述机架翻转，所述驱动组件包括安装座和第二驱动器，所述第二驱动器转动连接于所述安装座，所述第二驱动器具有第二输出轴并能够驱使所述第二输出轴伸缩移动，所述第二输出轴的端部转动连接于所述过渡板组件并能够驱使所述过渡板组件翻转。

10.根据权利要求9所述的过渡桥装置，其特征在于，所述机架上设有供所述过渡板组件翻转导向的第四导向槽，所述过渡板组件设有与所述第四导向槽配合的第四导向件。