CN202667661U - 中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，包括塞杆本体，所述塞杆本体垂直插入坩埚流口，塞杆本体的下端包括一段与坩埚流口相对应的锥面段，所述锥面段的与坩埚流口接触部上方设置有柔性石墨垫。本实用新型的塞杆本体的下端设置有锥面段，该锥面段与坩埚流口相对应，有效防止了铝液的渗漏。本实用新型通过设置柔性石墨垫，在铝液的冲刷下，柔性石墨垫周圈也会受到损伤，但因为柔性石墨是具有弹性的材料，在损伤不很严重的情况下依然能够封住铝液，保证了塞杆本体的多次重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造领域，具体来说涉及一种中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构。
背景技术
在现有的浇注方法中，熔炼炉常用塞杆底注主要形式有两种：装配式及整体式。
装配式塞杆主要由高铝石墨材质的塞头主体和带螺纹紧固的衬套组合而成，这种结构具有强度大，故障率低，使用可靠的特点，但每次使用都需要重新装配塞杆，组装后的塞杆难以保证尺寸精度，且每次安装塞杆都需要进行塞杆与浇口砖的对中心工作，操作较麻烦。
整体式结构为，也称整体式塞杆，是采用等静压成形新工艺压制而成，经这种方法压制的塞杆，各个方向都具有相同的力学性能，用这种材料烧结的塞杆经切削加工后，尺寸精度高，安装十分方便，但这种塞杆制造复杂，价格昂贵。
以上这两种结构都使用在钢铁溶化后塞杆的塞紧装置中，而在化铝炉中并没有得到推广使用，原因是铝液的流动性能要比钢水好的多，存在铝液渗漏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，以解决现有技术中化铝炉塞杆铝液渗漏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，包括塞杆本体，其特征在于，所述塞杆本体垂直插入坩埚流口，塞杆本体的下端包括一段与坩埚流口相对应的锥面段，所述锥面段的与坩埚流口接触部上方设置有柔性石墨垫。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述塞杆本体的下端设置有杆头，所述锥面段设置在杆头上，所述杆头与塞杆本体螺纹连接，所述柔性石墨垫设置在杆头与塞杆本体之间。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述塞杆本体的上端与手轮传动连接。
本实用新型的塞杆本体的下端设置有锥面段，该锥面段与坩埚流口相对应，有效防止了铝液的渗漏。
本实用新型通过设置柔性石墨垫，在铝液的冲刷下，柔性石墨垫周圈也会受到损伤，但因为柔性石墨是具有弹性的材料，在损伤不很严重的情况下依然能够封住铝液，保证了塞杆本体的多次重复使用。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，中频熔炼铝粉雾化炉中采用无污染的成型石墨坩埚4作为炉衬，塞杆本体3材料为高铝质石墨，塞杆本体3垂直插入坩埚流口7，塞杆本体3压紧靠自重压紧。
塞杆本体的下端设置有杆头6，为了解决流动及渗透性能很好的铝液的渗漏，杆头6上设置有一段与坩埚流口相对应的锥面段61，杆头6与塞杆本体3螺纹连接。
因铝液在放流时，频繁对杆头6进行冲刷，造成杆头石墨的缺失渗漏而密封不严，在漏口外因温度降低凝固结痂，甚至堵死坩埚流口7，为解决此问题，必须保证铝液无渗漏，采用与石墨坩埚和高铝质石墨材料性能很接近的柔性石墨，制作成柔性石墨垫5，柔性石墨垫5设置在杆头与塞杆本体之间。柔性石墨垫5可作为易损件方便更换。
使用时，打开左侧半边炉盖，给石墨坩埚内加料，炉料体积不能太大，加料时要轻拿轻放，以免碰伤石墨坩埚4及塞杆本体3，炉料加满后，盖上炉盖2，给感应器通电加热，炉料熔化，此时因塞杆本体3堵住炉底的坩埚流口7，铝液在石墨坩埚内温度上升到设定温度，需要放流铝液时，手动顺时钟旋转手轮(图中未标示)，通过杠杆原理，塞杆本体上升，杆头6与石墨坩埚底部之间出现间隙，铝液流下，铝液的放流速度可通过塞杆压紧机构的行程来实现，完成一个过程后，手动逆时钟旋转手轮，在重力作用下，杆头6再次插入坩埚流口7堵住铝液，如此反复多次，在铝液的冲刷下，柔性石墨垫周圈也会受到损伤，但因为柔性石墨是具有弹性的材料，在损伤不很严重的情况下依然能够封住铝液，保证了塞杆本体的多次重复使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，包括塞杆本体，其特征在于，所述塞杆本体垂直插入坩埚流口，塞杆本体的下端包括一段与坩埚流口相对应的锥面段，所述锥面段的与坩埚流口接触部上方设置有柔性石墨垫。
2.根据权利要求1所述的中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，其特征在于，所述塞杆本体的下端设置有杆头，所述锥面段设置在杆头上，所述杆头与塞杆本体螺纹连接，所述柔性石墨垫设置在杆头与塞杆本体之间。
3.根据权利要求1所述的中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构，其特征在于，所述塞杆本体的上端与手轮传动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220358166 CN202667661U (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220358166 CN202667661U (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202667661U true CN202667661U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47488594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220358166 Expired - Lifetime CN202667661U (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 中频熔炼铝粉雾化炉塞杆机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202667661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325125A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-04 | 烟台孚信达双金属股份有限公司 | 铜铝复合铸造铜液控流装置 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN 201220358166 patent/CN202667661U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104325125A (zh) * | 2014-11-25 | 2015-02-04 | 烟台孚信达双金属股份有限公司 | 铜铝复合铸造铜液控流装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130116 |
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