CN219772167U - 一种端部设置有锁紧功能的kr搅拌头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，包括铁制组件、深入组件和锁紧组件，所述铁制组件的顶端外部设置有锁紧组件，且铁制组件的底端设置有深入组件，所述锁紧组件包括圆柱壳、左半板、右半板、垫片和旋钮，且圆柱壳的外部表面设置有旋钮，所述圆柱壳的底部一端设置有左半板，且左半板的一端设置有右半板。该端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，左半板与右半板可沿着圆柱壳的内壁进行伸缩的活动，使其左半板与右半板可对铁制组件进行锁紧，防止长时间的使用搅拌头的脱落，通过旋钮的转动使其右半板可进行转出与收缩，机械结构简单便于操作，同时带有凸点的旋钮可增大与手部之间的摩擦力，防止在锁紧的过程中手部打滑造成未锁紧现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及KR搅拌头技术领域，具体为一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头。
背景技术
现今KR法脱硫，是为限制对镁的用量发明的，所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的，KR脱硫法因为其设备稳定、操作简单而被国内外钢铁企业广泛应用。
市场上的KR搅拌头在使用中，搅拌头的顶端没有设置锁紧组件，因而搅拌头在长时间的使用过程中可能会发生脱落现象，同时搅拌的过程中铁水的静压力引起的铁水与搅拌叶片之间的摩擦力及两个搅拌叶片之间的铁水涡流冲刷作用，使得搅拌叶片的边棱浇注料容易剥落，从而影响KR搅拌头的使用寿命，为此，我们提出一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，包括铁制组件、深入组件和锁紧组件，所述铁制组件的顶端外部设置有锁紧组件，且铁制组件的底端设置有深入组件，所述锁紧组件包括圆柱壳、左半板、右半板、垫片和旋钮，且圆柱壳的外部表面设置有旋钮，所述圆柱壳的底部一端设置有左半板，且左半板的一端设置有右半板，所述右半板的顶部端面设置有垫片。
进一步的，所述左半板与右半板采用活动连接安装在圆柱壳的底端内部，且左半板与右半板的外观尺寸相同。
进一步的，所述左半板与垫片之间为嵌入连接，且垫片为橡胶材质。
进一步的，所述旋钮与右半板之间为转动连接，且旋钮的表面带有凸点。
进一步的，所述铁制组件包括铁杆、连接柱和挡板，且铁杆的顶端设置有连接柱，所述连接柱的外部表面设置有挡板。
进一步的，所述铁杆、连接柱和挡板三者相连接，且挡板嵌入在连接柱的内部。
进一步的，所述深入组件包括抗温层、外壳套和钢筋，且抗温层的内部设置有钢筋，所述钢筋的顶端设置有外壳套。
进一步的，所述抗温层与外壳套为新型耐高温材料，且钢筋呈“U”形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该端部设置有锁紧功能的KR搅拌头设置有左半板与右半板可沿着圆柱壳的内壁进行伸缩的活动，使其左半板与右半板可对铁制组件进行锁紧，防止长时间的使用搅拌头的脱落，垫片嵌入安装在左半板，方便其垫片的拆卸与更换，同时垫片为橡胶材质，可提升其静摩擦力，以此增大附着力，防止铁制组件和深入组件下滑，通过旋钮的转动使其右半板可进行转出与收缩，机械结构简单便于操作，同时带有凸点的旋钮可增大与手部之间的摩擦力，防止在锁紧的过程中手部打滑造成未锁紧现象。
挡板嵌入在连接柱的内部，在面对整个搅拌头的旋转所需的力时不会发生打齿、脱落的现象，使其整个搅拌头可正常旋转起来，同时可调节搅拌头的旋转速率提升在保证效率的前提下延长搅拌头的使用寿命。
抗温层与外壳套采用新型的耐高温材料可提升深入组件的使用寿命，同时在其抗温层内部添加呈“U”形的钢筋可保证边棱浇注料不容易剥落，进一步的提高产品的使用周期。
附图说明
图1为本实用新型铁制组件立体结构示意图；
图2为本实用新型深入组件立体结构示意图；
图3为本实用新型锁紧组件立体结构示意图。
图中：1、铁制组件；101、铁杆；102、连接柱；103、挡板；2、深入组件；201、抗温层；202、外壳套；203、钢筋；3、锁紧组件；301、圆柱壳；302、左半板；303、右半板；304、垫片；305、旋钮。
具体实施方式
如图1-2所示，一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，包括：铁制组件1、深入组件2和锁紧组件3，铁制组件1的顶端外部设置有锁紧组件3，且铁制组件1的底端设置有深入组件2，铁制组件1包括铁杆101、连接柱102和挡板103，且铁杆101的顶端设置有连接柱102，连接柱102的外部表面设置有挡板103，铁杆101、连接柱102和挡板103三者相连接，且挡板103嵌入在连接柱102的内部，挡板103嵌入在连接柱102的内部，在面对整个搅拌头的旋转所需的力时不会发生打齿、脱落的现象，使其整个搅拌头可正常旋转起来，同时可调节搅拌头的旋转速率提升在保证效率的前提下延长搅拌头的使用寿命，深入组件2包括抗温层201、外壳套202和钢筋203，且抗温层201的内部设置有钢筋203，钢筋203的顶端设置有外壳套202，抗温层201与外壳套202为新型耐高温材料，且钢筋203呈“U”形，抗温层201与外壳套202采用新型的耐高温材料可提升深入组件2的使用寿命，同时在其抗温层201内部添加呈“U”形的钢筋203可保证边棱浇注料不容易剥落，进一步的提高产品的使用周期。
如图3所示，一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，锁紧组件3包括圆柱壳301、左半板302、右半板303、垫片304和旋钮305，且圆柱壳301的外部表面设置有旋钮305，圆柱壳301的底部一端设置有左半板302，且左半板302的一端设置有右半板303，右半板303的顶部端面设置有垫片304，左半板302与右半板303采用活动连接的方式安装在圆柱壳301的底端内部，且左半板302与右半板303的外观尺寸相同，左半板302与右半板303可沿着圆柱壳301的内壁进行伸缩的活动，使其左半板302与右半板303可对铁制组件1进行锁紧，防止长时间的使用搅拌头的脱落，左半板302与垫片304之间为嵌入连接，且垫片304为橡胶材质，垫片304嵌入安装在左半板302，方便其垫片304的拆卸与更换，同时垫片304为橡胶材质，可提升其静摩擦力，以此增大附着力，防止铁制组件1和深入组件2下滑，旋钮305与右半板303之间为转动连接，且旋钮305的表面带有凸点，通过旋钮305的转动使其右半板303可进行转出与收缩，机械结构简单便于操作，同时带有凸点的旋钮305可增大与手部之间的摩擦力，防止在锁紧的过程中手部打滑造成未锁紧现象。
工作原理：对于这类的端部设置有锁紧功能的KR搅拌头首先通过将KR搅拌头整体安装在搅拌器上，然后通过锁紧组件3中的左半板302与右半板303的伸缩活动，将连接柱102进行锁死防止整个搅拌头发生掉落现象，通过旋转旋钮305将左半板302与右半板303旋转出来进行锁紧操作，安转在左半板302与右半板303端面的垫片304可防止整个深入组件2与铁制组件1下滑，同时铁杆101的外围包裹着耐高温的外壳套202，且外壳套202的底端连接着由“U”钢筋203，新型耐高温材料通过浇筑形成十字形的抗温层201，然后通过搅拌机将整个深入组件2放置到不锈钢冶炼炉内进行除硫操作，就这样完成整个端部设置有锁紧功能的KR搅拌头的使用过程。
Claims (8)
1.一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，包括铁制组件(1)、深入组件(2)和锁紧组件(3)，其特征在于：所述铁制组件(1)的顶端外部设置有锁紧组件(3)，且铁制组件(1)的底端设置有深入组件(2)，所述锁紧组件(3)包括圆柱壳(301)、左半板(302)、右半板(303)、垫片(304)和旋钮(305)，且圆柱壳(301)的外部表面设置有旋钮(305)，所述圆柱壳(301)的底部一端设置有左半板(302)，且左半板(302)的一端设置有右半板(303)，所述右半板(303)的顶部端面设置有垫片(304)。
2.根据权利要求1所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述左半板(302)与右半板(303)采用活动连接安装在圆柱壳(301)的底端内部，且左半板(302)与右半板(303)的外观尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述左半板(302)与垫片(304)之间为嵌入连接，且垫片(304)为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述旋钮(305)与右半板(303)之间为转动连接，且旋钮(305)的表面带有凸点。
5.根据权利要求1所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述铁制组件(1)包括铁杆(101)、连接柱(102)和挡板(103)，且铁杆(101)的顶端设置有连接柱(102)，所述连接柱(102)的外部表面设置有挡板(103)。
6.根据权利要求5所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述铁杆(101)、连接柱(102)和挡板(103)三者相连接，且挡板(103)嵌入在连接柱(102)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述深入组件(2)包括抗温层(201)、外壳套(202)和钢筋(203)，且抗温层(201)的内部设置有钢筋(203)，所述钢筋(203)的顶端设置有外壳套(202)。
8.根据权利要求7所述的一种端部设置有锁紧功能的KR搅拌头，其特征在于：所述抗温层(201)与外壳套(202)为新型耐高温材料，且钢筋(203)呈“U”形。
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