CN219767558U - 一种节约场地的排屑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节约场地的排屑结构，所述床身包括加工部和主机部，所述加工部设置于所述主机部的前侧，所述加工部的前侧具有排屑口；所述外壳包围于所述加工部的外侧，所述外壳的内壁与所述加工部的两端之间形成第一导屑腔和第二导屑腔；所述第一导屑腔的侧壁向内凹陷，以在所述外壳的外侧形成让位槽；所述排屑机包括送料排屑架和上料排屑架，所述送料排屑架水平设置，且所述送料排屑架位于所述排屑口的下方，所述送料排屑架用于接收的传输从所述排屑口掉落的切削屑，所述上料排屑架设置于所述送料排屑架的一端，且所述上料排屑架为倾斜设置，所述上料排屑架部分或全部嵌入所述让位槽内。本实用新型具有紧凑的优点，能够有效节约机床的占地面积。

Description

一种节约场地的排屑结构

技术领域

本实用新型涉及机床排屑结构技术领域，尤其涉及一种节约场地的排屑结构。

背景技术

在铝合金工件的加工过程中会产生大量的切削废料，现有一般都是通过排屑机对切削废料进行收集，然后将切削废料统一排到废料小车中，目前的机床通常会在底部留出空间以便于排屑机的送料排屑架伸入机床下，而排屑机的其余部分则伸出机床外部，因此会占用较多的场地空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种节约场地的排屑结构，以解决目前的机床排屑结构占用场地空间较大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节约场地的排屑结构，包括床身、外壳和排屑机；所述床身包括加工部和主机部，所述加工部设置于所述主机部的前侧，所述加工部的前侧具有排屑口；

所述外壳包围于所述加工部的外侧，所述外壳的内壁与所述加工部的两端之间形成第一导屑腔和第二导屑腔；所述第一导屑腔的侧壁向内凹陷，以在所述外壳的外侧形成让位槽；

所述排屑机包括送料排屑架和上料排屑架，所述送料排屑架水平设置，且所述送料排屑架位于所述排屑口的下方，所述送料排屑架用于接收的传输从所述排屑口掉落的切削屑，所述上料排屑架设置于所述送料排屑架的一端，且所述上料排屑架为倾斜设置，所述上料排屑架部分或全部嵌入所述让位槽内。

优选地，还包括排屑斗车，所述上料排屑架在远离所述送料排屑架的一端设有出屑仓，所述排屑斗车用于接收从所述出屑仓排出的切削屑。

优选地，所述让位槽在所述第一导屑腔的内壁形成第一斜面，所述第一斜面的上端与所述第一导屑腔的内壁相接，所述第一斜面的下端朝向所述送料排屑架。

优选地，所述第一导屑腔和所述第二导屑腔的底部均为开放结构，所述第一导屑腔的内壁下部向所述送料排屑架倾斜；所述第二导屑腔的内壁下部向所述送料排屑架倾斜。

优选地，所述加工部的顶面设有加工平台，所述加工部在所述加工平台的底部设置有排屑槽，所述排屑槽的前端向下倾斜设置，所述排屑槽的前侧设有所述排屑口。

优选地，所述加工部的下部前侧设有容纳槽，所述送料排屑架的后侧设有接料板，所述接料板伸入所述容纳槽内。

优选地，所述接料板倾斜设置，且所述接料板的后侧高前侧低，所述接料板的四周边缘具有向上延伸的围边。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

1、通过在第一导屑腔的侧壁向内凹陷，从而形成让位槽，将排屑机的上料排屑架嵌入让位槽内，可以利用第一导屑腔的内部空间来容纳上料排屑架，从而减少上料排屑架凸出于外壳的部分，进而减少排屑机所占用的场地面积，以使得整体的结构更加紧凑，可以充分地对第一导屑腔内的冗余空间进行利用，从而节约场地；

2、加工部与送料排屑架在垂直投影面上有部分重叠，这样不仅可以避免切削屑落到送料排屑架的外面，还可以使送料排屑架有部分伸入加工部的下方，以减少在前后方向上所占用的场地。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例隐藏部分外壳的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图；

附图中：1-床身、11-加工部、12-主机部、13-排屑口、14-加工平台、15-排屑槽、16-容纳槽、2-外壳、21-第一导屑腔、22-第二导屑腔、23-让位槽、24-第一斜面、3-排屑机、31-送料排屑架、32-上料排屑架、33-出屑仓、34-接料板、35-围边、4-排屑斗车。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开一种节约场地的排屑结构，如图1-4所示，包括床身1、外壳2和排屑机3；所述床身1包括加工部11和主机部12，所述加工部11设置于所述主机部12的前侧，所述加工部11的前侧具有排屑口13；

所述外壳2包围于所述加工部11的外侧，所述外壳2的内壁与所述加工部11的两端之间形成第一导屑腔21和第二导屑腔22；所述第一导屑腔21的侧壁向内凹陷，以在所述外壳2的外侧形成让位槽23；

所述排屑机3包括送料排屑架31和上料排屑架32，所述送料排屑架31水平设置，且所述送料排屑架31位于所述排屑口13的下方，所述送料排屑架31用于接收的传输从所述排屑口13掉落的切削屑，所述上料排屑架32设置于所述送料排屑架31的一端，且所述上料排屑架32为倾斜设置，所述上料排屑架32部分或全部嵌入所述让位槽23内。

从排屑口13排出的切削屑掉落至排屑口13下方的送料排屑架31，然后由送料排屑架31将切削屑输送至上料排屑架32，从而完成切削屑的收集和运输，需要指出的是，在主机部12的两侧通常会安装电气控制部件或机械部件，因此外壳2的内壁与加工部11的两端之间会留有一定的冗余空间，该空间通常得不到有效的利用，本实用新型通过在第一导屑腔21的侧壁向内凹陷，从而形成让位槽23，将排屑机3的上料排屑架32嵌入让位槽23内，可以利用第一导屑腔21的内部空间来容纳上料排屑架32，从而减少上料排屑架32凸出于外壳2的部分，进而减少排屑机3所占用的场地面积，以使得整体的结构更加紧凑，可以充分地对第一导屑腔21内的冗余空间进行利用，从而节约场地。

进一步地，还包括排屑斗车4，所述上料排屑架32在远离所述送料排屑架31的一端设有出屑仓33，所述排屑斗车4用于接收从所述出屑仓33排出的切削屑。

切削屑从排屑口13掉落至送料排屑架31后，切削屑会被送料排屑架31内的输送带运送至上料排屑架32，并从出屑仓33排出，上料排屑架32用于将切削屑提升至一定的高度，出屑仓33与地面之间存在一定的高度差，以使排屑斗车4可以推到出屑仓33的下方，当切削屑从出屑仓33排出时，能够掉落至排屑斗车4中；当排屑斗车4中堆积满了切削屑时，可以将排屑斗车4推走，然后将另一台空载的排屑斗车4推到出屑仓33的下方，以继续收集切削屑。

进一步地，如图2所示，所述让位槽23在所述第一导屑腔21的内壁形成第一斜面24，所述第一斜面24的上端与所述第一导屑腔21的内壁相接，所述第一斜面24的下端朝向所述送料排屑架31。

这样设置可以使得让位槽23在第一导屑腔21内形成斜坡状，在加工时，落到第一斜面24上的切削屑能够沿着第一斜面24滑落至送料排屑架31内；第一斜面24的上端与第一导屑腔21的内壁相接，使得第一斜面24与第一导屑腔21的内壁之间不会形成一个平台，防止切削堆积在第一斜面24的顶部。

进一步地，所述第一导屑腔21和所述第二导屑腔22的底部均为开放结构，所述第一导屑腔21的内壁下部向所述送料排屑架31倾斜；所述第二导屑腔22的内壁下部向所述送料排屑架31倾斜。

当切削屑飞到第一导屑腔21或第二导屑腔22时，切削屑可以从第一导屑腔21和第二导屑腔22的底部掉落，而第一导屑腔21的内壁下部和第二导屑腔22的下部均为斜面，可以对切削屑起到导向的作用，使切削屑能够全部都落到送料排屑架31中。

进一步地，如图3和4所示，所述加工部11的顶面设有加工平台14，所述加工部11在所述加工平台14的底部设置有排屑槽15，所述排屑槽15的前端向下倾斜设置，所述排屑槽15的前侧设有所述排屑口13。

在加工时，加工时所产生的切削屑以及切削液能够通过排屑槽15流到排屑槽15，并从排屑口13落到送料排屑架31内，排屑槽15倾斜设置可以使切削液沿着排屑槽15的槽底流动，并推动排屑槽15中的切削屑落到送料排屑架31中，不仅起到对切削液的导流作用，还可利用切削液的流动带动切削屑滑落，有效地避免了切削屑在排屑槽15中堆积。

进一步地，所述加工部11的下部前侧设有容纳槽16，所述送料排屑架31的后侧设有接料板34，所述接料板34伸入所述容纳槽16内。

这样设置可以使得加工部11与送料排屑架31在垂直投影面上有部分重叠，这样不仅可以避免切削屑落到送料排屑架31的外面，还可以使送料排屑架31有部分伸入加工部11的下方，以减少在前后方向上所占用的场地。

进一步地，所述接料板34倾斜设置，且所述接料板34的后侧高前侧低，所述接料板34的四周边缘具有向上延伸的围边35。

切削屑从排屑口13排出后落到接料板34上，然后切削屑再沿着接料板34滑落至排屑架内，在接料板34的四周边缘设置围边35可以防止切削屑和切削液从接料板34的边沿溢出而污染地面，送料排屑架31承接切削屑和切削液的效果更好。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节约场地的排屑结构，其特征在于，包括床身、外壳和排屑机；所述床身包括加工部和主机部，所述加工部设置于所述主机部的前侧，所述加工部的前侧具有排屑口；

所述外壳包围于所述加工部的外侧，所述外壳的内壁与所述加工部的两端之间形成第一导屑腔和第二导屑腔；所述第一导屑腔的侧壁向内凹陷，以在所述外壳的外侧形成让位槽；

所述排屑机包括送料排屑架和上料排屑架，所述送料排屑架水平设置，且所述送料排屑架位于所述排屑口的下方，所述送料排屑架用于接收的传输从所述排屑口掉落的切削屑，所述上料排屑架设置于所述送料排屑架的一端，且所述上料排屑架为倾斜设置，所述上料排屑架部分或全部嵌入所述让位槽内。

2.根据权利要求1所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，还包括排屑斗车，所述上料排屑架在远离所述送料排屑架的一端设有出屑仓，所述排屑斗车用于接收从所述出屑仓排出的切削屑。

3.根据权利要求1所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，所述让位槽在所述第一导屑腔的内壁形成第一斜面，所述第一斜面的上端与所述第一导屑腔的内壁相接，所述第一斜面的下端朝向所述送料排屑架。

4.根据权利要求1所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，所述第一导屑腔和所述第二导屑腔的底部均为开放结构，所述第一导屑腔的内壁下部向所述送料排屑架倾斜；所述第二导屑腔的内壁下部向所述送料排屑架倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，所述加工部的顶面设有加工平台，所述加工部在所述加工平台的底部设置有排屑槽，所述排屑槽的前端向下倾斜设置，所述排屑槽的前侧设有所述排屑口。

6.根据权利要求5所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，所述加工部的下部前侧设有容纳槽，所述送料排屑架的后侧设有接料板，所述接料板伸入所述容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的一种节约场地的排屑结构，其特征在于，所述接料板倾斜设置，且所述接料板的后侧高前侧低，所述接料板的四周边缘具有向上延伸的围边。