CN215333804U - 一种铝合金焊接框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金焊接框，包括四根首尾依次相接的铝框条，铝框条的两端均具有拼接切面，铝框条包括主框条、设在主框条外沿的侧框条，主框条的背面设有与侧框条相平行的第一竖隔条和第二竖隔条，第一竖隔条和第二竖隔条间设有与主框条相平行的横隔条，横隔条与第一竖隔条、第二竖隔条以及主框条四者间形成隐藏通道，横隔条与第一竖隔条、第二竖隔条三者间形成槽口向上的安装卡槽，横隔条上开设有插孔；还包括设在相邻两铝框条间的L型连接件，L型连接件包括两分别嵌入对应安装卡槽内的卡条，卡条上设有插入插孔内的限位销。该铝合金焊接框具有定位方便，焊接精准的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种边框结构，更具体地说，它涉及一种铝合金焊接框。
背景技术
传统铝合金焊接框多呈正方形状，其由四段长度相等且呈首尾相接的铝型材焊接组成，而每段铝型材的端面均具有与其长度延伸方向呈45°夹角的拼接切面，方便进行拼合及焊接操作。但由于面与面在进行拼合时，易发生侧移，导致焊接位置不准确，影响最终产品质量，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种铝合金焊接框。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铝合金焊接框，该铝合金焊接框具有定位方便，焊接精准的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种铝合金焊接框，包括四根首尾依次相接的铝框条，铝框条的两端均具有与其长度延伸方向呈45°夹角的拼接切面，所述铝框条包括主框条、设在主框条外沿的侧框条，所述主框条的背面设有与侧框条相平行的第一竖隔条和第二竖隔条，所述第一竖隔条和第二竖隔条间设有与主框条相平行的横隔条，横隔条与所述第一竖隔条、第二竖隔条以及主框条四者间形成隐藏通道，所述横隔条与第一竖隔条、第二竖隔条三者间形成槽口向上的安装卡槽，所述横隔条上开设有位于安装卡槽两端的插孔；
还包括设在相邻两所述铝框条间的L型连接件，L型连接件包括两分别嵌入对应安装卡槽内的卡条，卡条上设有插入所述插孔内的限位销。
本实用新型进一步设置为：所述限位销未与卡条相连接的一端设有设在隐藏通道内的防脱落件；防脱落件包括直径大于所述插孔的防脱落柱，防脱落柱的壁面具有导向部，所述防脱落柱上开设有沿其长度方向作延伸的形变槽，形变槽的一端与外界相连通、另一端延伸至其内部。
本实用新型进一步设置为：所述形变槽的横截面呈“十”字状。
本实用新型进一步设置为：所述主框条的两端分别设有设在其背面且与外界相连通的半圆形焊接槽，相邻两所述铝框条上的拼接切面拼合时，两对应半圆形焊接槽形成圆形焊接定位点。
本实用新型进一步设置为：所述L型连接件为PP材料。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的铝合金焊接框，通过预先将L型连接件嵌入到对应两待焊接的铝框条之间，使得相互拼合的拼接切面间无法发生侧移，方便后续焊接，焊接位置准确，焊接完成的铝合金焊接框质量可靠，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型用于体现L型连接件的结构示意图；
图5是本实用新型用于体现防脱落件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种铝合金焊接框，包括四根首尾依次相接的铝框条100，铝框条100的两端均具有与其长度延伸方向呈45°夹角的拼接切面101，所述铝框条100包括主框条1、设在主框条1外沿的侧框条2，所述主框条1的背面设有与侧框条2相平行的第一竖隔条3和第二竖隔条4，所述第一竖隔条3和第二竖隔条4间设有与主框条1相平行的横隔条5，横隔条5与所述第一竖隔条3、第二竖隔条4以及主框条1四者间形成隐藏通道6，所述横隔条5与第一竖隔条3、第二竖隔条4三者间形成槽口向上的安装卡槽7，所述横隔条5上开设有位于安装卡槽7两端的插孔8；
还包括设在相邻两所述铝框条100间的L型连接件9，L型连接件9包括两分别嵌入对应安装卡槽7内的卡条91，卡条91上设有插入所述插孔8内的限位销92。
在本实施方案中，先取来四段长度相等的铝框条100，对其两两实施首尾对接，使相邻两铝框条100上的拼接切面101完成拼合，再在组成正方形状的框体角部安装对应L型连接件9，使两卡条91对应嵌入两相邻的安装卡槽7内，并使限位销92插入各横隔条5上的插孔8内，形成定位，避免两相互拼合的拼接切面101间发生侧移，方便后续实施焊接操作。
实施例2
参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种铝合金焊接框，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述限位销92未与卡条91相连接的一端设有设在隐藏通道6内的防脱落件10；防脱落件10包括直径大于所述插孔8的防脱落柱11，防脱落柱11的壁面具有导向部12，所述防脱落柱11上开设有沿其长度方向作延伸的形变槽13，形变槽13的一端与外界相连通、另一端延伸至其内部。
优选的，所述形变槽13的横截面呈“十”字状。
在本实施方案中，通过防脱落件10的增设，使得限位销92插入插孔8后，可携防脱落件10插入隐藏通道6，避免L型连接件9从铝框条100上脱落。其中，隐藏通道6的开设，避免穿出插孔8的防脱落件10露出。
其中，导向部12的设置，起到了插入导向的作用；
其中，“十”字状的形变槽13的开设，使得防脱落件10在被侧向力挤压时，能够发生形变，方便穿过插孔8。
实施例3
参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种铝合金焊接框，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述主框条1的两端分别设有设在其背面且与外界相连通的半圆形焊接槽14，相邻两所述铝框条100上的拼接切面101拼合时，两对应半圆形焊接槽14形成圆形焊接定位点15。
在本实施方案中，对主框条1的两端设置半圆形焊接槽14，且当拼接切面101完成准确拼合时，两对应半圆形焊接槽14能够形成圆形焊接定位点15，不仅能够直观判断拼合位置准确，还能方便焊接定位。
实施例4
参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种铝合金焊接框，其在实施例3的基础上，进一步地设置为，所述L型连接件9为PP材料。
在本实施方案中，通过将L型连接件9设置为PP材料，便于制造成型。
本实用新型所涉及的铝合金焊接框，通过预先将L型连接件嵌入到对应两待焊接的铝框条之间，使得相互拼合的拼接切面间无法发生侧移，方便后续焊接，焊接位置准确，焊接完成的铝合金焊接框质量可靠，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝合金焊接框，包括四根首尾依次相接的铝框条，铝框条的两端均具有与其长度延伸方向呈45°夹角的拼接切面，其特征在于：所述铝框条包括主框条、设在主框条外沿的侧框条，所述主框条的背面设有与侧框条相平行的第一竖隔条和第二竖隔条，所述第一竖隔条和第二竖隔条间设有与主框条相平行的横隔条，横隔条与所述第一竖隔条、第二竖隔条以及主框条四者间形成隐藏通道，所述横隔条与第一竖隔条、第二竖隔条三者间形成槽口向上的安装卡槽，所述横隔条上开设有位于安装卡槽两端的插孔；
还包括设在相邻两所述铝框条间的L型连接件，L型连接件包括两分别嵌入对应安装卡槽内的卡条，卡条上设有插入所述插孔内的限位销。
2.根据权利要求1所述的铝合金焊接框，其特征在于：所述限位销未与卡条相连接的一端设有设在隐藏通道内的防脱落件；防脱落件包括直径大于所述插孔的防脱落柱，防脱落柱的壁面具有导向部，所述防脱落柱上开设有沿其长度方向作延伸的形变槽，形变槽的一端与外界相连通、另一端延伸至其内部。
3.根据权利要求2所述的铝合金焊接框，其特征在于：所述形变槽的横截面呈“十”字状。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铝合金焊接框，其特征在于：所述主框条的两端分别设有设在其背面且与外界相连通的半圆形焊接槽，相邻两所述铝框条上的拼接切面拼合时，两对应半圆形焊接槽形成圆形焊接定位点。
5.根据权利要求1所述的铝合金焊接框，其特征在于：所述L型连接件为PP材料。
Priority Applications (1)
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| CN202120810003.7U CN215333804U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种铝合金焊接框 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215333804U true CN215333804U (zh) | 2021-12-28 |
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| CN202120810003.7U Active CN215333804U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种铝合金焊接框 |
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2021
- 2021-04-20 CN CN202120810003.7U patent/CN215333804U/zh active Active
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