CN219768589U - 一种预制箱梁封端模板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制箱梁封端模板固定装置，包括：预制箱梁封端模板和预留钢筋，所述预制箱梁封端模板与封端混凝土和预制箱梁端横梁混凝土相连，所述预留钢筋位于预制箱梁端横梁混凝土上，还包括：固定螺杆、螺母、卡具，所述固定螺杆的一端与卡具固定连接，所述固定螺杆的另一端穿过预制箱梁封端模板并通过螺母与预制箱梁封端模板固定连接，所述卡具为矩形平板结构，所述卡具上开有若干卡槽，所述卡槽与预留钢筋卡合固定。本实用新型的一种预制箱梁封端模板固定装置结构简单，拆装方便，解决了预制箱梁封端施工时效率低、模板固定不稳固而造成跑浆的问题。

Description

一种预制箱梁封端模板固定装置

技术领域

本实用新型属于桥梁工程施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁端模板固定装置。

背景技术

随着基础设施建设的快速发展，桥梁装配式施工成为一种趋势，钢筋混凝土结构的预制箱梁在独立场地预制，结合架桥机可在桥梁下部结构工程完成后进行架设，具有加速工程进度、节约工期等特性，在市政、公路桥梁领域得到了广泛应用；在公路桥梁工程预制箱梁封端施工中，常规采用拉筋与箱梁外露钢筋焊接的方式固定封端模板，其存在以下缺点：1、结构不牢固：拉筋和箱梁外露钢筋焊接的方式可能会受到外力的影响，导致结构不牢固，进而影响施工安全和质量；

2、焊接强度受限：焊接过程中，焊缝强度和质量可能受到多种因素的影响，如焊接温度、焊接材料的质量等，导致焊接强度受限；3、容易生锈：外露的钢筋容易被雨水等因素侵蚀，导致生锈，影响使用寿命；4、施工难度较大：拉筋与箱梁外露钢筋焊接的方式需要高技能工人进行操作，施工难度较大，需要较长的施工周期；5、维护成本较高：由于外露钢筋容易受到环境因素影响，需要定期进行维护，增加了维护成本和难度；随着如今施工节奏的加快，其安装、拆除、固定等方式较为繁琐，施工成本高等不利因素凸显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，拆装方便，能解决预制箱梁封端施工时效率低、模板固定不稳固而造成跑浆的问题的预制箱梁端模板固定装置。

本实用新型的技术方案为：一种预制箱梁封端模板固定装置，包括：预制箱梁封端模板和预留钢筋，所述预制箱梁封端模板与封端混凝土和预制箱梁端横梁混凝土相连，所述预留钢筋位于预制箱梁端横梁混凝土上，还包括：固定螺杆、螺母、卡具，所述固定螺杆的一端与卡具固定连接，所述固定螺杆的另一端穿过预制箱梁封端模板并通过螺母与预制箱梁封端模板固定连接，所述卡具为矩形平板结构，所述卡具上开有若干卡槽，所述卡槽与预留钢筋卡合固定。

进一步地，所述螺母和预制箱梁封端模板之间设置有垫片。

进一步地，若干所述卡槽之间的间距与预留钢筋间距相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种预制箱梁封端模板固定装置通过将固定螺杆与卡具预制焊接，再将卡具与预留钢筋卡合固定，将固定螺杆通过螺母和预制箱梁封端模板固定稳固，无需焊接即可将预制箱梁封端模板固定稳固，操作方便，固定效果可靠不会发生跑模现象，大大提高了预制箱梁封端施工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种预制箱梁封端模板固定装置的结构示意图。

图中：1-固定螺杆，2-螺母，3-卡具，4-卡槽，5-预制箱梁封端模板，6-预留钢筋，7-垫片，8-封端混凝土，9-预制箱梁端横梁混凝土。

具体实施方式

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种预制箱梁封端模板固定装置，包括：预制箱梁封端模板5和预留钢筋6，所述预制箱梁封端模板5与封端混凝土8和预制箱梁端横梁混凝土9相连，所述预留钢筋6位于预制箱梁端横梁混凝土9上，还包括：固定螺杆1（φ25mm螺杆）、螺母2（φ25mm螺母）、卡具3，所述固定螺杆1的一端与卡具3固定连接，所述固定螺杆1的另一端穿过预制箱梁封端模板5并通过螺母2与预制箱梁封端模板5固定连接，所述卡具3为矩形平板结构，所述卡具3上开有若干卡槽4，所述卡槽4与预留钢筋6卡合固定。

优选的，所述螺母2和预制箱梁封端模板5之间设置有垫片7（100mm×100mm×10mm）。

优选的，若干所述卡槽4之间的间距与预留钢筋6间距相同。

使用时，先预加工预制箱梁翼板端的卡具3（300mm×250mm）和端横梁端钢板的卡具3（400mm×250mm），其中预制箱梁翼板端的卡具3上的卡槽4的尺寸为15mm×150mm，端横梁端钢板的卡具3上的卡槽4的尺寸为25mm×150mm，然后将两个卡具（3）分别与两根固定螺杆1焊接固定，在预制箱梁封端模板5就位后，分别将卡具3一端的卡槽4套入预留钢筋6，卡具3另一端穿过预制箱梁封端模板5的背楞，预制箱梁封端模板5位置调整好后安装垫片7及螺母2，通过拧紧螺母2固定预制箱梁封端模板5；浇筑预制箱梁封端混凝土时，待养护到拆模强度后松开螺母2，螺母2旋出固定螺杆1后可直接取下卡具3，即可拆除预制封箱梁端模板5。

上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作处种种变化。

Claims (3)

1.一种预制箱梁封端模板固定装置，包括：预制箱梁封端模板（5）和预留钢筋（6），所述预制箱梁封端模板（5）与封端混凝土（8）和预制箱梁端横梁混凝土（9）相连，所述预留钢筋（6）位于预制箱梁端横梁混凝土（9）上，其特征在于，包括：固定螺杆（1）、螺母（2）、卡具（3），所述固定螺杆（1）的一端与卡具（3）固定连接，所述固定螺杆（1）的另一端穿过预制箱梁封端模板（5）并通过螺母（2）与预制箱梁封端模板（5）固定连接，所述卡具（3）为矩形平板结构，所述卡具（3）上开有若干卡槽（4），所述卡槽（4）与预留钢筋（6）卡合固定。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁封端模板固定装置，其特征在于，所述螺母（2）和预制箱梁封端模板（5）之间设置有垫片（7）。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁封端模板固定装置，其特征在于，若干所述卡槽（4）之间的间距与预留钢筋（6）间距相同。