CN219768319U - 定刀结构、修剪器刀头和电动剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种定刀结构、修剪器刀头和电动剪切装置，其中，定刀结构包括支撑架和摆动组件，摆动组件包括两个端部保护件、定刀、固定支架和弹性回复件，支撑架包括两相对设置的支撑臂；两个端部保护件对应并绕横轴可转动地连接于两支撑臂的外侧，以分别与两支撑臂围合形成安装空间；定刀的两端分别固定连接于两端部保护件；固定支架用于支撑并固定连接于定刀，固定支架的两端分别与两端部保护件固定连接；弹性回复件对应夹设于端部保护件与支撑臂之间的安装空间内；弹性回复件的一端固定连接于端部保护件，另一端固定连接于支撑臂。本实用新型定刀结构可对弹性回复件进行有效保护，避免毛发、水等进入到弹性回复件内。

Description

定刀结构、修剪器刀头和电动剪切装置

技术领域

本申请涉及毛发切割技术领域，特别涉及一种定刀结构、修剪器刀头和电动剪切装置。

背景技术

目前市场上的电动剪切装置种类繁多、例如剃须刀、理发器等。电动剪切装置通过驱动装置驱动动刀片相对静刀片运动以实现毛发切割。为了使得修剪器刀头能够更好的贴合用户的皮肤，相关技术中，定刀通过弹性回复件绕横轴可摆动地连接在支撑架上。然而目前的弹性回复件直接裸露在定刀下方的空间内。如此，一方面不便于弹性回复件的装配，且弹性回复件若直接抵接定刀的内壁面，容易造成定刀变形，进而影响切削效果；另一方面胡渣等毛发容易掉入弹性回复件内，影响弹性回复件的工作，且当用水直接冲洗刀头内的胡渣等毛发时，水很容易冲击该弹性回复件，会造成弹性回复件生锈而影响使用寿命，该弹性回复件还可能出现脱落的现象。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种定刀结构，旨在解决上述提出的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的定刀结构被配置为与动刀配合以切割毛发，所述定刀结构包括支撑架、摆动组件和弹性回复件，所述摆动组件包括两个相对设置的端部保护件、定刀和固定支架，其中，

所述支撑架包括两相对设置的支撑臂；

两个所述端部保护件对应并绕横轴可转动地连接于两所述支撑臂的外侧，以分别与两所述支撑臂围合形成安装空间；

所述定刀的两端分别固定连接于两所述端部保护件；

所述固定支架用于支撑并固定连接于所述定刀，所述固定支架的两端分别与两所述端部保护件固定连接；

所述弹性回复件对应夹设于所述端部保护件与所述支撑臂之间的安装空间内；所述弹性回复件的一端连接于所述端部保护件，另一端连接于所述支撑臂，以使所述摆动组件可在所述弹性回复件的作用下相对所述支撑架绕横轴转动复位。

在一实施例中，所述端部保护件的内侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁面与所述支撑臂的外壁面围合形成所述安装空间，所述弹性回复件至少部分容纳于所述容纳槽。

在一实施例中，所述固定支架包括固定主体和连接于所述固定主体两端的两个连接凸耳，所述连接凸耳向下延伸至凸出所述固定主体的底壁面，两所述连接凸耳对应并设于两所述支撑臂的内侧，所述端部保护件通过转轴可转动连接于所述支撑臂，所述转轴穿设所述连接凸耳，所述弹性回复件套设于所述转轴外围。

在一实施例中，所述弹性回复件为扭簧，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂及所述第二扭臂均沿所述转轴的轴向延伸，所述第一扭臂连接于所述端部保护件，所述第二扭臂连接于所述支撑臂，所述连接凸耳对应所述第二扭臂开设有避位槽。

在一实施例中，所述连接凸耳的相对两侧均开设有所述避位槽，所述第二扭臂可选择地对应两所述避位槽的其中一者；所述端部保护件上开设有两个穿孔，所述第一扭臂可选择地穿设两所述穿孔的其中一者。

在一实施例中，所述支撑架还包括安装台，两所述支撑臂固定连接于所述安装台的顶壁面；所述端部保护件的下端面中部设有弧形凸台；所述弧形凸台与所述安装台的顶面间隔设置。

在一实施例中，所述端部保护件的内侧壁开设有嵌槽；所述定刀包括顶板和连接于顶板两侧的侧板，所述侧板自所述顶板的侧边缘向下且向内倾斜设置，所述侧板与所述顶板的连接处开设有多个侧刀孔，所述顶板的两端及所述侧板的两端均嵌置并固定连接于所述嵌槽内；

所述固定支架包括沿所述转动轴线延伸的主板和连接于所述主板四个角部的四个安装凸起；位于所述主板一端的两所述安装凸起嵌置于一所述端部保护件的嵌槽内，所述侧板夹设于所述安装凸起与所述嵌槽的内壁面之间。

在一实施例中，所述嵌槽的内壁面凸设有限位肋条，所述顶板夹设于所述限位肋条与所述嵌槽的顶壁面之间。

在一实施例中，所述主板包括底板和连接于所述底板两侧的连接凸条，所述侧板的下边缘固定连接于所述连接凸条。

在一实施例中，多个所述侧刀孔包括设于所述侧板中部的中部刀孔和设于所述侧板邻近所述端部保护件的边缘刀孔，所述边缘刀孔的长度小于所述中部刀孔的长度。

本实用新型还提出一种修剪器刀头，所述修剪器刀头包括动刀、动刀支架及定刀结构；

所述定刀结构包括支撑架、摆动组件和弹性回复件，所述摆动组件包括两个相对设置的端部保护件、定刀和固定支架，其中，

所述支撑架包括两相对设置的支撑臂；

两个所述端部保护件对应并绕横轴可转动地连接于两所述支撑臂的外侧，以分别与两所述支撑臂围合形成安装空间；

所述定刀的两端分别固定连接于两所述端部保护件；

所述固定支架用于支撑并固定连接于所述定刀，所述固定支架的两端分别与两所述端部保护件固定连接；

所述弹性回复件对应夹设于所述端部保护件与所述支撑臂之间的安装空间内；所述弹性回复件的一端连接于所述端部保护件，另一端连接于所述支撑臂，以使所述摆动组件可在所述弹性回复件的作用下相对所述支撑架绕横轴转动复位；

所述动刀固定连接于所述动刀支架，所述动刀设有动刀齿，所述动刀齿至少部分对应所述定刀结构的刀孔并相互配合以切削毛发。

本实用新型还提出一种电动剪切装置，包括安装主体、驱动装置及修剪器刀头；

所述修剪器刀头包括动刀、动刀支架及定刀结构；

所述定刀结构包括支撑架、摆动组件和弹性回复件，所述摆动组件包括两个相对设置的端部保护件、定刀和固定支架，其中，

所述支撑架包括两相对设置的支撑臂；

两个所述端部保护件对应并绕横轴可转动地连接于两所述支撑臂的外侧，以分别与两所述支撑臂围合形成安装空间；

所述定刀的两端分别固定连接于两所述端部保护件；

所述固定支架用于支撑并固定连接于所述定刀，所述固定支架的两端分别与两所述端部保护件固定连接；

所述弹性回复件对应夹设于所述端部保护件与所述支撑臂之间的安装空间内；所述弹性回复件的一端连接于所述端部保护件，另一端连接于所述支撑臂，以使所述摆动组件可在所述弹性回复件的作用下相对所述支撑架绕横轴转动复位；

所述动刀固定连接于所述动刀支架，所述动刀设有动刀齿，所述动刀齿至少部分对应所述定刀结构的刀孔并相互配合以切削毛发；

所述修剪器刀头固定连接于所述安装主体，所述驱动装置安装于所述安装主体，所述驱动装置的驱动端与所述修剪器刀头的动刀固定连接，以驱动所述动刀沿所述预设方向往复移动。

本实用新型定刀结构通过设置两个端部保护件，使得定刀的两端分别固定连接于两个端部保护件，固定支架的两端分别固定连接于端部保护件，固定支架用于支撑并固定连接定刀；两个端部保护件分别可转动地连接于支撑架的两个支撑臂的外侧，使得每一端部保护件与一个支撑臂之间围合形成安装空间。弹性回复件对应夹设于端部保护件和支撑臂之间的安装空间内，弹性回复件的一端固定连接于端部保护件，另一端固定连接于支撑臂。相较于将弹性回复件设于支撑臂内侧，直接裸露于定刀下方空间内的方式而言，可对弹性回复件进行有效保护，避免动刀切割后的胡渣等毛发掉落至弹性回复件内，影响弹性回复件的工作。同时在用水冲洗刀头内的胡渣等毛发时，水不会直接冲击该弹性回复件，则可避免弹性回复件脱落，还可避免弹性回复件生锈而影响使用寿命。此外，弹性回复件的一端固定连接于端部保护件，另一端固定连接于支撑臂，相较于将弹性回复件固定于支撑臂内侧而言，使得弹性回复件的装配更为方便快捷，且弹性回复件无需直接抵接定刀的内壁面，则可避免弹性回复件造成定刀变形而影响切削效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型定刀结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中定刀结构的部分分解结构示意图；

图3为本实用新型修剪器刀头一实施例的结构示意图；

图4为图3中修剪器刀头的部分分解结构示意图；

图5为图3中修剪器刀头一角度的剖视图；

图6为图3中修剪器刀头另一角度的剖视图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型端部保护件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	修剪器刀头	130	定刀	145	底板
100	定刀结构	131	顶板	146	连接凸条
						110	支撑架	132	侧板	147	安装凸起
111	支撑臂	133	侧刀孔	150	弹性回复件
						112	安装台	134	中部刀孔	151	第一扭臂
120	摆动组件	135	边缘刀孔	152	第二扭臂
						121	端部保护件	140	固定支架	160	转轴
122	容纳槽	141	固定主体	170	安装空间
						123	穿孔	142	连接凸耳	200	动刀
124	弧形凸台	143	避位槽	210	动刀齿
						125	嵌槽	144	主板	300	动刀支架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种定刀结构，应用与电动剪切装置。

在本实用新型实施例中，请参照图1、图2、图6至图8，该定刀结构100被配置为与动刀200配合以切割毛发，定刀结构100包括支撑架110、摆动组件120和弹性回复件150，摆动组件120包括两个相对设置的端部保护件121、定刀130和固定支架140。

支撑架110包括两相对设置的支撑臂111。两个端部保护件121对应并绕横轴可转动地连接于两支撑臂111的外侧，以分别与两支撑臂111围合形成安装空间170。定刀130的两端分别固定连接于两端部保护件121。固定支架140用于支撑并固定连接于定刀130，固定支架140的两端分别与两端部保护件121固定连接。

弹性回复件150对应夹设于端部保护件121与支撑臂111之间的安装空间170内；弹性回复件150的一端连接于端部保护件121，另一端连接于支撑臂111，以使摆动组件120可在弹性回复件150的作用下相对支撑架110绕横轴转动复位。

在本实施例中，该定刀130可以为板状结构、也可以为弧形网状结构，只需使得定刀130能够与动刀200配合以实现切割毛发即可。动刀200上设有动刀齿210，定刀130对应动刀齿210开设有刀孔，动刀200相对定刀130运动，并通过剪切刀刃与刀孔的配合，以实现切削毛发。动刀200可仅在侧边缘设置动刀齿210、也可以仅在中部设置中间齿孔，由中间齿孔的周缘形成刀刃。当然，还可以在动刀200的侧边缘和中部均设置动刀齿210。可根据用户的需求选择设计动刀200上动刀齿210和定刀130上刀孔的具体位置，在此不做具体限定。支撑架110用于支撑和固定整个摆动组件120，支撑架110具体可以采用铝合金等金属材质。支撑架110的结构可以有很多，例如支撑架110可以为框状结构、也可以为块状结构等，在此不做具体限定。支撑架110包括两个相对的支撑臂111，摆动组件120的两端枢接于支撑架110，以使整个摆动组件120可相对支撑架110绕横轴摆动。为了提高结构强度，固定支架140具体可以为钣金件。固定支架140的两端可通过嵌置、焊接或者嵌置加焊接等方式固定连接于两个端部保护件121。固定支架140与定刀130焊接固定，以用于支撑和固定定刀130。

端部保护件121具体可采用不锈钢等金属材质，也可以采用塑料等材质，为了保证结构强度、提升产品品质，端部保护件121优选不锈钢材质。端部保护件121大致呈块状，端部保护件121的形状整体可以为矩形、也可以呈上大下小的T字形、类Y型等，在此端部保护件121的形状不做具体限定。

两个端部保护件121分别对应设置在两个支撑臂111的外侧，则每个端部保护件121具体可通过转轴160枢接于支撑臂111的外侧。具体可使得端部保护件121与支撑臂111呈间隔设置，以围合形成安装空间170，也可以在端部保护件121的内壁和/或支撑臂111的外壁开设凹槽，以围合形成该安装空间170，在此对安装空间170的形成方式不做具体限定。弹性回复件150可以为扭力弹簧、扭转弹簧等弹性元件。弹性回复件150可以设置为一个，也可以设置为两个，可选地，弹性回复件150设置为两个，使得每一个端部保护件121与支撑臂111之间均设置一个弹性回复件150。定刀130的两端可通过焊接、嵌接或嵌接加焊接等方式固定连接于两端部保护件121。

定刀130的两端以及固定支架140的两端均固定连接于两个端部保护件121，固定支架140用于支撑并固定连接定刀130，端部保护件121枢接于支撑架110的支撑臂111的外侧，则定刀130、固定支架140和两个端部保护件121连接为一个整体。则摆动组件120整体通过两个端部保护件121枢接于支撑臂111。使得弹性回复件150的一端固定连接于端部保护件121，另一端固定连接于支撑臂111，在外力驱动摆动组件120绕横轴摆动时压缩弹性回复件150，使得弹性回复件150蓄力。外力撤销后，摆动组件120可在弹性回复件150的回复力的作用下绕横轴朝反方向摆动，进而实现摆动组件120的转动复位。

本实用新型定刀结构100通过设置两个端部保护件121，使得定刀130的两端分别固定连接于两个端部保护件121，固定支架140的两端分别固定连接于端部保护件121，固定支架140用于支撑并固定连接定刀130；两个端部保护件121分别可转动地连接于支撑架110的两个支撑臂111的外侧，使得每一端部保护件121与一个支撑臂111之间围合形成安装空间170。弹性回复件150对应夹设于端部保护件121和支撑臂111之间的安装空间170内，弹性回复件150的一端固定连接于端部保护件121，另一端固定连接于支撑臂111。相较于将弹性回复件150设于支撑臂111内侧，直接裸露于定刀130下方空间内的方式而言，可对弹性回复件150进行有效保护，避免动刀200切割后的胡渣等毛发掉落至弹性回复件150内，影响弹性回复件150的工作。同时在用水冲洗刀头内的胡渣等毛发时，水不会直接冲击该弹性回复件150，则可避免弹性回复件150脱落，还可避免弹性回复件150生锈而影响使用寿命。此外，弹性回复件150的一端固定连接于端部保护件121，另一端固定连接于支撑臂111，相较于将弹性回复件150固定于支撑臂111内侧而言，使得弹性回复件150的装配更为方便快捷，且弹性回复件150无需直接抵接定刀130的内壁面，则可避免弹性回复件150造成定刀130变形而影响切削效果。

在一实施例中，如图2、图6至图8所示，端部保护件121的内侧壁开设有容纳槽122，容纳槽122的内壁面与支撑臂111的外壁面围合形成安装空间170，弹性回复件150至少部分容纳于容纳槽122。

在本实施例中，通过在端部保护件121的内侧壁开设容纳槽122，使得弹性回复件150至少部分容纳于该容纳槽122内。则容纳槽122的周侧壁可对弹性回复件150进行有效遮挡，避免弹性回复件150外露于端部保护件121与支撑臂111之间的间隙，进而可有效避免水、毛发等进入到安装空间170内影响弹性回复件150。在安装时，可先将该弹性回复件150安装于端部保护件121的容纳槽122内，然后将端部保护件121连接于支撑臂111，便可实现弹性回复件150的装配，该安装方式方便快捷，易于操作。在其他实施例中，也可以在支撑臂111的外壁面对应该容纳槽122开设凹槽，使得弹性回复件150部分容纳于该凹槽内。

在一实施例中，请参照图2至图7，固定支架140包括固定主体141和连接于固定主体141两端的两个连接凸耳142，连接凸耳142向下延伸至凸出固定主体141的底壁面，两连接凸耳142对应并设于两支撑臂111的内侧，端部保护件121通过转轴160可转动连接于支撑臂111，转轴160穿设连接凸耳142，弹性回复件150套设于转轴160外围。

在本实施例中，可以理解的是，由于固定支架140与两个端部保护件121和定刀130均固定连接，则端部保护件121可带动固定支架140绕转轴160转动。转轴160可以固定连接于端部保护件121，此时支撑臂111上开设有轴孔，转轴160穿设并可转动地连接于支撑臂111上的轴孔。则该转轴160可以固定连接于连接凸耳142，也可以可转动地连接于连接凸耳142。转轴160也可以固定连接于支撑臂111，此时端部保护件121上开设轴孔，使得该转轴160穿设并可转动地连接于端部保护件121上的轴孔。此时转轴160可转动地连接于该连接凸耳142。

使得弹性回复件150套设于转轴160外围，该转轴160可对弹性回复件150起导向和支撑的作用。同时可使得弹性回复件150的扭转轴160线与转轴160的轴线同轴，以保证整个摆动组件120的摆动稳定性。可以理解的是，固定支架140与定刀130和端部保护件121固定连接，能够随着端部保护件121一起转动。通过使得固定支架140包括固定主体141和连接于固定主体141两端的两个连接凸耳142，固定支架140通过该连接凸耳142与转轴160配合，使得整个摆动组件120在分布在转轴160上的重力更为均匀，进而使得摆动组件120整体相对支撑架110绕转轴160的摆动更为平稳可靠。

进一步地，如图2至图5所示，弹性回复件150为扭簧，扭簧具有第一扭臂151和第二扭臂152，第一扭臂151及第二扭臂152均沿转轴160的轴向延伸，第一扭臂151连接于端部保护件121，第二扭臂152连接于支撑臂111，连接凸耳142对应第二扭臂152开设有避位槽143。

在本实施例中，第一扭臂151具体可插设于端部保护件121内，第二扭臂152具体可插设于支撑臂111内。使得扭簧的第一扭臂151和第二扭臂152均沿转轴160的轴向延伸，更加方便扭簧与端部保护件121和支撑臂111之间的装配。具体地，第二扭臂152穿设支撑臂111设置。使得连接凸耳142对应第二扭臂152开设有避位槽143，可避免第二扭臂152干涉连接凸耳142绕转轴160的转动。

进一步地，请参照图3、图5及图8，连接凸耳142的相对两侧均开设有避位槽143，第二扭臂152可选择地对应两避位槽143的其中一者；端部保护件121上开设有两个穿孔123，第一扭臂151可选择地穿设两穿孔123的其中一者。通过在连接凸耳142的相对两侧均开设避位槽143，则该

在本实施例中，通过在连接凸耳142的相对两侧均开设避位槽143，在端部保护件121上开设两个穿孔123。则连接凸耳142的两个避位槽143的其中一个为备用避位槽143，每一端部保护件121的其中一个穿孔123为备用孔。第二扭臂152可选择地对应两避位槽143的其中一者，第一扭臂151可选择地穿设两穿孔123的其中一者，在安装该扭簧时可根据需要选择不同的安装位置，以提高整个刀头的安装便捷性。

在一实施例中，如图1至图7所示，支撑架110还包括安装台112，两支撑臂111固定连接于安装台112的顶壁面；端部保护件121的下端面中部设有弧形凸台124；弧形凸台124与安装台112的顶面间隔设置。

在本实施例中，为了保证结构强度，可选地，安装台112与支撑臂111一体成型设置。支撑臂111具体可以连接于安装台112的内边缘处。弧形凸台124与端部保护件121一体成型设置。弧形凸台124的底壁面形成凸弧面，该凸弧面可以为球面、也可以为拱形弧面，当凸弧面为拱形弧面时，该拱形弧面绕摆动组件120的转动轴线弯曲延伸。通过使得弧形凸台124与安装台112的顶面间隔设置，在正常工作情况下，安装台112不会干涉端部保护件121的转动。在发生意外情况时，该弧形凸台124可在安装台112的顶面绕摆动轴线的转动轴线滚动，则可避免端部保护件121与安装台112意外干涉。

在一实施例中，请参照图2至图8，端部保护件121的内侧壁开设有嵌槽125；定刀130包括顶板131和连接于顶板131两侧的侧板132，侧板132自顶板131的侧边缘向下且向内倾斜设置，侧板132与顶板131的连接处开设有多个侧刀孔133，顶板131的两端及侧板132的两端均嵌置并固定连接于嵌槽125内；

固定支架140包括沿转动轴线延伸的主板144和连接于主板144四个角部的四个安装凸起147；位于主板144一端的两安装凸起147嵌置于一端部保护件121的嵌槽125内，侧板132夹设于安装凸起147与嵌槽125的内壁面之间。

在本实施例中，使得侧板132自顶板131的侧边缘向下且向内倾斜设置，侧板132与顶板131的连接处开设有多个侧刀孔133，该侧刀孔133与动刀200的侧刀齿配合，以实现切削长须、头发等毛发。在一些实施例中，也可以在顶板131上开设多个中间刀孔，使得多个中间刀孔沿顶板131的长度方向间隔设置。则该中间刀孔可与动刀200的中间刀齿配合，以实现切削短须等较短的毛发。侧板132和顶板131与嵌槽125的内壁面焊接连接。通过在端部保护件121的内侧壁开设嵌槽125，使得定刀130的顶板131和侧板132的两端均嵌置至嵌槽125内，该嵌槽125可对定刀130与端部保护件121的安装进行预定位，进而方便后续的焊接操作。同时，端部保护件121可对定刀130的两端进行有效遮挡，避免定刀130与端部保护件121的焊点外露，影响美观。

具体地，四个安装凸起147自主板144的边缘向外且向上倾斜设置。安装凸起147的倾斜角度与侧板132的倾斜角度相一致。使得固定支架140包括主板144和连接于主板144四个角部的安装凸起147，该安装凸起147贴合并焊接于侧板132的内壁面。通过使得位于主板144一端的两安装凸起147嵌置于一端部保护件121的嵌槽125内，使得侧板132夹设于安装凸起147与嵌槽125的内壁面之间，充分利用固定支架140的四个安装凸起147将侧板132的四个角部紧贴于嵌槽125的内壁面，使得固定支架140、侧板132与端部保护件121之间的连接更为稳固可靠。此外，端部保护件121能够遮挡安装凸起147与侧板132的焊接点、以及侧板132与嵌槽125内壁面的焊接点，进而使得整个刀头的外形更为整洁美观。

进一步地，嵌槽125的内壁面凸设有限位肋条，顶板131夹设于限位肋条与嵌槽125的顶壁面之间。限位肋条可与端部保护件121一体成型设置。限位肋条具体可连接于嵌槽125的底壁面。通过在嵌槽125的内壁面设置限位肋条，使得顶板131夹设于限位肋条和嵌槽125的顶壁面之间，更加便于定刀130在嵌槽125内的装配，且限位肋条可对顶板131起支撑作用，进一步减小定刀130变形的风险。

在一实施例中，如图5所示，主板144包括底板145和连接于底板145两侧的连接凸条146，侧板132的下边缘固定连接于连接凸条146。连接凸条146可自底板145的侧边缘向外且向上倾斜延伸设置。侧板132的下边缘固定连接于该连接凸条146，在不影响定刀130的刀孔的情况下，使得定刀130的两端和下边缘均被固定支架140所支撑，进而能够保证定刀130的安装稳固性，有效避免定刀130形变。

进一步地，请参照图2，多个侧刀孔133包括设于侧板132中部的中部刀孔134和设于侧板132邻近端部保护件121的边缘刀孔135，边缘刀孔135的长度小于中部刀孔134的长度。可以理解的是，由于边缘刀孔135邻近端部保护件121，若使得边缘刀孔135开设的长度较大，则定刀130端部与端部保护件121之间可焊接的面积会减小，不利于定刀130与端部保护件121之间的焊接操作。通过使得边缘刀孔135的长度小于中部刀孔134的长度，在不影响切削的同时，增大定刀130端部与端部保护件121之间可焊接的面积，则更加便于定刀130与端部保护件121之间的焊接操作。

本实用新型还提出一种修剪器刀头，如图3至图5所示，该修剪器刀头包括动刀200、动刀支架300和定刀结构100，该定刀结构100的具体结构参照上述实施例，动刀200固定连接于动刀支架300，动刀200设有动刀齿210，动刀齿210至少部分对应定刀结构100的刀孔并相互配合以切削毛发；由于本修剪器刀头采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实用新型还提出一种电动剪切装置，该电动剪切装置包括安装主体、驱动装置和修剪器刀头，该修剪器刀头的具体结构参照上述实施例，修剪器刀头固定连接于安装主体，驱动装置安装于安装主体，驱动装置的驱动端与修剪器刀头的动刀支架300固定连接，以驱动动刀200沿预设方向往复移动；由于本电动剪切装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施例中，该电动剪切装置具体可以为剃须刀、剪发器、修毛器等，在此不做具体限定。则安装主体的形式可以有很多，例如安装主体可以为长条形的手柄，也可以呈方块形、圆柱形等。该驱动装置具体为线性致动器，其结构可以有很多，可根据实际需求选择和设计不同的驱动装置，在此不做具体限定。驱动装置具有驱动轴，使得驱动轴与修剪器刀头的动刀支架300固定连接或活动连接，以驱动修剪器刀头的动刀200沿预设方向往复移动，通过动刀200上的动刀齿210与定刀130上的刀孔配合，以实现剪切。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种定刀结构，被配置为与动刀配合以切割毛发，所述定刀结构包括支撑架、摆动组件和弹性回复件，所述摆动组件包括两个相对设置的端部保护件、定刀和固定支架，其特征在于，

所述支撑架包括两相对设置的支撑臂；

两个所述端部保护件对应并绕横轴可转动地连接于两所述支撑臂的外侧，以分别与两所述支撑臂围合形成安装空间；

所述定刀的两端分别固定连接于两所述端部保护件；

所述固定支架用于支撑并固定连接于所述定刀，所述固定支架的两端分别与两所述端部保护件固定连接；

所述弹性回复件对应夹设于所述端部保护件与所述支撑臂之间的安装空间内；所述弹性回复件的一端连接于所述端部保护件，另一端连接于所述支撑臂，以使所述摆动组件可在所述弹性回复件的作用下相对所述支撑架绕横轴转动复位。

2.如权利要求1所述的定刀结构，其特征在于，所述端部保护件的内侧壁开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁面与所述支撑臂的外壁面围合形成所述安装空间，所述弹性回复件至少部分容纳于所述容纳槽。

3.如权利要求2所述的定刀结构，其特征在于，所述固定支架包括固定主体和连接于所述固定主体两端的两个连接凸耳，所述连接凸耳向下延伸至凸出所述固定主体的底壁面，两所述连接凸耳对应并设于两所述支撑臂的内侧，所述端部保护件通过转轴可转动连接于所述支撑臂，所述转轴穿设所述连接凸耳，所述弹性回复件套设于所述转轴外围。

4.如权利要求3所述的定刀结构，其特征在于，所述弹性回复件为扭簧，所述扭簧具有第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂及所述第二扭臂均沿所述转轴的轴向延伸，所述第一扭臂连接于所述端部保护件，所述第二扭臂连接于所述支撑臂，所述连接凸耳对应所述第二扭臂开设有避位槽。

5.如权利要求4所述的定刀结构，其特征在于，所述连接凸耳的相对两侧均开设有所述避位槽，所述第二扭臂可选择地对应两所述避位槽的其中一者；所述端部保护件上开设有两个穿孔，所述第一扭臂可选择地穿设两所述穿孔的其中一者。

6.如权利要求1所述的定刀结构，其特征在于，所述支撑架还包括安装台，两所述支撑臂固定连接于所述安装台的顶壁面；所述端部保护件的下端面中部设有弧形凸台；所述弧形凸台与所述安装台的顶面间隔设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的定刀结构，其特征在于，所述端部保护件的内侧壁开设有嵌槽；所述定刀包括顶板和连接于顶板两侧的侧板，所述侧板自所述顶板的侧边缘向下且向内倾斜设置，所述侧板与所述顶板的连接处开设有多个侧刀孔，所述顶板的两端及所述侧板的两端均嵌置并固定连接于所述嵌槽内；

所述固定支架包括沿所述摆动组件的转动轴线延伸的主板和连接于所述主板四个角部的四个安装凸起；位于所述主板一端的两所述安装凸起嵌置于一所述端部保护件的嵌槽内，所述侧板夹设于所述安装凸起与所述嵌槽的内壁面之间。

8.如权利要求7所述的定刀结构，其特征在于，所述嵌槽的内壁面凸设有限位肋条，所述顶板夹设于所述限位肋条与所述嵌槽的顶壁面之间。

9.如权利要求7所述的定刀结构，其特征在于，所述主板包括底板和连接于所述底板两侧的连接凸条，所述侧板的下边缘固定连接于所述连接凸条。

10.如权利要求7所述的定刀结构，其特征在于，多个所述侧刀孔包括设于所述侧板中部的中部刀孔和设于所述侧板邻近所述端部保护件的边缘刀孔，所述边缘刀孔的长度小于所述中部刀孔的长度。

11.一种修剪器刀头，其特征在于，包括动刀、动刀支架及如权利要求1至10中任一项所述的定刀结构，所述动刀固定连接于所述动刀支架，所述动刀设有动刀齿，所述动刀齿至少部分对应所述定刀结构的刀孔并相互配合以切削毛发。

12.一种电动剪切装置，其特征在于，包括安装主体、驱动装置及如权利要求11所述的修剪器刀头，所述修剪器刀头固定连接于所述安装主体，所述驱动装置安装于所述安装主体，所述驱动装置的驱动端与所述修剪器刀头的动刀固定连接，以驱动所述动刀沿预设方向往复移动。