CN219771579U - 移动吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动吊具，包括支架、起吊装置以及限位装置。支架包括工字钢横梁和两根立柱，工字钢横梁安装于两根立柱之间，每根立柱的底部均安装有第一轮组，工字钢横梁的两侧均具有沿工字钢横梁长度方向布置的滑槽。起吊装置活动安装于两条滑槽并且能够相对工字钢横梁沿着两条滑槽往复移动。限位装置包括设置于工字钢横梁并沿工字钢横梁的长度方向间隔布置的第一限位块和第二限位块。其中，起吊装置位于第一限位块和第二限位块之间，且起吊装置能够沿着滑槽移动并抵接于第一限位块或第二限位块。由此，第一限位块与第二限位块能够对起吊装置进行限位，防止起吊装置沿着滑槽滑动至工字钢横梁的边缘并脱离滑槽。

Description

移动吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种移动吊具。

背景技术

在对工件进行真空浸漆处理时，由于绝缘漆具有易燃易爆特性，真空压力浸漆设备中涉及的真空泵、电控柜等电器件一般都不会放置在工作生产车间内，而需要单独放置在非防爆房内，由于非防爆房内空间小，当电器件需要检修时，需要将电器件从非防爆房搬运至空旷的区域，然而单靠人力对电器件进行搬运并不实际，为此需要采用移动吊具对电器件进行搬运。

现有的移动吊具通常包括两根立柱和安装于两根立柱之间的工字钢横梁轨道，起吊装置活动安装在工字钢横梁轨道上，但是该移动吊具在搬运电器件时，起吊装置容易沿着工字钢横梁轨道移动至工字钢横梁轨道的边缘，导致起吊装置可能直接越轨滑落，起吊装置上的电器件也可能会直接与立柱之间发生碰撞而对电器件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种移动吊具，能够防止起吊装置越轨滑落，便于电器件的搬运。

根据本实用新型实施例的移动吊具，包括：支架，包括工字钢横梁和两根立柱，所述工字钢横梁安装于两根所述立柱之间，每根所述立柱的底部均安装有第一轮组，所述工字钢横梁的两侧均具有沿所述工字钢横梁长度方向布置的滑槽；起吊装置，活动安装于两条所述滑槽并且能够相对所述工字钢横梁沿着两条所述滑槽往复移动；限位装置，包括设置于所述工字钢横梁并沿所述工字钢横梁的长度方向间隔布置的第一限位块和第二限位块；其中，所述起吊装置位于所述第一限位块和所述第二限位块之间，且所述起吊装置能够沿着所述滑槽移动并抵接于所述第一限位块或所述第二限位块。

根据本实用新型实施例的移动吊具，至少具有如下有益效果：

通过设置限位装置，限位装置包括设于工字钢横梁的第一限位块和第二限位块，起吊装置活动安装于工字钢横梁的两条滑槽并位于第一限位块和第二限位块之间，由此，起吊装置在沿着滑槽滑行时能够抵接于第一限位块或者第二限位块，即第一限位块与第二限位块能够对起吊装置进行限位，防止起吊装置沿着滑槽滑动至工字钢横梁的边缘并脱离滑槽，进而便于电器件的搬运。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位块和所述第二限位块均焊接于所述工字钢横梁。

根据本实用新型的一些实施例，在所述工字钢横梁的长度方向上，所述第一限位块与所述第二限位块均位于两根所述立柱之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置的数量为两组，其中一组所述限位装置安装于其中一条所述滑槽，另一组所述限位装置安装于另一条所述滑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述起吊装置包括移动座和起吊部，所述移动座安装有两组第二轮组，两组所述第二轮组对应安装于两条所述滑槽内，每组所述第二轮组均包括至少一个滚轮，所述滚轮能够沿着对应的所述滑槽的底壁滚动；所述移动座具有悬挂部，所述悬挂部开设有悬挂孔，所述起吊部挂设于所述悬挂孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动座包括两块相对布置的侧板，两组所述第二轮组对应安装于两块所述侧板，两块所述侧板之间连接有至少一根连接轴，所述悬挂部安装于所有的所述连接轴并位于两块所述侧板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述起吊部为手动葫芦或电动葫芦。

根据本实用新型的一些实施例，所述工字钢横梁与两根所述立柱之间均通过螺栓紧固件可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，每根所述立柱的底部均连接有支撑架，每根所述立柱的两侧均设有侧支架，所述侧支架一端连接于所述支撑架，另一端连接于所述立柱，每组所述第一轮组安装于对应的所述支撑架的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轮组包括至少一个固定型脚轮和至少一个万向型脚轮，所述固定型脚轮和所述万向型脚轮均安装于对应的所述立柱底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的移动吊具的示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例的工字钢横梁的示意图；

图4为本实用新型实施例的立柱的示意图；

图5为本实用新型实施例的移动座的示意图；

图6为本实用新型实施例的移动吊具的局部示意图。

附图标记：

工字钢横梁100、滑槽110、第一限位块120、第二限位块130、横梁安装板140、螺栓紧固件150；

立柱200、第一轮组210、固定型脚轮211、万向型脚轮212、支撑架220、侧支架230、立柱安装板240、脚轮安装板250；

起吊装置300、移动座310、侧板311、连接轴312、第二轮组320、滚轮321、悬挂部330、悬挂孔331、起吊部340。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照1至图4，本实用新型一实施例提出一种移动吊具，包括支架、起吊装置300以及限位装置。支架包括工字钢横梁100和两根立柱200，工字钢横梁100安装于两根立柱200之间，每根立柱200的底部均安装有第一轮组210，工字钢横梁100的两侧均具有沿工字钢横梁100长度方向布置的滑槽110。起吊装置300活动安装于两条滑槽110并且能够相对工字钢横梁100沿着两条滑槽110往复移动。限位装置，包括设置于工字钢横梁100并沿工字钢横梁100的长度方向间隔布置的第一限位块120和第二限位块130。其中，起吊装置300位于第一限位块120和第二限位块130之间，且起吊装置300能够沿着滑槽110移动并抵接于第一限位块120或第二限位块130。

通过设置限位装置，限位装置包括设于工字钢横梁100的第一限位块120和第二限位块130，起吊装置300活动安装于工字钢横梁100的两条滑槽110并位于第一限位块120和第二限位块130之间，由此，起吊装置300在沿着滑槽110滑行时能够抵接于第一限位块120或者第二限位块130，即第一限位块120与第二限位块130能够对起吊装置300进行限位，防止起吊装置300沿着滑槽110滑动至工字钢横梁100的边缘并脱离滑槽110，进而便于电器件的搬运。

此外，通过设置工字钢横梁100，即横梁直接采用工字钢结构，工字钢横梁100的上翼板、下翼板以及中间的竖板能够围合形成位于工字钢横梁100两侧的滑槽110，因此无需对横梁进行复杂的加工，结构简单，便于支架的生产加工。通过将起吊装置300活动安装于两条滑槽110，则能够使得起吊装置300与工字钢横梁100之间的连接更加稳固，进而能够提高起吊装置300在移动时的运行稳定性，进而能够便于对电器件进行搬运。

参照图1至图4，在一些实施例中，第一限位块120和第二限位块130均焊接于工字钢横梁100。

在上述结构中，通过将第一限位块120和第二限位块130均与工字钢横梁100焊接连接，不仅能够便于限位装置的安装，同时也能够提高工字钢横梁100的结构强度。

可以理解的是，第一限位块120和第二限位块130除了可以焊接于工字钢横梁100，也可以通过螺栓或者螺钉等安装于工字钢横梁100，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图3，在一些实施例中，在工字钢横梁100的长度方向上，第一限位块120和第二限位块130均位于两根立柱200之间。

在上述结构中，第一限位块120和第二限位块130均位于两根立柱200之间，能够减少因起吊装置300滑动至与立柱200过于接近的位置而导致起吊装置300上的电器件直接与立柱200之间发生碰撞而对电器件造成损坏的情况的发生。

参照图1至图3，在一些实施例中，限位装置的数量为两组，其中一组限位装置安装于其中一条滑槽110，另一组限位装置安装于另一条滑槽110。

通过设置两组限位组件，将两组限位组件分别设置于两条滑槽110内，使得两组限位组件能够配合共同对起吊装置300进行限位，防止起吊装置300沿着滑槽110滑动至工字钢横梁100的边缘并脱离滑槽110，进而便于电器件的搬运。

可以理解的是，为了两组限位组件能够更好的配合对起吊装置300进行限位，两组限位组件中的第一限位块120和第二限位块130可以一一对应设置，使得两组限位组件中的第一限位块120和第二限位块130间距相同，起吊装置300沿着滑槽110滑动时能够同时抵接于两个第一限位块120或者同时抵接于两个第二限位块130。

参照图5和图6，在一些实施例中，起吊装置300包括移动座310和起吊部340，移动座310安装有两组第二轮组320，两组第二轮组320对应安装于两条滑槽110内，每组第二轮组320均包括两个滚轮321，滚轮321能够沿着对应的滑槽110的底壁滚动；移动座310具有悬挂部330，悬挂部330开设有悬挂孔331，起吊部340挂设于悬挂孔331。

在上述结构中，通过设置两组第二轮组320，能够便于移动座310沿着滑槽110移动。每组第二轮组320均包括两个滚轮321，则能够提高移动座310与工字钢横梁100之间的连接稳定性，使得起吊部340在搬运电器件时移动座310能够平稳的沿着滑槽110移动，进而便于电器件的平稳搬运。此外，通过在移动座310上设置悬挂部330，并将起吊部340挂设于悬挂部330的悬挂孔331上，使得起吊部340的安装更加简单方便，当移动吊具不使用时，也可以将起吊部340收起来，便于对起吊部340的保护。

可以理解的是，参照图1，起吊部340具体可以采用手动葫芦或者电动葫芦，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述每组第二轮组320均包括两个滚轮321，仅仅只是对于图5和图6的一个示例性说明，每组第二轮组320中滚轮321的数量，除了可以为两个，也可以为一个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定，只需每组第二轮组320均包括至少一个滚轮321即可。

参照图5和图6，在一些实施例中，移动座310包括两块相对布置的侧板311，两组第二轮组320对应安装于两块侧板311，两块侧板311之间连接有两根连接轴312，悬挂部330安装于所有的连接轴312并位于两块侧板311之间。

在上述结构中，通过设置两块侧板311，悬挂部330通过两根连接轴312安装于两块侧板311之间，结构简单，安装方便，便于移动座310的生产和加工。

可以理解的是，连接轴312的数量除了可以为两根，也可以为一个、三根或者更多根，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图4，在一些实施例中，工字钢横梁100与两根立柱200之间均通过螺栓紧固件150可拆卸连接。

在上述结构中，工字钢横梁100与两根立柱200之间均通过螺栓紧固件150可拆卸连接，由此能够便于支架的生产与加工，同时，当移动夹具不使用时，还可以将工字钢横梁100与立柱200进行拆卸，缩小移动支架的占用空间，便于移动支架的存放。此外，工作人员还能够根据待搬运电器件的重量和尺寸去调整支架的长度和高度，即可以将工字钢横梁100与立柱200进行拆卸，而后选用合适尺寸的工字钢横梁100和支架并将其该工字钢横梁100与立柱200通过螺栓紧固件150进行连接。

可以理解的是，工字钢横梁100与两根立柱200之间均通过螺栓紧固件150可拆卸连接，具体地，参照图1至图4，工字钢横梁100的两端均安装有横梁安装板140，两根立柱200的顶端均安装有立柱安装板240，横梁安装板140和对应的立柱安装板240之间通过多个螺栓紧固件150进行连接。横梁安装板140和立柱安装板240的设置使得工字钢横梁100与立柱200之间的连接更加方便。

参照图1至图4，在一些实施例中，每根立柱200的底部均连接有支撑架220，每根立柱200的两侧均设有侧支架230，侧支架230一端连接于支撑架220，另一端连接于立柱200，每组第一轮组210安装于对应的支撑架220的底部。

在上述结构中，支撑架220的设置能够便于侧支架230以及第一轮组210的安装，同时使得支架能够平稳地放置于地面上。侧支架230的设置则能够提高对立柱200进行加固，提高支架的结构强度。

可以理解的是，为了进一步提高支架的结构强度，侧支架230与立柱200之间焊接连接，侧支架230与支撑架220之间也为焊接连接。

可以理解的是，立柱200与支撑架220之间可以采用焊接连接，或者也可通过螺钉或者螺栓等紧固件进行连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图4，在一些实施例中，第一轮组210包括一个固定型脚轮211和一个万向型脚轮212，固定型脚轮211和万向型脚轮212均安装于对应的立柱200底部。

在上述结构中，每个第一轮组210包括一个固定型脚轮211和一个万向型脚轮212，其中万向型脚轮212能够进行水平旋转，方便角度的变化，固定型脚轮211和万向型脚轮212能够配合带动支架移动，使得支架的移动更加灵活。

可以理解的是，上述第一轮组210包括一个固定型脚轮211和一个万向型脚轮212仅仅只是对于图1至图4的一个示例性说明。在每组第一轮组210中，固定型脚轮211的数量可以为一个，也可以为两个、三个或者更多个，同样地，万向型脚轮212的数量可以为一个，也可以为两个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，固定型脚轮211和万向型脚轮212均安装于对应的立柱200底部，具体的，立柱200的底部安装有脚轮安装板250，固定型脚轮211和万向型脚轮212均通过螺栓或者其他紧固件安装于对应的脚轮安装板250上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.移动吊具，其特征在于，包括：

支架，包括工字钢横梁(100)和两根立柱(200)，所述工字钢横梁(100)安装于两根所述立柱(200)之间，每根所述立柱(200)的底部均安装有第一轮组(210)，所述工字钢横梁(100)的两侧均具有沿所述工字钢横梁(100)长度方向布置的滑槽(110)；

起吊装置(300)，活动安装于两条所述滑槽(110)并且能够相对所述工字钢横梁(100)沿着两条所述滑槽(110)往复移动；

限位装置，包括设置于所述工字钢横梁(100)并沿所述工字钢横梁(100)的长度方向间隔布置的第一限位块(120)和第二限位块(130)；

其中，所述起吊装置(300)位于所述第一限位块(120)和所述第二限位块(130)之间，且所述起吊装置(300)能够沿着所述滑槽(110)移动并抵接于所述第一限位块(120)或所述第二限位块(130)。

2.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，所述第一限位块(120)和所述第二限位块(130)均焊接于所述工字钢横梁(100)。

3.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，在所述工字钢横梁(100)的长度方向上，所述第一限位块(120)与所述第二限位块(130)均位于两根所述立柱(200)之间。

4.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，所述限位装置的数量为两组，其中一组所述限位装置安装于其中一条所述滑槽(110)，另一组所述限位装置安装于另一条所述滑槽(110)。

5.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，所述起吊装置(300)包括移动座(310)和起吊部(340)，所述移动座(310)安装有两组第二轮组(320)，两组所述第二轮组(320)对应安装于两条所述滑槽(110)内，每组所述第二轮组(320)均包括至少一个滚轮(321)，所述滚轮(321)能够沿着对应的所述滑槽(110)的底壁滚动；

所述移动座(310)具有悬挂部(330)，所述悬挂部(330)开设有悬挂孔(331)，所述起吊部(340)挂设于所述悬挂孔(331)。

6.根据权利要求5所述的移动吊具，其特征在于，所述移动座(310)包括两块相对布置的侧板(311)，两组所述第二轮组(320)对应安装于两块所述侧板(311)，两块所述侧板(311)之间连接有至少一根连接轴(312)，所述悬挂部(330)安装于所有的所述连接轴(312)并位于两块所述侧板(311)之间。

7.根据权利要求5或6所述的移动吊具，其特征在于，所述起吊部(340)为手动葫芦或电动葫芦。

8.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，所述工字钢横梁(100)与两根所述立柱(200)之间均通过螺栓紧固件(150)可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，每根所述立柱(200)的底部均连接有支撑架(220)，每根所述立柱(200)的两侧均设有侧支架(230)，所述侧支架(230)一端连接于所述支撑架(220)，另一端连接于所述立柱(200)，每组所述第一轮组(210)安装于对应的所述支撑架(220)的底部。

10.根据权利要求1所述的移动吊具，其特征在于，所述第一轮组(210)包括至少一个固定型脚轮(211)和至少一个万向型脚轮(212)，所述固定型脚轮(211)和所述万向型脚轮(212)均安装于对应的所述立柱(200)底部。