CN219769125U - 一种应用于3d打印机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于3D打印机的供料装置，包括：料筒、动力泵、供料软管、安装平台以及缓冲料箱；料筒的出料口与动力泵的进料口连接，动力泵的出料口通过供料软管与缓冲料箱连接，缓冲料箱设置在打印平台底部且与打印平台上的打印材料供给口连通；缓冲料箱包括：箱体、承载轴承、螺旋驱动杆以及对接管路。本申请的供料装置独立于3D打印设备单独设置，不占用设备空间，不仅方便设备其它功能部件的布局与操作，且料筒体积不再受限于设备的空间结构；在尽量不占用设备空间的前提下，通过动力泵实现连续的大批量供料；在打印平台的打印材料供给口位置处设置缓冲料箱，保证远距离供料时出料末端的打印材料供给力度，实现黏性打印材料的远距离供料。

Description

一种应用于3D打印机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种应用于3D打印机的供料装置。

背景技术

3D打印机的供料原理是将被打印物体分成若干层，每固化一层，需在工作台区域均匀铺设一层打印打印材料，反复循环直至打印完成。

供料装置的作用就是将原材料以定量的方式源源不断地补充到打印区域附近，再由刮料装置均匀涂沫在工作平台上，以此实现不间断打印。但是随着3D打印技术尤其是陶瓷3D打印技术的发展，设备的打印面积越来越大，材料的需求量也越来越多，对供料的需求和连续性提出了更高的要求。

目前3D打印设备常用的供料方式是提前将打印材料放入桶内，再由推杆通过活塞将打印材料推进挤出，实现供料，存在的技术问题是装填料较少，当设备需要大量供料时，一次提供的料有限，需要反复拆卸料桶装添陶瓷打印材料，使用极不方便。虽然加大料桶体积可以提升供料量，但由于目前的供料装置大多是集成在3D打印设备上的，因此加大料桶体积会大幅增加供料装置的占用空间，进而导致3D打印设备尺寸过大。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于3D打印机的供料装置。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

提供一种应用于3D打印机的供料装置，包括：料筒、动力泵、供料软管、安装平台以及缓冲料箱；所述料筒与所述动力泵设置在所述安装平台上，所述料筒的出料口与所述动力泵的进料口连接，所述动力泵的出料口通过所述供料软管与所述缓冲料箱连接，所述缓冲料箱设置在打印平台底部且与打印平台上的打印材料供给口连通；所述缓冲料箱包括：箱体、承载轴承、螺旋驱动杆以及对接管路，所述箱体的底部开设槽孔，所述承载轴承设置在所述槽孔内，所述螺旋驱动杆位于所述箱体内部且与所述承载轴承的外圈连接，所述对接管路与所述承载轴承的内圈连接。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：设置在所述安装平台上的料筒支架以及软管支架；所述料筒支架的顶部开设圆孔，所述料筒支架的中部设置支撑板，所述料筒设置在所述支撑板上，且所述料筒的顶部自所述圆孔中伸出。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：设置在所述料筒支架底部的重量传感器。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：搅拌电机以及电机吊架，所述电机吊架架设在所述料筒的顶部，所述搅拌电机设置在所述电机吊架上，所述搅拌电机的动力输出轴上设置伸入至所述料筒内部的搅拌叶。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：摆放架；所述摆放架设置在所述料筒支架的侧面。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：车盘；所述安装平台设置在所述车盘的顶部，所述车盘的底部设置滚轮。

进一步的，所述缓冲料箱还包括：旋转电机以及齿轮传动组；所述旋转电机通过所述齿轮传动组与所述承载轴承的外圈连接。

进一步的，所述缓冲料箱还包括：安装轴承，所述安装轴承的外圈与所述槽孔的内壁连接，所述安装轴承的内圈与所述承载轴承连接。

进一步的，所述缓冲料箱还包括：锥形内衬管，所述锥形内衬管设置在所述箱体内，且所述锥形内衬管的顶部开口与打印平台上的打印材料供给口连通。

进一步的，所述的一种应用于3D打印机的供料装置，还包括：输送管；所述料筒的出料口通过所述输送管与所述动力泵的进料口连接。

本实用新型所带来的有益效果：

1.本申请的供料装置独立于3D打印设备单独设置，不占用设备空间，不仅方便设备其它功能部件的布局与操作，且料筒体积不再受限于设备的空间结构；

2.在尽量不占用设备空间的前提下，通过动力泵实现连续的大批量供料；

3.在打印平台的打印材料供给口位置处设置缓冲料箱，保证远距离供料时出料末端的打印材料供给力度，实现黏性打印材料的远距离供料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种应用于3D打印机的供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型缓冲料箱的结构示意图；

图3是本实用新型搅拌电机与电机吊架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，在一些说明性的实施例中，本实用新型提供一种应用于3D打印机的供料装置，包括：料筒1、动力泵2、供料软管3、安装平台4、缓冲料箱5、料筒支架6、重量传感器7、搅拌电机8、电机吊架9、搅拌叶10、摆放架11、车盘12、输送管13、软管支架15。

动力泵2可选用转子泵、齿轮泵、柱塞泵等动力装置。

车盘12的底部设置滚轮14，使得车盘作为一个承载所有结构部件的车辆结构，便于供料装置的移位以及操作使用，能适应设备各种应用场景。安装平台4设置在车盘12的顶部，动力泵2、料筒支架6、软管支架15设置在安装平台4上，安装平台4的设置可保证供料装置供料时各结构运作的平稳性，且可在安装平台4开设预装孔位，便于设备组装。

料筒支架6的顶部开设圆孔，料筒支架6的中部设置支撑板601。料筒1呈漏斗状并设计为上开口形式，不仅方便补充打印材料，而且便于放置搅拌装置。料筒1设置在支撑板601上，且料筒1的顶部作为打印材料补充口自料筒支架6的顶部圆孔中伸出，上述结构设计可保证料筒1的稳定度。

本实施例所提到的打印材料可为固态粉体料、颗粒料、液态料、浆料等。

重量传感器7设置在料筒支架6的底部，通过重量传感器7的检测数据获取料筒1内打印材料重量的增减数值，进而判断是否缺料。当检测到料筒1内打印材料不足时，则通知工作人员加料，打印材料自料筒1顶部的打印材料补充口补入即可。

料筒1的出料口位于桶底，并通过输送管13与动力泵2的进料口连接，动力泵2的出料口通过供料软管3与缓冲料箱5连接。料筒1内的打印材料通过动力泵2的出料口输出，送至打印机设备端，缓冲料箱5设置在3D打印机的打印平台16的底部，且缓冲料箱5的顶部开口并与打印平台16上的打印材料供给口17连通。动力泵2输送过来的打印材料先进入缓冲料箱5，通过缓冲料箱5进一步提升输送动力，同时进一步搅拌打印材料，使得黏性打印材料经远距离输送后仍可均匀、连续、稳定的供给至打印平台16，进而可保证后续的铺料质量。

电机吊架9架设在料筒1的顶部，具体是放置在料筒1的顶部。搅拌电机8设置在电机吊架9上，搅拌电机8的动力输出轴上设置搅拌叶10，且搅拌叶10伸入至料筒1的内部，对料筒1内打印材料进行搅拌，增加料筒1内打印材料的流动性。摆放架11设置在料筒支架6的侧面，用于搅拌电机8从料筒1内取出时，临时摆放使用。同时在靠近动力泵2出料口的附近装有软管支架15，用于悬挂供料软管3。

缓冲料箱5包括：箱体501、承载轴承502、螺旋驱动杆503、对接管路504、旋转电机505、齿轮传动组506、安装轴承507、锥形内衬管508。

箱体501的底部开设槽孔，承载轴承502与安装轴承507均设置在槽孔内，具体的，安装轴承507的外圈与槽孔的内壁连接，安装轴承507的内圈与承载轴承502的外圈连接，以使得承载轴承502的外圈可在槽孔内自由旋转。螺旋驱动杆503位于箱体501内部且与承载轴承502的外圈连接，因此，当承载轴承502的外圈在动力机构驱动下进行旋转时，即可带动螺旋驱动杆503旋转，提升缓冲料箱5的输送动力。

对接管路504与承载轴承502的内圈连接，且对接管路504的顶端位于箱体501内部，对接管路504的底端穿过槽孔延伸至箱体501的外部，且对接管路504的底端端口设置用于与供料软管3配合使用的快插接头，上述结构设计使得螺旋驱动杆503旋转的同时不影响打印材料的输送。

旋转电机505通过齿轮传动组506与承载轴承502的外圈连接，齿轮传动组506具体由两个齿轮组成，其中一个齿轮设置在旋转电机505的动力输出轴上，另一个齿轮与其啮合并与承载轴承502的外圈连接。旋转电机505运转时带动承载轴承502的外圈转动，进而带动螺旋驱动杆503。

锥形内衬管508设置在箱体501内，且锥形内衬管508的顶部开口与打印平台上的打印材料供给口17连通，锥形内衬管508的下部开口罩在螺旋驱动杆503上，便于打印材料向打印材料供给口17处聚集。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，包括：料筒、动力泵、供料软管、安装平台以及缓冲料箱；所述料筒与所述动力泵设置在所述安装平台上，所述料筒的出料口与所述动力泵的进料口连接，所述动力泵的出料口通过所述供料软管与所述缓冲料箱连接，所述缓冲料箱设置在打印平台底部且与打印平台上的打印材料供给口连通；所述缓冲料箱包括：箱体、承载轴承、螺旋驱动杆以及对接管路，所述箱体的底部开设槽孔，所述承载轴承设置在所述槽孔内，所述螺旋驱动杆位于所述箱体内部且与所述承载轴承的外圈连接，所述对接管路与所述承载轴承的内圈连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：设置在所述安装平台上的料筒支架以及软管支架；所述料筒支架的顶部开设圆孔，所述料筒支架的中部设置支撑板，所述料筒设置在所述支撑板上，且所述料筒的顶部自所述圆孔中伸出。

3.根据权利要求2所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：设置在所述料筒支架底部的重量传感器。

4.根据权利要求3所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：搅拌电机以及电机吊架，所述电机吊架架设在所述料筒的顶部，所述搅拌电机设置在所述电机吊架上，所述搅拌电机的动力输出轴上设置伸入至所述料筒内部的搅拌叶。

5.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：摆放架；所述摆放架设置在所述料筒支架的侧面。

6.根据权利要求5所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：车盘；所述安装平台设置在所述车盘的顶部，所述车盘的底部设置滚轮。

7.根据权利要求6所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，所述缓冲料箱还包括：旋转电机以及齿轮传动组；所述旋转电机通过所述齿轮传动组与所述承载轴承的外圈连接。

8.根据权利要求7所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，所述缓冲料箱还包括：安装轴承，所述安装轴承的外圈与所述槽孔的内壁连接，所述安装轴承的内圈与所述承载轴承连接。

9.根据权利要求8所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，所述缓冲料箱还包括：锥形内衬管，所述锥形内衬管设置在所述箱体内，且所述锥形内衬管的顶部开口与打印平台上的打印材料供给口连通。

10.根据权利要求9所述的一种应用于3D打印机的供料装置，其特征在于，还包括：输送管；所述料筒的出料口通过所述输送管与所述动力泵的进料口连接。