CN219771511U - 吊运工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊运工装，涉及吊装技术领域，本实用新型提供的吊运工装，包括：第一托架、托架连接件、起吊连接件和至少一个第二托架；第一托架和至少一个第二托架自上而下依次间隔设置；起吊连接件与第一托架连接，并在第一托架的上方形成第一置物区；第一托架和至少一个第二托架中任意相邻的其二之间连接有托架连接件，并在第二托架的上方形成第二置物区。第一置物区和第二置物区内可分别安放气瓶，从而不仅可以单次吊运两个气瓶，而且可以避免气瓶产生相互碰撞，提高了吊运的效率和安全性。此外，底托吊环与第二托架可拆卸连接，顶托吊环与第一托架可拆卸连接，通过拆分便于气瓶取放，提高了操作便捷性。

Description

吊运工装

技术领域

本实用新型涉及吊装技术领域，尤其是涉及一种吊运工装。

背景技术

储氢系统的线体建设和改造，关乎到氢瓶运转和装配的安全性和便捷性。为了确保安全通常对氢瓶进行逐一吊运，由此导致氢瓶吊运效率低下。此外，将多个氢瓶同时吊运虽然可以提高吊运效率，然而同时吊运的氢瓶可能存在相互碰撞，容易导致氢瓶损坏，甚至产生安全事故。此外，采用具有多个存储层的工装架存储多个气瓶时，气瓶只能以抽插的方式进行取放，操作费力且不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊运工装，以实现对气瓶的高效吊运，并避免气瓶产生相互碰撞的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的吊运工装，包括：第一托架、托架连接件、起吊连接件和至少一个第二托架；

所述第一托架和至少一个所述第二托架自上而下依次间隔设置；

所述起吊连接件与所述第一托架连接，并在所述第一托架的上方形成第一置物区；

所述第一托架和至少一个所述第二托架中任意相邻的其二之间连接有所述托架连接件，并在所述第二托架的上方形成第二置物区。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一托架包括：多个第一承托件和连接多个所述第一承托件的支撑件；

多个所述第一承托件沿x方向间隔设置；

多个所述第一承托件的底部分别连接所述托架连接件，多个所述第一承托件的顶部分别连接所述起吊连接件。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述第一承托件分别设有第一凹槽，多个所述第一凹槽皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，多个所述第一凹槽内皆安装有第一衬垫。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第二托架包括：多个第二承托件；

多个所述第二承托件分别通过所述托架连接件一一对应连接于多个所述第一承托件或位于上一层的多个所述第二承托件。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，多个所述第二承托件分别设有第二凹槽，多个所述第二凹槽皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，多个所述第二凹槽内皆安装有第二衬垫。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一托架和至少一个所述第二托架中任意相邻的其二之间连接有至少三个所述托架连接件；

多个所述托架连接件中至少其二沿y方向间隔设置、至少其二沿x方向间隔设置，并使所述第二置物区位于两个所述托架连接件之间；

所述托架连接件包括：底托吊环和底托牵拉件，所述底托吊环可拆卸连接于位于下层的所述第二托架，所述底托牵拉件的一端连接所述底托吊环，所述底托牵拉件的另一端连接所述第一托架或位于上层的所述第二托架。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述第一托架设有沿x方向贯穿的槽孔，所述底托牵拉件穿过所述槽孔，且所述底托牵拉件在所述槽孔内沿y方向具有活动间隙。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述起吊连接件包括：吊钩连接件、第一牵拉件、第二牵拉件和四个顶托吊环；

所述第一牵拉件和所述第二牵拉件的中部连接所述吊钩连接件，所述第一牵拉件的两端和所述第二牵拉件的两端分别连接所述顶托吊环；

四个所述顶托吊环分别位于xy平面上四边形的顶点位置，且四个所述顶托吊环分别可拆卸连接于所述第一托架。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用第一托架位于第二托架的上方，托架连接件连接在第一托架和第二托架之间，起吊连接件与第一托架连接，第一托架的上方具有第一置物区，第一托架与第二托架之间形成第二置物区，第一置物区和第二置物区内可分别安放气瓶，从而不仅可以单次吊运多个气瓶，而且可以避免气瓶产生相互碰撞，提高了吊运的效率和安全性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊运工装和气瓶的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊运工装的示意图。

图标：001－第一置物区；002－第二置物区；100－第一托架；101－槽孔；110，120－第一承托件；111，121－第一凹槽；130－支撑件；200－第二托架；210，220－第二承托件；211，221－第二凹槽；300－托架连接件；310－底托吊环；320－底托牵拉件；400－起吊连接件；410－吊钩连接件；420－第一牵拉件；430－第二牵拉件；440－顶托吊环；500－第一衬垫；600－第二衬垫；700－气瓶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的吊运工装，包括：第一托架100、第二托架200、托架连接件300和起吊连接件400；第一托架100位于第二托架200的上方，托架连接件300连接在第一托架100和第二托架200之间，起吊连接件400与第一托架100连接；第一托架100的上方具有第一置物区001，第一托架100与第二托架200之间形成第二置物区002。

具体的，第一置物区001和第二置物区002内可分别安放气瓶700，由此，第一托架100和第二托架200分别承载气瓶700，不仅增加了单次吊运气瓶700的数量，而且可以避免同时吊运的气瓶700相互碰撞，提高了吊运的效率和安全性。

需要说明的是，在可选的实施方式中，托架连接件300与第二托架200可拆卸连接，起吊连接件400与第一托架100可拆卸连接，在起吊连接件400与第一托架100拆分时便于向第一置物区001内取放气瓶700，在托架连接件300与第二托架200拆分时便于向第二置物区002内取放气瓶。吊运时，可先将一个气瓶700放置在第一托架100上，然后将起吊连接件400与第一托架100连接；再将另一个气瓶700放置在第二托架200上，再将第一托架100吊运至第二托架200的上方，并通过托架连接件300连接第二托架200，从而提高了操作便捷性。

在可选的实施方式中，第二托架200设置多个，且多个第二托架200自上而下依次间隔设置；第一托架100和至少一个第二托架200中任意相邻的其二之间连接有托架连接件300，并在第二托架200的上方形成第二置物区002。从而可以单次吊运多个气瓶700，进一步提高吊运效率。

在本实用新型实施例中，多个第一承托件110，120和连接多个第一承托件110，120的支撑件130；多个第一承托件110，120沿x方向间隔设置；多个第一承托件110，120的底部分别连接托架连接件300，多个第一承托件110，120的顶部分别连接起吊连接件400。

其中，支撑件130包括若干根杆件，若干根杆件平行并沿y方向间隔设置，每根杆件依次连接多个第一承托件110，120，从而确保第一托架100结构稳定。气瓶700的轴向(或长度方向)沿x轴布置，并使气瓶700横置在多个第一承托件110，120上，通过多个第一承托件110，120共同承载气瓶700。

进一步的，多个第一承托件110，120分别设有第一凹槽111，121，多个第一凹槽111，121皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。在第一置物区001内的承载气瓶700可落入多个第一凹槽111，121中，从而实现对气瓶700在y方向上限位。第一凹槽111，121在x方向的投影呈矩形、三角形或梯形；优选配置为弧形，并使多个第一凹槽111，121同轴，气瓶700的圆柱面能够贴合于第一凹槽111，121的内表面，从而确保第一置物区001内的气瓶700稳定且轴线水平。

进一步的，第一凹槽111，121内皆安装有第一衬垫500，其中，第一凹槽111，121的内侧通过粘接连接第一衬垫500，第一衬垫500采用柔软或具有弹性的耐磨材质，一方面可以减缓自第一托架100传递到气瓶700的震动，另一方面可以避免气瓶700相对于第一托架100产生滑动。

进一步的，第二托架200包括：多个第二承托件210，220；多个第二承托件210，220分别通过托架连接件300一一对应连接于多个第一承托件110，120或位于上一层的多个第二承托件210，220。

其中，托架连接件300可采用吊链、吊绳或吊带等器件，通过托架连接件300弯曲，或者，托架连接件300两端连接处铰接，可以使多个第二承托件210，220在x方向上的间距增大。在吊装气瓶700时，可先使多个第二承托件210，220中的其一置于气瓶700的底部，再使多个第二承托件210，220在x方向上的间距大于气瓶700的轴向尺寸，并使其余的第二承托件210，220置于气瓶700的底部，以此在不拆卸托架连接件300的情况下，无需沿x方向穿插安装气瓶700，便可以实现第二置物区002内气瓶700的快速拆装。

进一步的，多个第二承托件210，220分别设有第二凹槽211，221，多个第二凹槽211，221皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。

其中，多个第二凹槽211，221在x方向的投影呈矩形、三角形或梯形；优选配置为弧形，并使多个第二凹槽211，221同轴，气瓶700的圆柱面能够贴合于多个第二凹槽211，221的内表面，从而确保第二置物区002内的气瓶700稳定且轴线水平。

进一步的，多个第二凹槽211，221内皆安装有第二衬垫600，其中，多个第二凹槽211，221的内侧通过粘接连接第二衬垫600，第二衬垫600采用柔软或具有弹性的耐磨材质，一方面可以减缓自第二托架200传递到气瓶700的震动，另一方面可以避免气瓶700相对于第二托架200产生滑动。

如图1所示，第一托架100和至少一个第二托架200中任意相邻的其二之间连接有至少三个托架连接件300；多个托架连接件300中至少其二沿y方向间隔设置、至少其二沿x方向间隔设置，并使第二置物区002位于两个托架连接件300之间。托架连接件300优选设置四个，四个托架连接件300位于xy平面上四边形的顶点位置。当气瓶700的重量过大时，还可增加托架连接件300的数量以减小每个托架连接件300承受的拉力。

进一步的，托架连接件300包括：底托吊环310和底托牵拉件320，底托吊环310可拆卸连接于位于下层的第二托架200，底托牵拉件320的一端连接底托吊环310，底托牵拉件320的另一端连接第一托架100或位于上层的第二托架200。

其中，底托牵拉件320采用吊链、吊绳或吊带等器件，底托吊环310可以通过焊接或螺栓连接于第二托架200，本实施方式中，底托吊环310采用带有螺杆部的吊环，并使其适配于第二托架200上的螺纹孔，从而方便托架连接件300与第二托架200连接和拆卸。

进一步的，第一托架100设有沿x方向贯穿的槽孔101，底托牵拉件320穿过槽孔101，且底托牵拉件320在槽孔101内沿y方向具有活动间隙。换言之，槽孔101在y方向上的尺寸大于底托牵拉件320穿过槽孔101部分的y方向尺寸，从而使底托牵拉件320在槽孔101内可沿y方向滑动，从而可以调节第二置物区002两侧两个托架连接件300的间距，避免气瓶700取放过程中磕碰托架连接件300。

进一步的，起吊连接件400包括：吊钩连接件410、第一牵拉件420、第二牵拉件430和四个顶托吊环440；第一牵拉件420和第二牵拉件430的中部连接吊钩连接件410，第一牵拉件420的两端和第二牵拉件430的两端分别连接顶托吊环440；四个顶托吊环440分别位于xy平面上四边形的顶点位置，且四个顶托吊环440分别可拆卸连接于第一托架100。

其中，吊钩连接件410可配置成环状结构，第一牵拉件420和第二牵拉件430分别穿过该环状结构，通过向上吊起吊钩连接件410，从而可上提第一牵拉件420和第二牵拉件430，通过四个顶托吊环440分别连接第一托架100，可使第一托架100保持水平状态并被向上吊起。四个顶托吊环440可以通过焊接或螺栓连接于第一托架100，其中两个顶托吊环440沿y轴间隔设置，并连接于第一承托件110；另外两个顶托吊环440沿y轴间隔设置，并连接于第二承托件120。吊运时，吊钩连接件410、第一托架100、第二托架200以及气瓶700的重心位于同一铅垂线上。作为优选可使顶托吊环440配置为带有螺杆部的吊环，并使该螺杆部适配于第一托架100上的螺纹孔，从而便于顶托吊环440与第一托架100拆装。在气瓶700放置于第一置物区001后，再将顶托吊环440与第一托架100连接，可以避免起吊连接件400阻碍气瓶700，同理，可以先将顶托吊环440与第一托架100拆分，然后移除气瓶700，提高了操作便捷性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种吊运工装，其特征在于，包括：第一托架(100)、托架连接件(300)、起吊连接件(400)和至少一个第二托架(200)；

所述第一托架(100)和至少一个所述第二托架(200)自上而下依次间隔设置；

所述起吊连接件(400)与所述第一托架(100)连接，并在所述第一托架(100)的上方形成第一置物区(001)；

所述第一托架(100)和至少一个所述第二托架(200)中任意相邻的其二之间连接有所述托架连接件(300)，并在所述第二托架(200)的上方形成第二置物区(002)。

2.根据权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述第一托架(100)包括：多个第一承托件(110，120)和连接多个所述第一承托件(110，120)的支撑件(130)；

多个所述第一承托件(110，120)沿x方向间隔设置；

多个所述第一承托件(110，120)的底部分别连接所述托架连接件(300)，多个所述第一承托件(110，120)的顶部分别连接所述起吊连接件(400)。

3.根据权利要求2所述的吊运工装，其特征在于，多个所述第一承托件(110，120)分别设有第一凹槽(111，121)，多个所述第一凹槽(111，121)皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。

4.根据权利要求3所述的吊运工装，其特征在于，多个所述第一凹槽(111，121)内皆安装有第一衬垫(500)。

5.根据权利要求2－4任一项所述的吊运工装，其特征在于，所述第二托架(200)包括：多个第二承托件(210，220)；

多个所述第二承托件(210，220)分别通过所述托架连接件(300)一一对应连接于多个所述第一承托件(110，120)或位于上一层的多个所述第二承托件(210，220)。

6.根据权利要求5所述的吊运工装，其特征在于，多个所述第二承托件(210，220)分别设有第二凹槽(211，221)，多个所述第二凹槽(211，221)皆向下凹陷，并在x方向的投影重合。

7.根据权利要求6所述的吊运工装，其特征在于，多个所述第二凹槽(211，221)内皆安装有第二衬垫(600)。

8.根据权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述第一托架(100)和至少一个所述第二托架(200)中任意相邻的其二之间连接有至少三个所述托架连接件(300)；

多个所述托架连接件(300)中至少其二沿y方向间隔设置、至少其二沿x方向间隔设置，并使所述第二置物区(002)位于两个所述托架连接件(300)之间；

所述托架连接件(300)包括：底托吊环(310)和底托牵拉件(320)，所述底托吊环(310)可拆卸连接于位于下层的所述第二托架(200)，所述底托牵拉件(320)的一端连接所述底托吊环(310)，所述底托牵拉件(320)的另一端连接所述第一托架(100)或位于上层的所述第二托架(200)。

9.根据权利要求8所述的吊运工装，其特征在于，所述第一托架(100)设有沿x方向贯穿的槽孔(101)，所述底托牵拉件(320)穿过所述槽孔(101)，且所述底托牵拉件(320)在所述槽孔(101)内沿y方向具有活动间隙。

10.根据权利要求1所述的吊运工装，其特征在于，所述起吊连接件(400)包括：吊钩连接件(410)、第一牵拉件(420)、第二牵拉件(430)和四个顶托吊环(440)；

所述第一牵拉件(420)和所述第二牵拉件(430)的中部连接所述吊钩连接件(410)，所述第一牵拉件(420)的两端和所述第二牵拉件(430)的两端分别连接所述顶托吊环(440)；

四个所述顶托吊环(440)分别位于xy平面上四边形的顶点位置，且四个所述顶托吊环(440)分别可拆卸连接于所述第一托架(100)。