CN219769234U - 一种双工位异步式上料机构及其上糊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上糊机技术领域，尤其公开了一种双工位异步式上料机构及其上糊机，包括机架、与机架配合使用的第一上料单元、第二上料单元；两个上料单元分开独立运行，第一上料单元具有第一上料轴，第二上料单元设有第二上料轴；机架设有承载件，两个上料轴均转动设于承载件；根据实际生产的需要，两个上料单元可以输送相同尺寸的纸张，此时两个上料轴同步运行；两个上料单元也可以输送不同尺寸的纸张，此时两个上料轴异步运行，保证两个上料单元可以将不同尺寸的纸张同时输送至所需位置，将不同尺寸的纸张的中心位置对齐，降低制造成本，提升生产效率。

Description

一种双工位异步式上料机构及其上糊机

技术领域

本实用新型涉及上糊机技术领域，尤其公开了一种双工位异步式上料机构。

背景技术

上糊机是纸盒生产过程中常用的基本设备之一，纸盒大多由彼此配合的多个纸张贴合而成，纸张的尺寸有大有小，有时候纸盒采用相同尺寸的多个纸张贴合而成，有时候纸盒采用不同尺寸的纸张贴合而成。现有技术中上糊机的构造设计不合理，往往需要配置多种构造的上料系统进行相同尺寸纸张的供料及不同尺寸纸张的供料，生产效率低下，制造成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位异步式上料机构及其上糊机，上料机构的两个上料单元可以输送相同尺寸的纸张，此时两个上料轴同步运行；两个上料单元也可以输送不同尺寸的纸张，此时两个上料轴异步运行，保证两个上料单元可以将不同尺寸的纸张同时输送至所需位置，使得两个上料单元所输送的不同尺寸的纸张的中心位置对齐，降低制造成本，提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种双工位异步式上料机构，包括机架、与机架配合使用的第一上料单元、第二上料单元；第一上料单元、第二上料单元分开独立运行，第一上料单元具有第一上料轴，第二上料单元设有第二上料轴，上料单元供应的纸张经由上料轴导向进入机架内；机架设有承载件，第一上料轴、第二上料轴均转动设于承载件。

其中，承载件包括固定在机架上的套筒、设置在套筒内的轴承，第一上料轴和第二上料轴经由轴承转动设于承载件。

其中，两个上料单元的构造相同，两个上料单元沿机架的宽度方向并排设置。

其中，上料单元包括升降设置并用于承载纸张的承载板、用于驱动承载板上下升降的第一驱动件、与承载板配合使用的飞达供料器，飞达供料器用于将承载板所承载的纸张经由上料轴导向后输入机架内。

其中，上料单元还包括设置在机架上的第一导轨、齿条及悬臂，滑动设置在第一导轨上的托架，第一导轨、齿条平行设置，承载板设置在托架上，第一驱动件具有设置在托架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上并与齿条啮合的齿轮；飞达供料器设置在悬臂上。

其中，上料单元还包括贯穿承载板的多个定位杆，多个定位杆围绕承载板所承载的纸张设置，多个定位杆用于挡止限位承载板所承载的纸张的边缘。

其中，上料单元还包括沿机架的宽度方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在第二导轨上的两个定位板，每一定位板均设有平行的两个定位杆，承载板所承载的纸张位于两个定位板的定位杆之间，同一定位板的两个定位杆用于挡止抵触纸张的同一侧；承载板具有平行的两个导向孔，导向孔与第二导轨平行，同一定位板的两个定位杆分别经由两个导向孔贯穿承载板。

为实现上述目的，本实用新型的一种上糊机，包括上述的双工位异步式上料机构，还包括转动设置在机架上的环形带、用于驱动环形带转动的第二驱动件，两个上料单元沿环形带的宽度方向排列，两个上料单元输送的纸张经由上料轴导向后输送至环形带。

其中，上糊机还包括设置在机架上的承载部，承载部具有与外界的负压发生设备连通的容置腔、用于遮盖容置腔的盖板，盖板设有贯穿盖板与容置腔连通的多个穿孔，盖板用于承载环形带，环形带具有贯穿环形带的多个透孔，负压发生设备经由容置腔、穿孔、透孔将纸张吸附在环形带上。

其中，第一上料单元、第二上料单元用于分别输入不同尺寸的纸张，第一上料单元、第二上料单元输送的纸张贴合形成盒体。

本实用新型的有益效果：根据实际生产的需要，两个上料单元可以输送相同尺寸的纸张，此时两个上料轴同步运行；两个上料单元也可以输送不同尺寸的纸张，此时两个上料轴异步运行，以保证两个上料单元可以将不同尺寸的纸张同时输送至所需位置，使得两个上料单元所输送的不同尺寸的纸张的中心位置对齐，降低制造成本，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的环形带、承载部、盖板的结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—第一上料单元 3—第二上料单元

4—第一上料轴 5—第二上料轴 6—承载件

7—承载板 8—飞达供料器 9—第一导轨

11—齿条 12—悬臂 13—托架

14—定位杆 15—第二导轨 16—定位板

17—导向孔 18—环形带 19—承载部

21—容置腔 22—盖板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种双工位异步式上料机构，包括机架1、与机架1配合使用的第一上料单元2、第二上料单元3；第一上料单元2、第二上料单元3分开独立运行，即两个上料单元彼此互相不干扰，可以自由独立调整各自的实际运行参数。第一上料单元2、第二上料单元3用于输入纸张；例如，第一上料单元2可以输入盒体的面纸，第二上料单元3可以输入盒体的芯纸(灰纸)。本实施例中，两个上料单元的构造相同，两个上料单元沿机架1的宽度方向并排设置。

第一上料单元2具有第一上料轴4，第二上料单元3设有第二上料轴5，上料轴为直线条状，上料单元供应的纸张经由上料轴导向进入机架1内实现自动供料；第一上料轴4、第二上料轴5均转动设置在机架1上，第一上料轴4、第二上料轴5共线设置。实际使用时，两个上料轴的转速相同；优选的，上料轴的转速与胶滚、输送带的速度一致。

在上糊机的实际生产制造过程中，根据实际生产的需要，两个上料单元可以输送相同尺寸的纸张，此时两个上料轴同步运行；两个上料单元也可以输送不同尺寸的纸张，即两个上料轴异步运行(即两个上料轴不同步运行)，例如，第一上料轴4按照预定转速运行，第二上料轴5相较于第一上料轴4延迟5秒钟后也按照上述预定转速运行，以保证两个上料单元可以将不同尺寸的纸张同时输送至所需位置，使得两个上料单元所输送的不同尺寸的纸张的所需位置对齐，比如，使得两纸张的中心位置对齐，从而大大降低制造成本，提升生产效率。

作为一种实施例，机架1上安装设置有一个承载件6，第一上料轴4、第二上料轴5彼此靠近的一端均转动设置在承载件6上，第一上料轴4、第二上料轴5彼此远离的一端分别转动设置在承载件6的两端上。

承载件6包括固定安装设置在机架1上的套筒(图中未标号)、设置在套筒内的第一轴承(图中未示出)及第二轴承(图中未示出)，套筒具有内孔，第一轴承、第二轴承分别装入到套筒两端的内孔内，第一轴承套设在第一上料轴4靠近第二上料轴5的一端的外侧，第二轴承套设在第二上料轴5靠近第一上料轴4的外侧，上料轴经由轴承转动设置在承载件6上。

作为另一种实施例，机架1上设有两个承载件6，两个承载件6共线设置，两个承载件6均包括固定安装设置在机架1上的套筒、设置在套筒内的轴承；第一上料轴4、第二上料轴5分别经由轴承转动设置在两个承载件6上。当然，本领域技术人员应该清楚，作为另一种简化实施例，承载件6可以不包括套筒，只包括套环支架，轴承设于套环，上料轴经由轴承转动设置在承载件6上。同理，类似的其它替换设计方式，均应包含在本发明构思内。

上料单元包括升降设置并用于承载纸张的承载板7、用于驱动承载板7上下升降的第一驱动件、与承载板7配合使用的飞达供料器8，承载板7大致为矩形平板，层层堆叠的纸张在自身重力作用下压持在承载板7上，飞达供料器8用于将承载板7所承载的纸张经由上料轴导向后逐一输入机架1内。实际使用时，第一驱动件驱动承载板7间歇性上升供料，优选地，承载板7每次上升的距离为一个纸张的厚度，实现纸张的自动供料。飞达供料器8为现有技术，在此不再赘述。

上料单元还包括设置在机架1上的第一导轨9、齿条11及悬臂12，滑动设置在第一导轨9上的托架13，第一导轨9、齿条11均为直线条状，第一导轨9、齿条11平行设置，第一导轨9、齿条11在机架1上沿竖直方向延伸设置。承载板7安装设置在托架13上，第一驱动件具有安装设置在托架13上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上并与齿条11啮合的齿轮；飞达供料器8设置在悬臂12的自由端上。

实际使用过程中，驱动电机带动齿轮间歇性转动，借助齿轮与齿条11的彼此啮合，转动的齿轮即可带动托架13沿导轨移动，移动的托架13带动承载板7连同所承载的纸张上升或下降。

本实施例中，上料单元还包括贯穿承载板7的多个定位杆14，定位杆14与第一导轨9平行设置，多个定位杆14用于围绕承载板7所承载的纸张设置，多个定位杆14用于挡止限位承载板7所承载的纸张的边缘。借助多个定位杆14对纸张的边缘的挡止配合，避免纸张在承载板7上发生位置移动，从而使得纸张准确稳定地限位在所需的位置，避免承载板7升降时纸张发生位置移动而使用不良。

优选地，定位杆14的形状为圆柱形，利用圆柱形平滑外凸面的形状构造，在定位杆14对纸张挡止限位的过程中，避免定位杆14刮伤纸张而导致纸张供料不良。

上料单元还包括沿机架1的宽度方向延伸设置的第二导轨15、滑动设置在第二导轨15上的两个定位板16，定位板16大致为直板状，每一定位板16均设有平行的两个定位杆14，两个定位杆14分别位于定位板16的左右两端。承载板7所承载的纸张位于两个定位板16的定位杆14之间，同一定位板16的两个定位杆14用于挡止抵触纸张的同一侧的前后两端。

承载板7具有平行的两个导向孔17，导向孔17沿承载板7的厚度方向贯穿承载板7，导向孔17与第二导轨15平行，同一定位板16的两个定位杆14分别经由两个导向孔17贯穿承载板7。实际使用时，根据纸张实际尺寸的大小，可以沿第二导轨15移动定位板16，移动的定位板16即可带动定位杆14在导向孔17内移动，从而调整同一上料单元的两个定位板16的定位杆14之间的距离，从而使得两个定位板16的定位杆14可以挡止限位多种尺寸规格的纸张，提升上料单元的兼容性。优选地，导向孔17左右两端的内侧壁用于挡止定位杆14，相较于导向孔17沿第二导轨15的延伸方向贯穿承载板7，避免定位杆14从导向孔17内移出与承载板7分离而使用不良。

本实用新型还提供一种上糊机，其包括前述的双工位异步式上料机构，还包括转动设置在机架1上的环形带18、用于驱动环形带18转动的第二驱动件，第二驱动件可以包括电机及减速器，电机经由减速器驱动环形带18转动，环形带18用于承载两个上料单元所输入的纸张，两个上料单元沿环形带18的宽度方向排列，两个上料单元输送的纸张经由上料轴导向后输送至环形带18，两个上料单元所输送的纸张沿环形带18的宽度方向排列设置。在实际使用过程中，两个上料单元分别向同一环形带18输送纸张，无需配置两个独立的环形带18，降低制造成本，提升输送效率。

上糊机还包括设置在机架1上的承载部19，承载部19大致为中空的长方体状，承载部19具有与外界的负压发生设备连通的容置腔21、用于遮盖容置腔21的盖板22，盖板22设有贯穿盖板22与容置腔21连通的多个穿孔，多个穿孔沿盖板22的长度方向且沿盖板22的宽度方向排列设置，盖板22用于承载环形带18，环形带18具有贯穿环形带18的多个透孔，多个透孔沿环形带18的长度方向及环形带18的宽度方向延伸设置，负压发生设备经由容置腔21、穿孔、透孔将纸张吸附在环形带18上。

当转动的环形带18带动纸张移动时，借助负压发生设备的作用，将纸张稳固吸附在环形带18上，避免纸张相对环形带18发生移动而输送不良。借助盖板22支撑住环形带18，避免环形带18发生变形而导致纸张输送不良。

第一上料单元2、第二上料单元3用于分别输送供应纸张(包括相同尺寸的和不同尺寸的纸张)，之后将第一上料单元2、第二上料单元3输送的纸张贴合形成盒体。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双工位异步式上料机构，包括机架、与机架配合使用的第一上料单元、第二上料单元；其特征在于：第一上料单元、第二上料单元分开独立运行，第一上料单元具有第一上料轴，第二上料单元设有第二上料轴，上料单元供应的纸张经由上料轴导向进入机架内；机架设有承载件，第一上料轴、第二上料轴均转动设于承载件。

2.根据权利要求1所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：承载件包括固定在机架上的套筒、设置在套筒内的轴承，第一上料轴和第二上料轴经由轴承转动设于承载件。

3.根据权利要求1所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：两个上料单元的构造相同，两个上料单元沿机架的宽度方向并排设置。

4.根据权利要求1所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：上料单元包括升降设置并用于承载纸张的承载板、用于驱动承载板上下升降的第一驱动件、与承载板配合使用的飞达供料器，飞达供料器用于将承载板所承载的纸张经由上料轴导向后输入机架内。

5.根据权利要求4所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：上料单元还包括设置在机架上的第一导轨、齿条及悬臂，滑动设置在第一导轨上的托架；第一导轨、齿条平行设置，承载板设置在托架上，第一驱动件具有设置在托架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上并与齿条啮合的齿轮；飞达供料器设置在悬臂上。

6.根据权利要求4所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：上料单元还包括贯穿承载板的多个定位杆，多个定位杆围绕承载板所承载的纸张设置，多个定位杆用于挡止限位承载板所承载的纸张的边缘。

7.根据权利要求6所述的双工位异步式上料机构，其特征在于：上料单元还包括沿机架的宽度方向延伸设置的第二导轨、滑动设置在第二导轨上的两个定位板，每一定位板均设有平行的两个定位杆，承载板所承载的纸张位于两个定位板的定位杆之间，同一定位板的两个定位杆用于挡止抵触纸张的同一侧；承载板具有平行的两个导向孔，导向孔与第二导轨平行，同一定位板的两个定位杆分别经由两个导向孔贯穿承载板。

8.一种上糊机，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的双工位异步式上料机构，还包括转动设置在机架上的环形带、用于驱动环形带转动的第二驱动件，两个上料单元沿环形带的宽度方向排列，两个上料单元输送的纸张经由上料轴导向后输送至环形带。

9.根据权利要求8所述的上糊机，其特征在于：上糊机还包括设置在机架上的承载部，承载部具有与外界的负压发生设备连通的容置腔、用于遮盖容置腔的盖板，盖板设有贯穿盖板与容置腔连通的多个穿孔，盖板用于承载环形带，环形带具有贯穿环形带的多个透孔，负压发生设备经由容置腔、穿孔、透孔将纸张吸附在环形带上。

10.根据权利要求8所述的上糊机，其特征在于：第一上料单元、第二上料单元用于分别输入不同尺寸的纸张。