CN219768375U - 一种斜面泡棉切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜面泡棉切割设备，涉及斜面泡棉切割技术领域，包括固定底座，固定底座的上表面固定连接有电器外壳，电器外壳的外表面安装有电源开关和调速器旋钮，调速器旋钮位于电源开关的下方，固定底座的上表面安装有夹具底座，夹具底座的外表面安装有夹具导轨，夹具导轨的内部开设有导轨槽和避让槽。它通过夹具底座、夹具导轨和切割机构之间的配合，将带有斜面的长条泡棉放置在夹具导轨所开设的导轨槽内，手指轻轻推动向前，泡棉在伺服电机带动旋转的圆形刀具下进行形状切割，整个过程无需退刀，可以连续进行加工，生产效率提高至其它工艺的八倍，操作人员无需特殊培训，设备操作简单易懂，非常节约人工成本。

Description

一种斜面泡棉切割设备

技术领域

本实用新型涉及斜面泡棉切割技术领域，具体是一种斜面泡棉切割设备。

背景技术

泡棉是塑料粒子经过发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰、沙发坐垫等靠背领域，起到美观、减震、防冲击的效果，斜面泡棉为泡棉的一种，斜面泡棉加工过程中需要对其进行切割处理。

目前市场上的斜面泡棉主要分为两种加工工艺：一种是专业的设备，可以调节机头形成一定的角度，由专业的操作人员进行推动工作台面进行切割加工，另一种是泡棉的直刀裁切机加工，在直切机的刀具切缝面进行制作放置斜度工装固定，然后由专业人员进行推拉工作台面，进行异型切割。由此可知，以上两种设备生产效率都较低，单次只能切一根，推拉工作台面、退刀空走行程较为浪费，设备使用率不高；为此，我们提供了一种斜面泡棉切割设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了斜面泡棉切割设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜面泡棉切割设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面固定连接有电器外壳，所述电器外壳的外表面安装有电源开关和调速器旋钮，所述调速器旋钮位于电源开关的下方，所述固定底座的上表面安装有夹具底座，所述夹具底座的外表面安装有夹具导轨，所述夹具导轨的内部开设有导轨槽和避让槽，所述固定底座的上方设置有切割机构。

进一步的，所述固定底座的底面安装有四个垫脚螺丝，四个所述垫脚螺丝分别位于固定底座的四个边角处。

进一步的，所述切割机构包括电机安装板，所述电机安装板的底面与固定底座的上表面固定连接，所述电机安装板的上表面安装有伺服电机。

进一步的，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离伺服电机的一端安装有圆形刀具。

进一步的，所述伺服电机的外表面安装有安全防护罩，所述圆形刀具位于安全防护罩的内部。

与现有技术相比，该斜面泡棉切割设备具备如下有益效果：

1、本实用新型通过夹具底座、夹具导轨和切割机构之间的配合，将带有斜面的长条泡棉放置在夹具导轨所开设的导轨槽内，手指轻轻推动向前，泡棉在伺服电机带动旋转的圆形刀具下进行形状切割，整个过程无需退刀，可以连续进行加工，生产效率提高至其它工艺的八倍，操作人员无需特殊培训，设备操作简单易懂，非常节约人工成本。

2、本实用新型通过设置垫脚螺丝，可用于调节整个设备的水平，使设备处于非常平稳的状态进行操作，通过设置调速器旋钮，可用于调节伺服电机转速，可以根据不同材料的材质，调节合适的旋转转速，以达到最合理切割速度，通过设置安全防护罩，能够有效保护圆形刀具不受外力损坏。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型夹具底座和夹具导轨的立体结构示意图；

图3为本实用新型切割机构隐藏安全防护罩的立体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、电器外壳；3、夹具底座；4、夹具导轨；5、切割机构；501、电机安装板；502、伺服电机；503、转动轴；504、圆形刀具；505、安全防护罩；6、垫脚螺丝；7、电源开关；8、调速器旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种斜面泡棉切割设备，该装置用于对斜面泡棉进行切割处理，通过设置的夹具底座3、夹具导轨4和切割机构5，在对斜面泡棉进行切割的过程中无需退刀，可以连续进行加工，生产效率提高至其它工艺的八倍，操作人员无需特殊培训，设备操作简单易懂，非常节约人工成本。

参见图1～图3，一种斜面泡棉切割设备，包括固定底座1，固定底座1的上表面固定连接有电器外壳2，电器外壳2的外表面安装有电源开关7和调速器旋钮8，调速器旋钮8位于电源开关7的下方，固定底座1的上表面安装有夹具底座3，夹具底座3的外表面安装有夹具导轨4，夹具导轨4的内部开设有导轨槽和避让槽，固定底座1的上方设置有切割机构5。

通过设置固定底座1，可用于承重、安装连接各个装置，通过设置电源开关7，方便操作工人进行设备开启，通过设置调速器旋钮8，可用于调节伺服电机502转速，可以根据不同材料的材质，调节合适的旋转转速，以达到最合理切割速度，通过设置夹具导轨4，可用于实现产品按一定的角度推行至圆形刀具504处，使产品的处于正确的角度进行剖切，夹具导轨4可根据不同产品的角度进行定制更换，通过设置避让槽，可防止夹具导轨4与圆形刀具504发生干涉，通过夹具底座3、夹具导轨4和切割机构5之间的配合，将带有斜面的长条泡棉放置在夹具导轨4所开设的导轨槽内，手指轻轻推动向前，泡棉在伺服电机502带动旋转的圆形刀具504下进行形状切割，整个过程无需退刀，可以连续进行加工，生产效率提高至其它工艺的八倍，操作人员无需特殊培训，设备操作简单易懂，非常节约人工成本。

固定底座1的底面安装有四个垫脚螺丝6，四个垫脚螺丝6分别位于固定底座1的四个边角处，可用于调节整个设备的水平，使设备处于非常平稳的状态进行操作。

切割机构5包括电机安装板501，电机安装板501的底面与固定底座1的上表面固定连接，电机安装板501的上表面安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有转动轴503，转动轴503远离伺服电机502的一端安装有圆形刀具504，启动伺服电机502，伺服电机502可带动转动轴503和圆形刀具504转动，然后将带有斜面的长条泡棉放置在夹具导轨4所开设的导轨槽内，手指轻轻推动向前，泡棉在圆形刀具504的旋转下可进行形状切割。

伺服电机502的外表面安装有安全防护罩505，圆形刀具504位于安全防护罩505的内部，通过设置安全防护罩505，能够有效保护圆形刀具504不受外力损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，首先启动伺服电机502，伺服电机502可带动转动轴503和圆形刀具504转动，然后将带有斜面的长条泡棉放置在夹具导轨4所开设的导轨槽内，手指轻轻推动向前，泡棉在圆形刀具504的旋转下可进行形状切割，整个过程无需退刀，可以连续进行加工，生产效率提高至其它工艺的八倍，操作人员无需特殊培训，设备操作简单易懂，非常节约人工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种斜面泡棉切割设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上表面固定连接有电器外壳(2)，所述电器外壳(2)的外表面安装有电源开关(7)和调速器旋钮(8)，所述调速器旋钮(8)位于电源开关(7)的下方，所述固定底座(1)的上表面安装有夹具底座(3)，所述夹具底座(3)的外表面安装有夹具导轨(4)，所述夹具导轨(4)的内部开设有导轨槽和避让槽，所述固定底座(1)的上方设置有切割机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种斜面泡棉切割设备，其特征在于：所述固定底座(1)的底面安装有四个垫脚螺丝(6)，四个所述垫脚螺丝(6)分别位于固定底座(1)的四个边角处。

3.根据权利要求1所述的一种斜面泡棉切割设备，其特征在于：所述切割机构(5)包括电机安装板(501)，所述电机安装板(501)的底面与固定底座(1)的上表面固定连接，所述电机安装板(501)的上表面安装有伺服电机(502)。

4.根据权利要求3所述的一种斜面泡棉切割设备，其特征在于：所述伺服电机(502)的输出端固定连接有转动轴(503)，所述转动轴(503)远离伺服电机(502)的一端安装有圆形刀具(504)。

5.根据权利要求4所述的一种斜面泡棉切割设备，其特征在于：所述伺服电机(502)的外表面安装有安全防护罩(505)，所述圆形刀具(504)位于安全防护罩(505)的内部。