CN219769015U - 一种斜度抽芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜度抽芯，斜度抽芯为沿第一方向延伸的条状结构，斜度抽芯具备形状、尺寸恒定的横截面，横截面包括：水平布置的第一部分、以及竖直布置的第二部分，其中，第二部分与第一部分的下表面的中部相连接；第一部分具有：位于上表面的中部的平台部、位于平台部的两侧的两个上倾斜部、分别与两个上倾斜部相连接的两个侧部、以及分别于两个侧部相连接且位于上倾斜部的下方的下倾斜部。本实用新型通过设计上倾斜部和下倾斜部，使抽芯具备较好的脱模性能，且易于塑料在注塑过程中的流动。

Description

一种斜度抽芯

技术领域

本实用新型涉及拉链的技术领域，尤其涉及斜度抽芯的技术领域。

背景技术

现有技术中，通过上模和下模合模注塑，在抽芯处形成拉链的链齿，上模和下模分离后，将抽芯抽出，再使链齿与抽芯分离，制得拉链。

现有的抽芯均为平面抽芯，例如CN214872386U的背景技术中指出的线以后的抽芯，具体请参见图4所示，抽芯01的两侧各具有一凸缘021，该凸缘的左侧表面和右侧表面均为平面，而抽芯整体的左侧面形成住宿槽022，塑料03注塑后形成链齿04。

然而现有技术中，塑料022与轴心01之间、链齿04余抽芯01之间均存在脱模困难的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种斜度抽芯。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种斜度抽芯，其中，所述斜度抽芯为沿第一方向延伸的条状结构，所述斜度抽芯具备形状、尺寸恒定的横截面，所述横截面包括：

水平布置的第一部分、以及竖直布置的第二部分，其中，所述第二部分与所述第一部分的下表面的中部相连接；

所述第一部分具有：位于上表面的中部的平台部、位于所述平台部的两侧的两个上倾斜部、分别与两个所述上倾斜部相连接的两个侧部、以及分别于两个所述侧部相连接且位于所述上倾斜部的下方的下倾斜部。

上述的斜度抽芯，其中，两个所述上倾斜部对称地布置，两个所述上倾斜部相对于所述平台部倾斜布置。

上述的斜度抽芯，其中，两个所述下倾斜部对称地布置，两个所述下倾斜部相对于所述平台部倾斜布置。

上述的斜度抽芯，其中，每一所述上倾斜部均与一所述下倾斜部对称地布置。

上述的斜度抽芯，其中，所述平台部的宽度小于所述第二部分的宽度。

上述的斜度抽芯，其中，两个所述侧部均呈弧形布置。

上述的斜度抽芯，其中，所述第一部分的上表面至所述第一部分的下表面的距离为所述侧部的高度的1.5倍。

上述的斜度抽芯，其中，两个所述上倾斜部与所述平台部之间的夹角均为170°。

上述的斜度抽芯，其中，所述第二部分的下端的两侧均设有倒角。

上述的斜度抽芯，其中，所述第一部分的竖直方向上的中轴线与所述第二部分的竖直方向上的中轴线重合；

所述第一部分的宽度为8.1mm，所述第二部分的宽度为5.2mm。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型通过设计上倾斜部和下倾斜部，使抽芯具备较好的脱模性能，且易于塑料在注塑过程中的流动。

附图说明

图1是本实用新型的斜度抽芯的立体示意图。

图2是本实用新型的斜度抽芯的立体示意图。

图3是本实用新型的斜度抽芯的横截面示意图。

图4是现有技术的示意图。

附图中：10、斜度抽芯；1、第一部分；11、平台部；12、上倾斜部；13、侧部；14、下倾斜部；2、第二部分；21、倒角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前”、“后”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要特别说明的是，本实用新型中的“水平”、“垂直”均用于说明大致位置关系，而并非严格的“水平面”或“竖直面”。

请参见图1至图3所示，示出一种较佳实施例的斜度抽芯，其中，斜度抽芯10为沿第一方向延伸的条状结构，斜度抽芯10具备形状、尺寸恒定的横截面，横截面包括：水平布置的第一部分1、以及竖直布置的第二部分2，其中，第二部分2与第一部分1的下表面的中部相连接。

具体的，第一部分1具有：位于上表面的中部的平台部11、位于平台部11的两侧的两个上倾斜部12、分别与两个上倾斜部12相连接的两个侧部13、以及分别于两个侧部13相连接且位于上倾斜部12的下方的下倾斜部14。

优选的，第二部分2大致呈矩形。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个上倾斜部12对称地布置，两个上倾斜部12相对于平台部11倾斜布置。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个下倾斜部14对称地布置，两个下倾斜部14相对于平台部11倾斜布置。

由于上倾斜部12和下倾斜部14的布置，斜度抽芯10具有较佳的脱模性能。

另一方面，平台部11只上倾斜部12之间形成钝角，在塑料接触平台部11后，通过倾斜部12的引导，具有较好的流动性能，以使塑料材料能够充分地进入型腔。

进一步，作为一种较佳的实施例，每一上倾斜部12均与一下倾斜部14对称地布置。

具体的来说，上述的对称是指沿途3中水平方向上的轴具有轴对称性。需要特别指出的是，此处的对称具体指的是形状上的对称，而并非长度上的对称。具体的，上倾斜部12的长度可以大于下倾斜部14的长度。

进一步，作为一种较佳的实施例，平台部11的宽度小于第二部分2的宽度

进一步，作为一种较佳的实施例，两个侧部13均呈弧形布置。优选的，两个侧部13均为正圆弧形。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一部分1的上表面至第一部分1的下表面的距离为侧部13的高度的1.5倍。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个上倾斜部12与平台部11之间的夹角均为170°。

进一步，作为一种较佳的实施例，两个上倾斜部14与平台部11之间的夹角则优选为10°。

进一步，作为一种较佳的实施例，第二部分2的下端的两侧均设有倒角21。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一部分1的竖直方向上的中轴线与第二部分2的竖直方向上的中轴线重合。

进一步，作为一种较佳的实施例，第一部分1的宽度为8.1mm，第二部分2的宽度为5.2mm。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种斜度抽芯，其特征在于，所述斜度抽芯为沿第一方向延伸的条状结构，所述斜度抽芯具备形状、尺寸恒定的横截面，所述横截面包括：

水平布置的第一部分、以及竖直布置的第二部分，其中，所述第二部分与所述第一部分的下表面的中部相连接；

所述第一部分具有：位于上表面的中部的平台部、位于所述平台部的两侧的两个上倾斜部、分别与两个所述上倾斜部相连接的两个侧部、以及分别于两个所述侧部相连接且位于所述上倾斜部的下方的下倾斜部。

2.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，两个所述上倾斜部对称地布置，两个所述上倾斜部相对于所述平台部倾斜布置。

3.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，两个所述下倾斜部对称地布置，两个所述下倾斜部相对于所述平台部倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，每一所述上倾斜部均与一所述下倾斜部对称地布置。

5.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，所述平台部的宽度小于所述第二部分的宽度。

6.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，两个所述侧部均呈弧形布置。

7.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，所述第一部分的上表面至所述第一部分的下表面的距离为所述侧部的高度的1.5倍。

8.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，两个所述上倾斜部与所述平台部之间的夹角均为170°。

9.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，所述第二部分的下端的两侧均设有倒角。

10.根据权利要求1所述的斜度抽芯，其特征在于，所述第一部分的竖直方向上的中轴线与所述第二部分的竖直方向上的中轴线重合；

所述第一部分的宽度为8.1mm，所述第二部分的宽度为5.2mm。