CN219769443U - 光油晶片一体机 - Google Patents

Abstract

光油晶片一体机，包括机架和设置于机架内的传送辊组；所述机架上设有光油组件和压膜组件，传送辊组设有与光油组件和压膜组件相压紧的传送带；所述光油组件包括光油架和设置于光油架顶部的油管，光油架内设有光油支撑座，光油支撑座上安装有与传送带相压紧的细网纹辊和面辊；与现有技术相比，通过将光油组件和压膜组件设置于同一机架上，在同一传送辊组的作用下，将光油作业后的打印产品自动传送至压膜组件进行压膜作业，从而实现打印产品的光油晶片一体式工艺，同时在横向调节件和竖向调节件的作用下，可满足不同材质和不同尺寸打印产品的作业要求。

Description

光油晶片一体机

技术领域

本实用新型涉及工件涂装技术领域，具体涉及一种光油晶片一体机。

背景技术

光油机和压膜机均为用于印刷行业的机械设备，由于打印机打印的图案都是通常为哑光，需要对于像3D或许玉雕风格的图案上一层亮光，其中光油机用于在打印好的产品外表上一层亮油，添加产品的光泽度亮度以及耐候性，从而增加纸质印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，光油机适用于板式家具，实木复合地板，平面门，工艺品，装饰材料，玻璃进行瓷砖压膜UV热固化机后的油漆干燥。

而压膜机通过热压膜的作用下，在所需的打印产品上裱一层透明的塑料薄膜，实现将所需的涂布材料均匀地涂布在需要加工的物体表面上，从而根据实际需要实现打印产品的哑光或光亮效果，并可在涂布材料中添加晶片，实现打印产品的亮闪效果，提高打印产品的识别度和观感效果。

在现有技术中，通过需要将打印产品依次在光油机和压膜机中进行加工，从而得到所需的产品，但当打印产品质量较大，且面积较大时，打印产品的搬运较为困难，且费时费力。

中国专利号CN114734725A公开了一种自动光油机，机括床身、支撑组件、喷油组件、压光组件、紫外灯组和控制器，所述支撑组件横跨在床身上，通过Z轴向移动组件与床身的两侧连接；所述喷油组件包括X轴安装板和喷油嘴，所述喷油嘴通过管路连接气动输油组件，所述喷油嘴通过X轴移动组件连接在安装板上。

上述公开的这种光油机仅实现对打印产品的光油作业，当需要对打印产品进行覆膜作业时，需要将打印产品重新搬运至压膜机处进行加工，费事费力，影响整体加工效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种自动化程度高，结构简单，安全可靠的光油晶片一体机。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：光油晶片一体机，包括机架和设置于机架内的传送辊组；其特征在于，所述机架上设有光油组件和压膜组件，传送辊组设有与光油组件和压膜组件相压紧的传送带；所述光油组件包括光油架和设置于光油架顶部的油管，光油架内设有光油支撑座，光油支撑座上安装有与传送带相压紧的细网纹辊和面辊；所述压膜组件包括压膜架和设置于压膜架顶部的气涨轴，压膜架内设有压膜支撑座，压膜支撑座上安装有与传送带相压紧的压辊；所述机架上设有用于分别调节光油支撑座和压膜支撑座高度的竖向调节件，光油支撑座上设有用于调节细网纹辊和面辊间距的横向调节件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送辊组包括转动连接于机架上的转动主辊和转动次辊，传送带套接于转动主辊和转动次辊上，且转动主辊上设有带动转动主辊转动的传动电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架两侧分别设有与传送带表面平齐的进料载料架和出料载料架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向调节件连接于细网纹辊上，面辊上设有带动面辊转动的光油电机。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向调节件包括横向固定座和滑动连接于横向固定座上的横向滑块，细网纹辊端部转动连接于横向滑块内，且横向调节件上设有与横向滑块相连接的横向螺杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向螺杆穿过横向固定座与横向滑块螺纹连接，横向螺杆上套接有横向蜗轮，机架上设有与横向蜗轮相啮合的横向蜗杆，且横向蜗杆上设有带动横向蜗杆转动的横向手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖向调节件包括竖向固定座和滑动连接于竖向固定座上的竖向滑块，且竖向调节件上设有与竖向滑块相连接的竖向螺杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述竖向螺杆穿过竖向固定座与竖向滑块螺纹连接，竖向螺杆上套接有竖向蜗轮，机架上设有与竖向蜗轮相啮合的竖向蜗杆，且竖向蜗杆上设有带动竖向蜗杆转动的竖向手轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述光油支撑座或压膜支撑座固定连接于竖向滑块顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压辊端部设有带动压辊转动的压膜电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将光油组件和压膜组件设置于同一机架上，在同一传送辊组的作用下，将光油作业后的打印产品自动传送至压膜组件进行压膜作业，从而实现打印产品的光油晶片一体式工艺，同时在横向调节件和竖向调节件的作用下，可满足不同材质和不同尺寸打印产品的作业要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是光油组件和压膜组件的结构示意图；

图4是传送辊组的结构示意图；

图5是横向调节件和竖向调节件的连接示意图；

图6是竖向调节件的结构示意图；

附图标记：机架1，进料载料架11，出料载料架12，传送辊组2，传送带21，转动主辊22，转动次辊23，传动电机24，光油组件3，光油架31，光油支撑座32，细网纹辊33，面辊34，光油电机35，压膜组件4，压膜架41，压膜支撑座42，压辊43，气涨轴44，压膜电机45，油管5，竖向调节件6，竖向固定座61，竖向滑块62，竖向螺杆63，竖向蜗轮64，竖向蜗杆65，竖向手轮66，横向调节件7，横向固定座71，横向滑块72，横向螺杆73，横向蜗轮74，横向蜗杆75，横向手轮76。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-图6所示，光油晶片一体机，包括机架1和设置于机架1内的传送辊组2；所述机架1上设有光油组件3和压膜组件4，传送辊组2设有与光油组件3和压膜组件4相压紧的传送带21；所述光油组件3包括光油架31和设置于光油架31顶部的油管5，光油架31内设有光油支撑座32，光油支撑座32上安装有与传送带21相压紧的细网纹辊33和面辊34；所述压膜组件4包括压膜架41和设置于压膜架41顶部的气涨轴44，压膜架41内设有压膜支撑座42，压膜支撑座42上安装有与传送带21相压紧的压辊43；所述机架1上设有用于分别调节光油支撑座32和压膜支撑座42高度的竖向调节件6，光油支撑座32上设有用于调节细网纹辊33和面辊34间距的横向调节件7。

传送带21依次经过光油组件3和压膜组件4，油管5与油箱相连通，且油管5端部设有朝向细网纹辊33和面辊34设置的喷头，在喷头作用下实现将所需亮油喷洒在打印产品上。

细网纹辊33用于对亮油进行均匀分散，并在面辊34的作用下实现亮油在打印产品上的涂抹，通过竖向调节件6调节光油支撑座32的高度，从而调节细网纹辊33和面辊34与传送带21之间的间距，使得光油组件3可对应不同厚度的打印产品，同理通过竖向调节件6调节压膜支撑座42的高度，从而调节压辊43与传送带21之间的间距，使得压膜组件4可对应不同厚度的打印产品。

传送辊组2包括转动连接于机架1上的转动主辊22和转动次辊23，传送带21套接于转动主辊22和转动次辊23上，且转动主辊22上设有带动转动主辊22转动的传动电机24。

机架1上设有分别与转动主辊22和转动次辊23转动连接的轴承，转动主辊22和转动次辊23顶部位于同一水平高度上，从而实现水平设置的传送带21，传动电机24带动转动主辊22的转动，在转动主辊22的转动作用下，通过传送带21同步带动转动次辊23的转动。

机架1两侧分别设有与传送带21表面平齐的进料载料架11和出料载料架12，进料载料架11和出料载料架12均水平设置，且进料载料架11和出料载料架12均与机架1通过罗伞固定连接，从而便于放置打印产品。

横向调节件7连接于细网纹辊33上，面辊34上设有带动面辊34转动的光油电机35，细网纹辊33由打印产品表面的摩擦力带动，而面辊34通过光油电机35主动转动，通过横向调节件7调节细网纹辊33与面辊34之间的间距，从而可根据不同材质的打印产品，设置相对应的亮油均匀打散效率和涂抹效率。

横向调节件7包括横向固定座71和滑动连接于横向固定座71上的横向滑块72，细网纹辊33端部转动连接于横向滑块72内，且横向调节件7上设有与横向滑块72相连接的横向螺杆73。

横向固定座71上形成有便于横向滑块72滑动的横向滑轨，横向固定座71、横向滑块72和横向螺杆73类似于丝杆滑块结构，在横向螺杆73的转动过程中，带动横向滑块72的横向伸缩。

横向螺杆73穿过横向固定座71与横向滑块72螺纹连接，横向螺杆73上套接有横向蜗轮74，机架1上设有与横向蜗轮74相啮合的横向蜗杆75，且横向蜗杆75上设有带动横向蜗杆75转动的横向手轮76，细网纹辊33两端均设有横向调节件7，两个横向调节件7在同一横向蜗杆75的作用下同步运行，其中一个横向调节件7上设有横向手轮76。

横向蜗杆75和横向蜗轮74为蜗轮蜗杆结构，在横向手轮76的作用下调动横向蜗杆75的转动，从而带动横向蜗轮74和横向螺杆73的同步转动。

横向蜗轮74和横向螺杆73可为键和键槽的方式同步转动，横向蜗杆75转动连接于机架1上，机架1上设有与用于支撑横向蜗杆75的轴承。

竖向调节件6包括竖向固定座61和滑动连接于竖向固定座61上的竖向滑块62，且竖向调节件6上设有与竖向滑块62相连接的竖向螺杆63。

竖向固定座61上形成有便于竖向滑块62滑动的横向滑轨，竖向固定座61、竖向滑块62和竖向螺杆63类似于丝杆滑块结构，在竖向螺杆63的转动过程中，带动竖向滑块62的竖向伸缩。

竖向螺杆63穿过竖向固定座61与竖向滑块62螺纹连接，竖向螺杆63上套接有竖向蜗轮64，机架1上设有与竖向蜗轮64相啮合的竖向蜗杆65，且竖向蜗杆65上设有带动竖向蜗杆65转动的竖向手轮66，竖向调节件6相对设置于机架1两侧，两个竖向调节件6在同一竖向蜗杆65的作用下同步运行，且其中一个竖向调节件6上设有竖向手轮66。

竖向蜗杆65和竖向蜗轮64为蜗轮蜗杆结构，在竖向手轮66的作用下调动竖向蜗杆65的转动，从而带动竖向蜗轮64和竖向螺杆63的同步转动。

竖向蜗轮64和竖向螺杆63可为键和键槽的方式同步转动，竖向蜗杆65转动连接于机架1上，机架1上设有与用于支撑竖向蜗杆65的轴承。

光油支撑座32或压膜支撑座42固定连接于竖向滑块62顶部，在竖向滑块62的升降过程中带动光油支撑座32或压膜支撑座42的升降，从而带动细网纹辊33和面辊34或压辊43的升降。

压辊43端部设有带动压辊43转动的压膜电机45，在压膜电机45作用下带动压辊43的主动转动，实现与传送带21的压膜作业。

在实际使用过程中，光油组件3和压膜组件4均位于传送辊组2上方，打印产品在传送辊组2的作用下进入机架1内，并依次经过光油组件3和压膜组件4，在光油组件3的作用下对打印产品表面涂抹油面，并在细网纹辊33和面辊34使得打印产品表面涂抹均匀，气涨轴44上装载有薄膜，当打印产品经过薄膜时，薄膜在打印产品表面进行粘连，并在压辊43作用下实现薄膜在打印产品表面的压紧，从而实现打印产品的覆膜作业，在薄膜内预先设置所需图案的晶体，使得打印产品表面展现所需图案的晶体。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，进料载料架11，出料载料架12，传送辊组2，传送带21，转动主辊22，转动次辊23，传动电机24，光油组件3，光油架31，光油支撑座32，细网纹辊33，面辊34，光油电机35，压膜组件4，压膜架41，压膜支撑座42，压辊43，气涨轴44，压膜电机45，油管5，竖向调节件6，竖向固定座61，竖向滑块62，竖向螺杆63，竖向蜗轮64，竖向蜗杆65，竖向手轮66，横向调节件7，横向固定座71，横向滑块72，横向螺杆73，横向蜗轮74，横向蜗杆75，横向手轮76等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.光油晶片一体机，包括机架（1）和设置于机架（1）内的传送辊组（2）；其特征在于，所述机架（1）上设有光油组件（3）和压膜组件（4），传送辊组（2）设有与光油组件（3）和压膜组件（4）相压紧的传送带（21）；所述光油组件（3）包括光油架（31）和设置于光油架（31）顶部的油管（5），光油架（31）内设有光油支撑座（32），光油支撑座（32）上安装有与传送带（21）相压紧的细网纹辊（33）和面辊（34）；所述压膜组件（4）包括压膜架（41）和设置于压膜架（41）顶部的气涨轴（44），压膜架（41）内设有压膜支撑座（42），压膜支撑座（42）上安装有与传送带（21）相压紧的压辊（43）；所述机架（1）上设有用于分别调节光油支撑座（32）和压膜支撑座（42）高度的竖向调节件（6），光油支撑座（32）上设有用于调节细网纹辊（33）和面辊（34）间距的横向调节件（7）。

2.根据权利要求1所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述传送辊组（2）包括转动连接于机架（1）上的转动主辊（22）和转动次辊（23），传送带（21）套接于转动主辊（22）和转动次辊（23）上，且转动主辊（22）上设有带动转动主辊（22）转动的传动电机（24）。

3.根据权利要求1所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述机架（1）两侧分别设有与传送带（21）表面平齐的进料载料架（11）和出料载料架（12）。

4.根据权利要求1所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述横向调节件（7）连接于细网纹辊（33）上，面辊（34）上设有带动面辊（34）转动的光油电机（35）。

5.根据权利要求4所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述横向调节件（7）包括横向固定座（71）和滑动连接于横向固定座（71）上的横向滑块（72），细网纹辊（33）端部转动连接于横向滑块（72）内，且横向调节件（7）上设有与横向滑块（72）相连接的横向螺杆（73）。

6.根据权利要求5所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述横向螺杆（73）穿过横向固定座（71）与横向滑块（72）螺纹连接，横向螺杆（73）上套接有横向蜗轮（74），机架（1）上设有与横向蜗轮（74）相啮合的横向蜗杆（75），且横向蜗杆（75）上设有带动横向蜗杆（75）转动的横向手轮（76）。

7.根据权利要求1所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述竖向调节件（6）包括竖向固定座（61）和滑动连接于竖向固定座（61）上的竖向滑块（62），且竖向调节件（6）上设有与竖向滑块（62）相连接的竖向螺杆（63）。

8.根据权利要求7所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述竖向螺杆（63）穿过竖向固定座（61）与竖向滑块（62）螺纹连接，竖向螺杆（63）上套接有竖向蜗轮（64），机架（1）上设有与竖向蜗轮（64）相啮合的竖向蜗杆（65），且竖向蜗杆（65）上设有带动竖向蜗杆（65）转动的竖向手轮（66）。

9.根据权利要求8所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述光油支撑座（32）或压膜支撑座（42）固定连接于竖向滑块（62）顶部。

10.根据权利要求1所述的光油晶片一体机，其特征在于，所述压辊（43）端部设有带动压辊（43）转动的压膜电机（45）。