CN219768061U - 一种离心泵限位机构及拆装检修平台 - Google Patents

一种离心泵限位机构及拆装检修平台 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种离心泵限位机构及用于拆装检修平台,包括:检修组件,包括底座、设置在所述底座上表面的支撑腿、设置在所述支撑腿上表面的泵体安装平台、开设在所述泵体安装平台左侧内部的泵进出口法兰放置槽,以及,限位组件,包括第一螺纹杆、设置在所述第一螺纹杆右端的第二螺纹杆、分别螺纹连接在所述第一螺纹杆和第二螺纹杆圆周表面的限位块,通过设置的限位组件,能够在离心泵安装在泵体安装平台上后,通过限位组件和紧固螺栓将泵体固定在泵体安装平台,提高了泵体的固定效果,继而便于泵体后续的拆装工作,且容易控制泵壳上出现圆周上的偏差,利于检修技术控制,可适应各种泵体型号的检修,使用效果良好。

Description

一种离心泵限位机构及拆装检修平台
技术领域
本实用新型涉及用于拆装检修平台技术领域,尤其是一种离心泵限位机构及拆装检修平台。
背景技术
多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起,流体通道结构上,表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通,第二级的介质泄压口与第三级的进口相通,如此串联的机构形成了多级离心泵。
多级离心泵在使用一段时间后,需要进行拆卸维修工作,以提高离心泵后续的工作质量,现有的在拆装高压多级离心泵的泵体过程中,泵体部分无法固定,造成转子和泵壳不易拆装,同时在组装泵壳时出现圆周上的偏差,不利于检修技术控制,使得检修难度系数增大,需要专用的检修平台进行拆装,而利用专用平台拆装,需要返厂家存在检修周期长维护费用高,且现有的通常是通过千斤顶将泵轴顶起以便于后续的拆装,然而在对不同离心泵的泵轴进行使用时,需要对千斤顶进行位置调节,然而现有的千斤顶大多直接固定在检修平台上,无法进行位置调节,为此我们提出了一种离心泵限位机构及用于拆装检修平台。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型所要解决的技术问题是在拆装高压多级离心泵的泵体过程中,泵体部分无法固定,造成转子和泵壳不易拆装,同时在组装泵壳时出现圆周上的偏差,不利于检修技术控制,故此提出了一种离心泵限位机构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种离心泵限位机构,包括:检修组件,包括底座、设置在所述底座上表面的支撑腿、设置在所述支撑腿上表面的泵体安装平台、开设在所述泵体安装平台左侧内部的泵进出口法兰放置槽、开设在所述泵体安装平台中间的中心孔以及开设在所述泵体安装平台内部的螺栓孔,以及,限位组件,包括第一螺纹杆、设置在所述第一螺纹杆右端的第二螺纹杆、分别螺纹连接在所述第一螺纹杆和第二螺纹杆圆周表面的限位块以及设置在所述第一螺纹杆左端的旋钮。
作为本实用新型所述离心泵限位机构的一种优选方案,其中:所述支撑腿设置有四个,四个所述支撑腿的下端分别与所述底座上表面的四角处相连接,四个所述支撑腿的上端分别与泵体安装平台下表面的四角处相连接。
作为本实用新型所述离心泵限位机构的一种优选方案,其中:所述螺栓孔设置有四个,且四个螺栓孔圆周阵列设置在中心孔的圆周外侧,四个所述螺栓孔均设置在泵进出口法兰放置槽的右侧。
作为本实用新型所述离心泵限位机构的一种优选方案,其中:所述限位组件设置有两组,两组所述限位组件分别设置在泵进出口法兰放置槽的前后两端。
作为本实用新型所述离心泵限位机构的一种优选方案,其中:所述泵体安装平台的左侧内部开设有活动槽,且活动槽开设有两个,两个所述活动槽分别设置在泵进出口法兰放置槽的前后两端,前端两个所述限位块均设置在前端所述活动槽的内部,后端两个所述限位块均设置在后端所述活动槽的内部。
本实用新型的有益效果:通过设置的限位组件,能够在离心泵安装在泵体安装平台上后,通过限位组件和紧固螺栓将泵体固定在泵体安装平台,提高了泵体的固定效果,继而便于泵体后续的拆装工作,且容易控制泵壳上出现圆周上的偏差,利于检修技术控制,可适应各种泵体型号的检修,使用效果良好。
鉴于现有技术中不同离心泵内部泵轴高度不同,而千斤顶伸出的长度较为固定,有时无法适用于多种离心泵,故提出了拆装检修平台。
为解决上述技术问题,本实用新型还提供如下技术方案:一种拆装检修平台,包括上述的离心泵限位机构,以及,升降组件,包括伺服电机、通过联轴器与所述伺服电机的动力输出端传动连接的第三螺纹杆,螺纹连接在所述第三螺纹杆圆周表面的升降板以及设置在所述升降板上表面中间的千斤顶。
作为本实用新型所述拆装检修平台的一种优选方案,其中:所述升降板的左端套接有固定杆,所述固定杆的下端与底座左端的上表面相连接,所述固定杆的上端与泵体安装平台左端的下表面相连接。
作为本实用新型所述拆装检修平台的一种优选方案,其中:四个所述支撑腿靠近升降板的一侧内部均开设有升降槽,四个所述升降槽的内部均滑动安装有滑块,所述升降板前后两侧的左右两端分别与四个滑块相连接。
作为本实用新型所述拆装检修平台的一种优选方案,其中:所述泵体安装平台的内部设置有轴承,所述第三螺纹杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆均通过轴承与泵体安装平台的内部转动连接。
作为本实用新型所述拆装检修平台的一种优选方案,其中:所述千斤顶设置在中心孔的正下方,且千斤顶上端的直径小于中心孔的直径。
本实用新型的另一有益效果为:通过设置的升降组件,能够调节千斤顶的高度,继而对不同离心泵内部不同高度的泵轴进行顶升工作,进而提高了此检修平台的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型提供的立体结构示意图;
图2为本实用新型提供的正剖视图;
图3为本实用新型提供的俯剖视图;
图4为本实用新型提供的右剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
再其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1~4,为本实用新型第一个实施例,该实施例提供了一种离心泵限位机构,包括检修组件100,通过设置的检修组件100,能够将多级离心泵放置在检修组件100上,便于工作人员后续对多级离心泵的拆装工作。
具体的,检修组件100,包括底座101、设置在底座101上表面的支撑腿102、设置在支撑腿102上表面的泵体安装平台103、开设在泵体安装平台103左侧内部的泵进出口法兰放置槽104、开设在泵体安装平台103中间的中心孔105以及开设在泵体安装平台103内部的螺栓孔106,支撑腿102设置有四个,四个支撑腿102的下端分别与底座101上表面的四角处相连接,四个支撑腿102的上端分别与泵体安装平台103下表面的四角处相连接,螺栓孔106设置有四个,且四个螺栓孔106圆周阵列设置在中心孔105的圆周外侧,四个螺栓孔106均设置在泵进出口法兰放置槽104的右侧。
其中,多个螺栓孔106的设置,能够在多级离心泵放置在泵体安装平台103上后,通过紧固螺栓和螺栓孔106将多级离心泵固定在泵体安装平台103上,继而便于后续的拆装工作。
综上,在需要对多级离心泵进行检修时,将多级离心泵体倒立于泵体安装平台103上,泵体安装平台103上设计的中心孔105用于穿过泵轴,接着在螺栓孔106处通过紧固螺栓将多级离心泵固定在泵体安装平台103上,且此时多级离心泵左侧的进出口法兰下端插接在泵进出口法兰放置槽104的内部,对多级离心泵左侧的进出口法兰提供安装空间和限位效果,继而便于多级离心泵后续的检修工作。
实施例2
参照图1和图3,为本实用新型第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,不同的是,通过设置的限位组件200,能够将多级离心泵左侧的进出口法兰进行固定,提高了多级离心泵的固定效果,避免后续离心泵发生晃动或脱离泵体安装平台103,提高了离心泵的检修质量。
具体的,限位组件200,包括第一螺纹杆201、设置在第一螺纹杆201右端的第二螺纹杆202、分别螺纹连接在第一螺纹杆201和第二螺纹杆202圆周表面的限位块203以及设置在第一螺纹杆201左端的旋钮205,限位组件200设置有两组,两组限位组件200分别设置在泵进出口法兰放置槽104的前后两端,泵体安装平台103的左侧内部开设有活动槽204,且活动槽204开设有两个,两个活动槽204分别设置在泵进出口法兰放置槽104的前后两端,前端两个限位块203均设置在前端活动槽204的内部,后端两个限位块203均设置在后端活动槽204的内部,泵体安装平台103的内部设置有轴承,第一螺纹杆201和第二螺纹杆202均通过轴承与泵体安装平台103的内部转动连接。
其中,两组限位组件200的设置,能够对多级离心泵左侧的进出口法兰前后两端进行限位,提高了离心泵进出口法兰的固定效果,活动槽204的设置,给限位块203提供了活动空间,继而便于限位块203顺利地进行左右移动,轴承的设置,能够对第一螺纹杆201和第二螺纹杆202起到限位的作用,且不影响第一螺纹杆201和第二螺纹杆202的转动,使得第一螺纹杆201和第二螺纹杆202能够顺利地带动限位块203左右水平移动。
综上,在多级离心泵左侧的进出口法兰插入泵进出口法兰放置槽104的内部后,转动旋钮205,旋钮205带动第一螺纹杆201和第二螺纹杆202转动,使得左侧限位块203和右侧限位块203向泵进出口法兰放置槽104的中间移动,从而夹持固定离心泵的进出口法兰,提高了离心泵的固定效果,完成离心泵的固定,继而便于后续的检修工作。
实施例3
参照图1、图2和图4,为本实用新型第三个实施例,该实施例提供了一种用于拆装检修平台,通过设置的升降组件300,能够带动千斤顶304垂直移动,继而对拥有不同深度泵轴的离心泵进行拆装工作,提高了此检修平台的适用范围。
具体的,升降组件300,包括伺服电机301、通过联轴器与伺服电机301的动力输出端传动连接的第三螺纹杆302,螺纹连接在第三螺纹杆302圆周表面的升降板303以及设置在升降板303上表面中间的千斤顶304,升降板303的左端套接有固定杆305,固定杆305的下端与底座101左端的上表面相连接,固定杆305的上端与泵体安装平台103左端的下表面相连接,四个支撑腿102靠近升降板303的一侧内部均开设有升降槽306,四个升降槽306的内部均滑动安装有滑块,升降板303前后两侧的左右两端分别与四个滑块相连接,第三螺纹杆302通过轴承与泵体安装平台103的内部转动连接,千斤顶304设置在中心孔105的正下方,且千斤顶304上端的直径小于中心孔105的直径。
其中,升降槽306的设置,给滑块提供了活动空间,继而便于升降板303顺利地带动滑块垂直移动,滑块和固定杆305的设置,能够对升降板303限位的同时,使得升降板303能够顺利地进行垂直移动,千斤顶304在中心孔105正下方的设置,能够在千斤顶304工作时,顺利地通过中心孔105伸入离心泵内部,继而顺利地将离心泵内部的泵轴向上顶起约一毫米,使转子与泵壳脱离,便于离心泵的拆装工作。
综上,在多级离心泵固定在泵体安装平台103上后,首先开启伺服电机301,伺服电机301带动第三螺纹杆302转动,第三螺纹杆302转动带动升降板303和千斤顶304垂直移动,使得千斤顶304垂直移动至合适的位置,接着开启千斤顶304工作,千斤顶304的上端通过中心孔105伸入离心泵内部,继而顺利地将离心泵内部的泵轴向上顶起约一毫米,使转子与泵壳脱离,此时可泵体部分拆除,使泵壳与叶轮一级一级地逐个拆除,组装泵体部分时,通过此检修平台,千斤顶304上端穿过中心孔105顶住泵轴,将泵轴顶起大约一毫米,使转子与泵壳脱离,轴向定位转子,中心孔105周围的四个螺栓孔106,用于固定泵体,按照拆卸的相反顺序组装,直到组装完成。
重要的是,应注意,在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案,但参阅此公开内容的人员应容易理解,在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下,许多改型是可能的(例如,各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如,温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如,示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成,元件的位置可被倒置或以其它方式改变,并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此,所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中,任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构,且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下,可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此,本实用新型不限制于特定的实施方案,而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外,为了提供示例性实施方案的简练描述,可以不描述实际实施方案的所有特征(即,与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征,或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
应理解的是,在任何实际实施方式的开发过程中,如在任何工程或设计项目中,可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的,但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说,不需要过多实验,所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种离心泵限位机构,其特征在于:包括,
检修组件(100),包括底座(101)、设置在所述底座(101)上表面的支撑腿(102)、设置在所述支撑腿(102)上表面的泵体安装平台(103)、开设在所述泵体安装平台(103)左侧内部的泵进出口法兰放置槽(104)、开设在所述泵体安装平台(103)中间的中心孔(105)以及开设在所述泵体安装平台(103)内部的螺栓孔(106),以及,
限位组件(200),包括第一螺纹杆(201)、设置在所述第一螺纹杆(201)右端的第二螺纹杆(202)、分别螺纹连接在所述第一螺纹杆(201)和第二螺纹杆(202)圆周表面的限位块(203)以及设置在所述第一螺纹杆(201)左端的旋钮(205)。
2.根据权利要求1所述的离心泵限位机构,其特征在于:所述支撑腿(102)设置有四个,四个所述支撑腿(102)的下端分别与所述底座(101)上表面的四角处相连接,四个所述支撑腿(102)的上端分别与泵体安装平台(103)下表面的四角处相连接。
3.根据权利要求1或2所述的离心泵限位机构,其特征在于:所述螺栓孔(106)设置有四个,且四个螺栓孔(106)圆周阵列设置在中心孔(105)的圆周外侧,四个所述螺栓孔(106)均设置在泵进出口法兰放置槽(104)的右侧。
4.根据权利要求3所述的离心泵限位机构,其特征在于:所述限位组件(200)设置有两组,两组所述限位组件(200)分别设置在泵进出口法兰放置槽(104)的前后两端。
5.根据权利要求1、2、4任一所述的离心泵限位机构,其特征在于:所述泵体安装平台(103)的左侧内部开设有活动槽(204),且活动槽(204)开设有两个,两个所述活动槽(204)分别设置在泵进出口法兰放置槽(104)的前后两端,前端两个所述限位块(203)均设置在前端所述活动槽(204)的内部,后端两个所述限位块(203)均设置在后端所述活动槽(204)的内部。
6.一种拆装检修平台,其特征在于:包括权利要求1~5任一所述的离心泵限位机构,以及,
升降组件(300),包括伺服电机(301)、通过联轴器与所述伺服电机(301)的动力输出端传动连接的第三螺纹杆(302),螺纹连接在所述第三螺纹杆(302)圆周表面的升降板(303)以及设置在所述升降板(303)上表面中间的千斤顶(304)。
7.根据权利要求6所述的拆装检修平台,其特征在于:所述升降板(303)的左端套接有固定杆(305),所述固定杆(305)的下端与底座(101)左端的上表面相连接,所述固定杆(305)的上端与泵体安装平台(103)左端的下表面相连接。
8.根据权利要求7所述的拆装检修平台,其特征在于:四个所述支撑腿(102)靠近升降板(303)的一侧内部均开设有升降槽(306),四个所述升降槽(306)的内部均滑动安装有滑块,所述升降板(303)前后两侧的左右两端分别与四个滑块相连接。
9.根据权利要求6、7、8任一所述的拆装检修平台,其特征在于:所述泵体安装平台(103)的内部设置有轴承,所述第三螺纹杆(302)、第一螺纹杆(201)和第二螺纹杆(202)均通过轴承与泵体安装平台(103)的内部转动连接。
10.根据权利要求9所述的拆装检修平台,其特征在于:所述千斤顶(304)设置在中心孔(105)的正下方,且千斤顶(304)上端的直径小于中心孔(105)的直径。
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