CN219767318U - 一种自动定心式装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动定心式装置，包括底座，设置在底座顶部的定心块，均固定连接在定心块顶部的夹紧盒，所述夹紧盒内腔外侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述夹紧盒的内腔纵向通过转轴活动连接有旋杆，所述旋杆表面的底部套接有蜗轮，所述蜗轮的正面与蜗杆啮合，所述旋杆表面的顶部套接有齿圈，所述齿圈的背面设置有齿板，所述齿板的内侧固定连接有连接板。本实用新型达到可以自动夹紧的效果，该自动定心式装置，解决了现有的自动定心式装置在对定心块进行夹紧时都是人工手动操作夹紧组件的，而人工手动操作的话不仅效率过慢，还耗费了一定的人力资源，影响了定心效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动定心式装置。
背景技术
定心装置，又称中心补正模块，是安装于压装机上，能够在自动化装配生产线中，补偿中心误差的位置的一种找正装置。
但现有的自动定心式装置在对定心块进行夹紧时都是人工手动操作夹紧组件的，而人工手动操作的话不仅效率过慢，还耗费了一定的人力资源，影响了定心的效率。
因此，需要对定心装置进行设计改造，有效的防止其夹紧效率慢的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动定心式装置，具备可以自动夹紧的优点，解决了现有的自动定心式装置在对定心块进行夹紧时都是人工手动操作夹紧组件的，而人工手动操作的话不仅效率过慢，还耗费了一定的人力资源，影响了定心效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动定心式装置，包括底座；
设置在底座顶部的定心块；
均固定连接在定心块顶部的夹紧盒；
所述夹紧盒内腔外侧的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述夹紧盒的内腔纵向通过转轴活动连接有旋杆，所述旋杆表面的底部套接有蜗轮，所述蜗轮的正面与蜗杆啮合，所述旋杆表面的顶部套接有齿圈，所述齿圈的背面设置有齿板，所述齿板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部与夹紧盒的内壁滑动连接，所述连接板的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧贯穿至夹紧盒的内侧并固定连接有防护夹紧块，所述防护夹紧块的内侧与定心块接触。
作为本实用新型优选的，所述齿板的外侧固定连接有纵板，所述纵板的外侧固定连接有气管，所述气管的外侧与夹紧盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述马达的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与夹紧盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述夹紧盒的内侧开设有开口，所述开口配合连接杆使用。
作为本实用新型优选的，所述连接板的内侧固定连接有弯杆，所述弯杆的底部与连接杆固定连接。
作为本实用新型优选的，所述夹紧盒内腔顶部的内侧开设有滑槽，所述连接板的顶部滑动连接在滑槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、定心块、夹紧盒、马达、蜗杆、旋杆、蜗轮、齿圈、齿板、连接板、连接杆和防护夹紧块的配合使用，达到可以自动夹紧的效果，该自动定心式装置，解决了现有的自动定心式装置在对定心块进行夹紧时都是人工手动操作夹紧组件的，而人工手动操作的话不仅效率过慢，还耗费了一定的人力资源，影响了定心效率的问题。
2、本实用新型通过纵板和气管的设置，能够使齿板更加稳定的运作，同时起到了缓冲的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧盒的正视剖视图；
图3为本实用新型结构图2中A处放大结构图；
图4为本实用新型局部结构立体图。
图中：1、底座；2、定心块；3、夹紧盒；4、马达；5、蜗杆；6、旋杆；7、蜗轮；8、齿圈；9、齿板；10、连接板；11、连接杆；12、防护夹紧块；13、纵板；14、气管；15、支撑块；16、开口；17、弯杆；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种自动定心式装置，包括底座1；
设置在底座1顶部的定心块2；
均固定连接在定心块2顶部的夹紧盒3；
夹紧盒3内腔外侧的底部固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有蜗杆5，夹紧盒3的内腔纵向通过转轴活动连接有旋杆6，旋杆6表面的底部套接有蜗轮7，蜗轮7的正面与蜗杆5啮合，旋杆6表面的顶部套接有齿圈8，齿圈8的背面设置有齿板9，齿板9的内侧固定连接有连接板10，连接板10的顶部与夹紧盒3的内壁滑动连接，连接板10的内侧固定连接有连接杆11，连接杆11的内侧贯穿至夹紧盒3的内侧并固定连接有防护夹紧块12，防护夹紧块12的内侧与定心块2接触。
参考图2，齿板9的外侧固定连接有纵板13，纵板13的外侧固定连接有气管14，气管14的外侧与夹紧盒3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过纵板13和气管14的设置，能够使齿板9更加稳定的运作，同时起到了缓冲的效果。
参考图2，马达4的底部固定连接有支撑块15，支撑块15的底部与夹紧盒3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块15的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现偏移的现象。
参考图2，夹紧盒3的内侧开设有开口16，开口16配合连接杆11使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口16的设置，能够使连接杆11更加通畅的移动，避免出现堵塞的现象。
参考图3，连接板10的内侧固定连接有弯杆17，弯杆17的底部与连接杆11固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弯杆17的设置，能够使连接杆11更加紧固的与连接板10连接，防止出现分离的现象。
参考图3，夹紧盒3内腔顶部的内侧开设有滑槽18，连接板10的顶部滑动连接在滑槽18的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑槽18的设置，能够使连接板10更加流畅的在夹紧盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将定心块2放在底座1的顶部，然后启动马达4，马达4的输出端带动蜗杆5旋转，蜗杆5带动蜗轮7旋转，蜗轮7带动旋杆6旋转，旋杆6带动齿圈8旋转，齿圈8带动齿板9向内侧移动，齿板9带动连接板10和连接杆11向内侧移动，连接杆11带动防护夹紧块12向内侧移动，使防护夹紧块12对定心块2进行紧固限制，致使达到可以自动夹紧的效果。
综上所述：该自动定心式装置，通过底座1、定心块2、夹紧盒3、马达4、蜗杆5、旋杆6、蜗轮7、齿圈8、齿板9、连接板10、连接杆11和防护夹紧块12的配合使用，达到可以自动夹紧的效果，该自动定心式装置，解决了现有的自动定心式装置在对定心块进行夹紧时都是人工手动操作夹紧组件的，而人工手动操作的话不仅效率过慢，还耗费了一定的人力资源，影响了定心效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动定心式装置，包括底座(1)；
设置在底座(1)顶部的定心块(2)；
均固定连接在定心块(2)顶部的夹紧盒(3)；
其特征在于：所述夹紧盒(3)内腔外侧的底部固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述夹紧盒(3)的内腔纵向通过转轴活动连接有旋杆(6)，所述旋杆(6)表面的底部套接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的正面与蜗杆(5)啮合，所述旋杆(6)表面的顶部套接有齿圈(8)，所述齿圈(8)的背面设置有齿板(9)，所述齿板(9)的内侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部与夹紧盒(3)的内壁滑动连接，所述连接板(10)的内侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内侧贯穿至夹紧盒(3)的内侧并固定连接有防护夹紧块(12)，所述防护夹紧块(12)的内侧与定心块(2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种自动定心式装置，其特征在于：所述齿板(9)的外侧固定连接有纵板(13)，所述纵板(13)的外侧固定连接有气管(14)，所述气管(14)的外侧与夹紧盒(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动定心式装置，其特征在于：所述马达(4)的底部固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的底部与夹紧盒(3)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动定心式装置，其特征在于：所述夹紧盒(3)的内侧开设有开口(16)，所述开口(16)配合连接杆(11)使用。
5.根据权利要求1所述的一种自动定心式装置，其特征在于：所述连接板(10)的内侧固定连接有弯杆(17)，所述弯杆(17)的底部与连接杆(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动定心式装置，其特征在于：所述夹紧盒(3)内腔顶部的内侧开设有滑槽(18)，所述连接板(10)的顶部滑动连接在滑槽(18)的内部。
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- 2023-03-20 CN CN202320538746.2U patent/CN219767318U/zh active Active
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