CN219768540U - 链板式胶合板自动铺装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种链板式胶合板自动铺装设备。所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽(4)，所述的铺装机构包括铺装槽(6)，传送槽(4)与铺装槽(6)连通，铺装槽(6)设置在铺装台一侧；所述铺装台的工作面为传动带(13)，传送带(13)的运动方向垂直于铺装槽(6)的延伸方向。本技术方案改进了现有技术中铺装台的结构，使用传动带的形式让铺装台可相对铺装槽主动运动，大大降低甚至消除了在铺装槽中成列排布后的木条在铺装台上运动的阻力，避免了多列木条靠外力推动在铺装台上运动受挤压时易崩散的情况，大大提高了设备的稳定性和工作效率。

Description

链板式胶合板自动铺装设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种链板式胶合板自动铺装设备。

背景技术

公开号为CN208020439U的专利文献中记载了一种自动铺板机，自动铺板机使用的原料为条块状，所述的铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料有序运送至铺装机构，铺装机构将原料排布成列后放置在铺装台的工作台面上，直至铺装出一块完整的板；所述的送料机构包括传送槽4和传送动力装置，原料在传送动力装置作用下向前运动，传送槽4限制原料的运动方向；所述的铺装机构包括铺装槽6，传送槽4与铺装槽6连通，原料从传送槽4的出口有序进入铺装槽6的入口，上一块原料在下一块原料的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽6内排布成列。所述的铺装机构还包括推送机构，所述的推送机构包括推板12和驱动装置，推板12安装在铺装槽6的一侧，原料在铺装槽6内铺装完成后，在驱动装置作用下，推板12将呈列排布的原料沿垂直于列的方向推送至铺装台上。

公开号为CN210477255U、CN211137483U的专利文献中也都记载了类似的自送铺装设备，但是，以上专利文献中记载的铺装设备在设备稳定性和生产效率上，都还存在提升的空间。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能够提高胶合板自动铺装设备稳定性和生产效率的技术方案。

本实用新型的技术方案：一种铺装设备，所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽，所述的铺装机构包括铺装槽，传送槽与铺装槽连通，铺装槽设置在铺装台一侧；所述铺装台的工作面为传动带，传送带的运动方向垂直于铺装槽的延伸方向。本技术方案改进了现有技术中铺装台的结构，使用传动带的形式让铺装台可相对铺装槽主动运动，大大降低甚至消除了在铺装槽中成列排布后的木条在铺装台上运动的阻力，避免了多列木条靠外力推动在铺装台上运动受挤压时易崩散的情况，大大提高了设备的稳定性和工作效率。

进一步，所述传送带的工作面由刚性板件组成。本技术方案考虑到铺装成多列的木条具有一定重量，橡胶等柔性传送带的变形也易造成木条的崩散和传送带的损坏，所以优选工作面由刚性板件构成的传送带。

进一步，所述传送带为链板式传送带，所述链板式传送带包括链条、连接结构件和板件，板件沿链条延伸方向排布并通过连接结构件固定在链条上。本技术方案是在多次试验研究后，经过综合考虑最终选的市面上在售的一种传送带，技术成熟、耐用，各方面综合效果较好。

进一步，所述的铺装机构还包括推送装置，所述的推送装置包括推板，推板设置在铺装槽的一侧，所述推板的运动方向垂直于铺装槽的延伸方向。本技术方案同时设置了推动装置，而没有选择完全依靠传动带的转动将铺装成列的木条在铺装台上运动。经充分试验，该技术方案能够降低控制的难度，同时保证成列的木条能够紧密排布，便于后续推送至热压设备成型。

进一步，所述设备还包括刷胶机构，设置在传送槽与铺装槽之间。经过多次技术研发的迭代，相比于记载在公开号为CN210477255U、CN211137483U专利文献中的方案，本技术方案改变了刷胶机构的位置，大大简化了设备结构，降低了成本。另外，刷胶机构可以为多种形式，胶刷、喷涂等。

进一步，所述的刷胶机构包括对置的圆辊，对置的圆辊之间形成连通传送槽与铺装槽的通道。本技术方案明确了刷胶机构的形式，该种形式结构简单、性能稳定，最适合本技术方案所述设备的技术特点。

进一步，所述圆辊为金属材质的圆筒状。本技术方案进一步明确了圆辊的材质，相比其他技术方案，该种材料和形状最耐磨，成本最低。

进一步，所述设备还包括切断装置和长度筛选机构，切断装置设置在铺装槽的入口端；传送槽与铺装槽之间设置有间隙；所述的长度筛选机构包括过渡结构，所述过渡结构位于传送槽和铺装槽之间，可弥补或打开二者之间的间隙。本技术方案通过筛选进入铺装槽的木条长度，避免了过短木条的进入，防止在铺装槽中发生卡滞。

进一步，所述长度筛选机构还包括滑轨，所述滑轨安装在送料机构底座上，滑轨运动导向平行于传送槽的延伸方向。本技术方案是经过大量试验后发现的，通过该设计能够有效保证不符合长度要求的木条从传送槽和铺装槽之间的间隙掉落，提高了长度筛选机构的效能。

本实用新型的有益效果：本发明经过多年试验研究，在现有技术基础上创新改进了铺装台的结构，同时优化、集合了现有的几项技术，应用在该设备中。相比公开号为CN208020439U的专利文献中记载的一种自动铺板机，大大提升了铺板机的工作效率和稳定性。相比公开号为CN210477255U、CN211137483U专利文献中记载的设备不仅提升了工作效率和设备稳定性，还简化了设备的结构，降低了故障率和成本。

附图说明

图1为实施例中送料机构主视图；

图2为实施例中送料机构俯视图；

图3为实施例中铺装机构及铺装台俯视图；

图4为实施例中链板传送带局部俯视图；

图5为实施例所示木条长度筛选机构运送状态示意图；

图6为实施例所示木条长度筛选机构木条长度符合要求时切断状态示意图；

图7为实施例所示木条长度筛选机构木条长度不符合要求时切断状态示意图；

图8为另一实施例所示木条长度筛选机构木条长度符合要求时切断状态示意图。

图中：1为电动机，2为传送带，3为挡板，4为传送槽，5为料盒，6为铺装槽，7为木条，8为圆辊，9为滚轮，10为压轮，11为链条，12为推板，13为传送带，14为圆盘锯，15为板件，80为过轮，81为压板，82为作动筒，83为弹簧，87为过渡板。

具体实施方式

实施例：

自动铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将木条有序送出至铺装机构，铺装机构将铺装好的至少一列木条移送至铺装台，经过多次循环在铺装台上拼装出一块完整的板。

如图1和2所示，所述的送料机构包括电动机1、传送带2、挡板3、压轮10、料盒5和传送槽4，所述的传送槽4底部为开口设计，两侧设置有止挡结构，用于限制木条7的运动，保证木条有序运送，传送槽4一直延伸至送料机构的末端。传送槽4的底部贴紧在传送带2工作面上，木条7放置在传动带2的工作面上，在电动机1的带动下沿着传送槽4向前有序传送，木条7沿竖直方向向前运动。

另外，在传送槽4的始端安装有料盒5，料盒5底部开口与传送槽4连通，四周有围挡，料盒5四周围挡高度至少大于一块木条7的厚度，一般可叠加放置多块木条7。这样提高了传送的效率，当位于料盒5最底部的木条7被传动带2运送走后，位于次底部的木条7在重力作用下向下移动，随即被传送带2运送走，大大提高了运送的效率。

一般情况下木条7是单块单层状态被运送，为了实现这一效果，在料盒5的底部出口位置或者传送槽4的任何其他位置可以设置挡块3，挡块3距离传送带2的距离大于一块木条7的厚度小于两块木条7的厚度，这样就避免了堆叠传输。当挡块3前方意外出现堆叠传输时，通过挡块3的限位能够保证堆叠与上方的木条7不向前运动。

另外，所述设备还包括刷胶机构，设置在传送槽4与铺装槽6之间。如图所示的圆辊8设置在传送槽4的一侧或者根据胶粘需要在传送槽4的两侧都设置圆辊8，本实施例中的圆辊8选用的是铁辊。圆辊8可以设置在传送槽4的始段、中段或者末段，最好设置在传送槽4的出口处，即传送槽4的末端。该设计能够避免涂胶后的木条7因粘接力的影响，在传送过程中出现运动方向的偏离。如图所示，分别设置在传送槽4两侧的圆辊8通过与木条7侧面的接触对其进行涂胶。圆辊8可以通过设计驱动机构进行驱动，使用电动机等各种动力装置都可以。

为了保证涂胶的效果，避免木条7与圆辊8接触时发生侧偏，在圆辊8处、传送槽4的上方还设置有压轮10。当木条7运送至圆辊8处时，位于运送槽6上方的压轮将木条7压紧在传动带2的工作面上，保证涂胶效果最佳。圆辊8与木条7侧面的非接触位置可以位于胶盒内，以实现圆辊8本身涂胶的目的；也可以通过压力装置将胶缓缓喷、滴或流到圆辊8上；还可以通过在圆辊8及其中心轴上加工连通的孔的方式，往圆辊8上涂胶。

所述的传动带2可以更换为一排转动的滚轮、在侧面拨动木条运动的机构或者其他任何能够实现木条7向前运动的机构。所述传动带2和传送槽4的设计也可以替换为对置滚轮与传送槽的设计或者其他任何能够保证木条7有序前进的设计。

如图3所示，所述的铺装机构包括铺装槽6和推送装置，铺装槽6的入口端与运送槽6的出口端/末端连通。所述的铺装槽6至少能够容置一列木条7，图中所示铺装槽6为单列设计铺装槽，即所述的铺装槽6只能容置一列木条7。从运送槽6中输送出的木条7顺序送入铺装槽6中，上一块木条被下一块木条从铺装槽6的入口端逐一被推至铺装槽6的末端，直至将单列铺装槽6铺满。为了实现木条7在铺装槽6内的可靠运动，在传送槽4的末端或者铺装槽6的入口端还设置有滚轮9，所述的滚轮9呈上下对置，通过驱动机构带动。木条7进入对置的滚轮9中后，在摩擦力和滚轮9的带动下向前运动，滚轮9上包裹有橡胶或其他防滑材料，也可设置滚花或者其他防滑结构。

针对可容置多列木条7的铺装槽6，在完成一列木条的铺装后，在铺装槽6固定不动的情况下，送料机构通过左右移动实现对铺装槽6另一列的铺装。在送料机构固定不动的情况下，也可通过驱动机构带动铺装槽6的左右移动，实现对铺装槽6另一列的铺装。

铺装槽位于铺装台一侧，其与铺装台的具体位置关系至少包括两种形式，方式一是铺装槽位于铺装台一侧且位于铺装台工作面正上方，铺装槽的底面即为铺装台工作面的一部分，铺装呈列的木条直接位于铺装台工作面上；方式二是铺装槽位于铺装台一侧且位于铺装台工作面的斜上方，铺装槽的底面单独设计，铺装呈列的木条先位于一个平面上再推到铺装台工作面，所述的平面也可容纳多列木条。另外，在实施过程中，铺装槽位于铺装台“一侧”，其中“一侧”并不代表对数量的限制，也可在铺装台两侧都设置铺装槽。

当铺装槽6内呈列排布的木条7铺装完成后，通过推送装置将铺装槽6内的木条推送至铺装台，直至整块板铺装完成。所述铺装台的工作面为传动带13，传送带13的运动方向垂直于铺装槽6的延伸方向。本实施例中选用的传送带为链板式传送带，如图4所示，所述链板式传送带包括链条11、连接结构件和板件15，板件15沿链条11延伸方向排布并通过连接结构件固定在链条11上。该实施例中，单块板件15的延伸方向平行于铺装槽6的延伸方向，动力装置通过带动链条11实现板件15的运动，达到传送效果。

如3图所示，所述的推送装置包括推板12和驱动机构，推板12的长度至少等于一列木条7的长度，推板12将铺装好的一列或几列木条从一侧推向铺装台。所述驱动推板12的驱动机构可为电动机与传动机构的组合、气压或者液压作动筒等。

所述的铺装槽6至少有如下两种设计方式：

方式一，铺装槽6的底面通过驱动机构实现升降，当铺装完成后控制驱动机构带动铺装槽6的底面上升，所述上升后的底面与铺装台的传送带高度相同。所述推板12安装在铺装槽6的一侧，高度略高于铺装台的传送带13，大致位于木条7一半厚度处，在铺装槽6的底面上升后，推板12将成列排布的木条推送至铺装台。

方式二，铺装槽6的底面固定，高度与铺装台的传送带13相同，铺装槽6的侧面可在驱动机构带动下向上运动，推板12安装在铺装槽6的一侧，高度略高于铺装台的台面，大致位于木条7一半厚度处。当铺装槽6内的木条铺装完成后，驱动机构带动侧面向上运用，推板12将木条推送至铺装台。

在本实施例中采用方式二，铺装槽6直接设置在传送带13的正上方，铺装槽6的底面即为传动带13工作面的一部分，推板12推动时传送带13也转动。

为了能够实现所铺出的每一列木条7长度相同，在铺装槽6的入口端设置有切断装置，根据木条7的材质所述切断装置可以为圆盘锯、切刀等任何形式。本实施例中采用圆盘锯14，在一列木条铺装过程中，圆盘锯14位于铺装槽6的下方。在其他实施例中，配合长度筛选机构的设计，圆盘锯的位置也可以发生变化，例如位于铺装槽6的上方等。当木条铺装至铺装槽6末端时，根据位置传感器或其他装置给出的信息，圆盘锯14启动，并在驱动机构的带动下向上运动，将铺装槽6入口处外端的木条7截断后关闭、复位。

由此，可能存在某一木条7被切断后其位于传送槽4一侧的长度很小，甚至出现小于铺装槽宽度的情况，如此短的木条进入铺装槽后极易因在槽内偏转，造成槽内木条卡滞。为解决上述技术问题，特将传送槽4与铺装槽6之间设置间隙，并在间隙处设置了木条长度筛选结构。本实施例中所述木条长度筛选机构如图5-7所示，所述的木条长度筛选机构包括过轮80和压板81，所述的压板81呈型，位于传送槽4和铺装槽6间隙上方，跨越传送槽4出口端和铺装槽6入口端，即压板一端位于传送槽出口附近，另一端位于铺装槽入口附近，两端分别位于圆盘锯的两侧。此处的本质是只要在圆盘锯的两侧有固定木条7的机构即可，通过压板81仅仅是为了说明原理，并不限定为该唯一结构，也可以结合圆盘锯的位置设计，例如，圆盘锯位于铺装槽6的上方采用两端各设置一个气缸、一端设置气缸另一端借助滚轮9压紧等多种形式，同时压紧两端的距离也可任意设置。

过轮80位于传送槽4和铺装槽6间隙之间，在作动机构带动下可弥补或打开二者之间的间隙。木条7传送过程中，过轮80上圆周面与传送槽4和铺装槽6的底面共面，弥补传送槽4和铺装槽6间的间隙；圆盘锯14开始工作时，压板81在作动筒82作用下向下运动，一端压紧传送槽4出口处的木条，另一端压紧铺装槽6入口处的木条，过轮80也向下方移动，传送槽4和铺装槽6间隙上方未被压板81压紧的木条从间隙掉下。如图8所示，作为另外一种替代方案过轮80可更换为过渡板87，过渡板87一端铰接在机体上，另一端与作动筒连接。当木条正常传送时，过渡板87上表面与传送槽4和铺装槽6的底面共面；当圆盘锯14开始工作时，在作动筒作用下，过渡板87打开。

另外，为保证传送槽4和铺装槽6间隙上方未被压板81压紧的木条从间隙顺利掉下。在压板81下方设置了弹簧83，或者其他弹性装置，其他弹性装置的固定方式也可随意调整，可固定在压板侧壁或机体上，只要在圆盘锯14工作时，所述弹性装置向下压即可。当木条长度满足要求是，即在传送槽出口端被压板压紧，如图6所示，则弹性元件收缩，木条保持不动。如图7所示，当木条长度不满足要求时，即木条未被压板81压紧，则在弹簧83的作用下迫使木条从间隙中掉落。

另外，为了保证不符合长度要求的木条7能够从间隙掉落，还可以在传送机构的底座上设置滑轨，滑轨运动导向平行于传送槽(4)的延伸方向。也就是说，传送机构可以带动传送槽向远离铺装槽的方向运动，扩大铺装槽与传送槽之间的间隙，保证不符合长度的木条顺利从间隙中落下。整个传送机构的运动可以通过作动筒带动，在压板81松开的时机运动。

在另外一种实施例中，没有通过作动筒带动过渡板87运动，而是通过连接结构将过渡板87与传送机构底座连接，通过传送机构底座的运动带动过渡板87的运动，同理该设计也可以运用到过轮80上。

所述的铺板机还包括控制系统，控制系统控制上述各种驱动机构的工作，并且通过位置传感器等多种信号采集器为控制器获取运动及其他各项信息。所述铺板机中的任何间隙、空隙等参数，如传送槽4的宽度、铺装槽6的宽度等，都可以通过设置成现有技术中的可调结构实现可调。

其中一种可能的工作过程如下：

料盒5中的木条7逐一与传动带2的工作面接触，在摩擦力作用下木条7沿着传送槽4的方向向前运动。当木条7运动至圆辊8处，木条7被压轮10压紧在传送带2的工作面上继续向前运动，木条7的侧面与圆辊8接触，完成涂胶。木条7至传送槽4出口处时进入对置滚轮9内，在滚轮9的推动下进入铺装槽6。前一木条在后一木条的推动下，逐渐向铺装槽6末端运动。当某一列的第一块木条7运动至铺装槽6的末端时，控制系统控制滚轮9停止转动，控制圆盘锯14启动并向上运动，压板81和过轮80向下运动，弹簧83压紧在压板下方的木条上，将位于铺装槽6入口外的木条7截断，不符合长度要求的木条从间隙掉下。该列木条铺装完成，被推板12和传动带13同时工作。滚轮9继续转动，开始下一列的铺装。在推板12和传动带13的作用下，呈列排布的木条逐渐向铺装台的另一侧移动，直至板的最后一列铺装完成。

本专利文献所记载的设备功能单元较多，并且相对现有技术多个功能单元均做出了优化和完善，为更好的清楚、详细说明发明内容，在描述时没有采用多个实施例的方式展现，而是通过上述方式依照设备的工作逻辑对各个功能单元进行了介绍。在工程实现过程中，完全有可能出现多种不同的组合形式。本专利该部分的描述不可能穷尽所有的相关技术方案，以上描述不构成对专利保护范围的限制，本领域技术人员所做出的技术方案的简单替换、不改变技术原理的简单规避等都属于等同技术方案，均在本专利的保护范围之内。另外，在本专利出现不清楚之时，在背景技术中所引用的专利文献中记载的相关技术内容，可用于帮助理解。但是，并不作为对本专利保护范围的限制，如有冲突之处，以本专利文献记载为准。

Claims (9)

1.一种链板式胶合板自动铺装设备，其特征为：所述设备包括送料机构、铺装机构和铺装台，所述的送料机构包括传送槽(4)，所述的铺装机构包括铺装槽(6)，传送槽(4)与铺装槽(6)连通，铺装槽(6)设置在铺装台一侧；

所述铺装台的工作面为传送带(13)，传送带(13)的运动方向垂直于铺装槽(6)的延伸方向。

2.根据权利要求1所述的铺装设备，其特征为：所述传送带(13)的工作面由刚性板件组成。

3.根据权利要求2所述的铺装设备，其特征为：所述传送带(13)为链板式传送带，所述链板式传送带包括链条(11)、连接结构件和板件(15)，板件(15)沿链条(11)延伸方向排布并通过连接结构件(B)固定在链条(11)上。

4.根据权利要求1-3任一所述的铺装设备，其特征为：所述的铺装机构还包括推送装置，所述的推送装置包括推板(12)，推板(12)设置在铺装槽(6)的一侧，所述推板(12)的运动方向垂直于铺装槽(6)的延伸方向。

5.根据权利要求1-3任一所述的铺装设备，其特征为：所述设备还包括刷胶机构，设置在传送槽(4)与铺装槽(6)之间。

6.根据权利要求5所述的铺装设备，其特征为：所述的刷胶机构包括对置的圆辊(8)，对置的圆辊(8)之间形成连通传送槽(4)与铺装槽(6)的通道。

7.根据权利要求6所述的铺装设备，其特征为：所述圆辊(8)为金属材质的圆筒状。

8.根据权利要求1-3任一所述的铺装设备，其特征为：所述设备还包括切断装置和长度筛选机构，切断装置设置在铺装槽(6)的入口端；

传送槽(4)与铺装槽(6)之间设置有间隙；

所述的长度筛选机构包括过渡结构，所述过渡结构位于传送槽(4)和铺装槽(6)之间，可弥补或打开二者之间的间隙。

9.根据权利要求8所述的铺装设备，其特征为：所述长度筛选机构还包括滑轨，所述滑轨安装在送料机构底座上，滑轨运动导向平行于传送槽(4)的延伸方向。