CN209238922U - 具有降噪功能的全自动钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有降噪功能的全自动钢筋切断机。所述具有降噪功能的全自动钢筋切断机包括底座；箱体，所述箱体的底部为开口，且所述箱体固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部；支撑板，所述支撑板位于所述箱体内，且所述支撑板的顶部与所述液压缸的输出轴固定连接；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述支撑板的底部；转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一支撑块上；电机，所述电机位于所述转动轴的一侧，且所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接。本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机具有使用方便、操作简单、噪音较小的优点。

Description

具有降噪功能的全自动钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及切断机技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的全自动钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有的钢筋切断机在对钢筋切断时，噪声较大，长期在这种较大噪声的环境下工作，容易导致听力下降。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、噪音较小的具有降噪功能的全自动钢筋切断机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机包括：底座；箱体，所述箱体的底部为开口，且所述箱体固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部；支撑板，所述支撑板位于所述箱体内，且所述支撑板的顶部与所述液压缸的输出轴固定连接；第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述支撑板的底部；转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一支撑块上；电机，所述电机位于所述转动轴的一侧，且所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接；切割片，所述切割片固定套设在所述转动轴上，且所述切割片位于所述第一支撑块远离所述电机的一侧；第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述切割片远离所述第一支撑块的一侧并与所述箱体的顶部内壁固定连接；第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱滑动连接，且所述第二支撑柱的底端延伸至所述第一支撑柱的下方；压块，所述压块固定安装在所述第二支撑柱的底端；弹簧，所述弹簧套设在所述第二支撑柱的外侧，且所述弹簧的顶端和底端分别与所述第一支撑柱和所述压块固定连接；限位块，所述限位块滑动安装在所述底座的顶部；读数杆，所述读数杆固定安装在所述限位块的一侧；第二支撑块，所述第二支撑块位于所述限位块靠近所述读数杆的一侧并与所述底座的顶部固定连接，所述读数杆远离所述限位块的一端贯穿所述第二支撑块并与所述第二支撑块滑动连接；指针，所述指针固定安装在所述第二支撑块靠近所述箱体的一侧，且所述指针与所述读数杆相适配；

优选的，所述底座的顶部开设有一侧为开口的弧形槽，且所述限位块与所述弧形槽的底部内壁滑动连接。

优选的，所述底座的顶部开设有通孔，所述通孔与所述切割片相适配。

优选的，所述箱体的内壁上固定安装有隔音板。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有滑动孔，所述读数杆贯穿相对应的所述滑动孔。

优选的，所述第二支撑块上设有固定螺母，且所述固定螺母与所述读数杆相适配。

优选的，所述第一支撑柱的底端开设有凹槽，所述第二支撑柱的顶端延伸至所述凹槽并与所述凹槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有降噪功能的全自动钢筋切断机，所述压块固定安装在第二支撑柱的底端，所述弹簧套设在第二支撑柱的外侧，且弹簧的顶端和底端分别与第一支撑柱和压块固定连接，可在切割片与钢筋相接触前，就将钢筋固定在弧形槽内，从而防止了钢筋在被切割时滑动，所述读数杆固定安装在限位块的一侧，所述第二支撑块位于限位块靠近读数杆的一侧并与底座的顶部固定连接，读数杆远离限位块的一端贯穿第二支撑块并与第二支撑块滑动连接，所述指针固定安装在第二支撑块靠近箱体的一侧，且指针与读数杆相适配，可调节被切断钢筋的长度，箱体的内壁上固定安装有隔音板，可对钢筋被切割时发出的噪音进行吸收，从而可减少噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视结构示意图；

图3为图1所示的第二支撑块的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、箱体，3、液压缸，4、支撑板，5、第一支撑块，6、转动轴，7、电机，8、切割片，9、第一支撑柱，10、第二支撑柱，11、压块，12、弹簧，13、限位块，14、读数杆，15、第二支撑块，16、指针，17、弧形槽，18、通孔，19、隔音板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机的一种较佳实施例的结构示意图图2为图1所示的俯视结构示意图；图3为图1所示的第二支撑块的结构示意图。具有降噪功能的全自动钢筋切断机包括：底座1；箱体2，所述箱体2的底部为开口，且所述箱体2固定安装在所述底座1的顶部；液压缸3，所述液压缸3固定安装在所述箱体2的顶部；支撑板4，所述支撑板4位于所述箱体2内，且所述支撑板4的顶部与所述液压缸3的输出轴固定连接；第一支撑块5，所述第一支撑块5固定安装在所述支撑板4的底部；转动轴6，所述转动轴6转动安装在所述第一支撑块5上；电机7，所述电机7位于所述转动轴6的一侧，且所述电机7的输出轴与所述转动轴6固定连接；切割片8，所述切割片8固定套设在所述转动轴6上，且所述切割片8位于所述第一支撑块5远离所述电机7的一侧；第一支撑柱9，所述第一支撑柱9位于所述切割片8远离所述第一支撑块5的一侧并与所述箱体2的顶部内壁固定连接；第二支撑柱10，所述第二支撑柱10与所述第一支撑柱9滑动连接，且所述第二支撑柱10的底端延伸至所述第一支撑柱9的下方；压块11，所述压块11固定安装在所述第二支撑柱10的底端；弹簧12，所述弹簧12套设在所述第二支撑柱10的外侧，且所述弹簧12的顶端和底端分别与所述第一支撑柱9和所述压块11固定连接；限位块13，所述限位块13滑动安装在所述底座1的顶部；读数杆14，所述读数杆14固定安装在所述限位块13的一侧；第二支撑块15，所述第二支撑块15位于所述限位块13靠近所述读数杆14的一侧并与所述底座1的顶部固定连接，所述读数杆14远离所述限位块13的一端贯穿所述第二支撑块15并与所述第二支撑块15滑动连接；指针16，所述指针16固定安装在所述第二支撑块15靠近所述箱体2的一侧，且所述指针16与所述读数杆14相适配；

所述底座1的顶部开设有一侧为开口的弧形槽17，且所述限位块13与所述弧形槽17的底部内壁滑动连接。

所述底座1的顶部开设有通孔18，所述通孔18与所述切割片8相适配。

所述箱体2的两侧内壁上均开设有滑动孔，所述读数杆14贯穿相对应的所述滑动孔。

所述第二支撑块13上设有固定螺母，且所述固定螺母与所述读数杆14相适配。

所述第一支撑柱9的底端开设有凹槽，所述第二支撑柱10的顶端延伸至所述凹槽并与所述凹槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机的工作原理如下：

通过将切割片8设置在箱体2内，可使钢筋在被切断时，处于一个相对密闭的空间内，且加上隔音板19的作用，可很好的减少噪音的扩散，当对钢筋进行切割时，首先通过固定螺帽调节指针16所指的读数杆14上的读数，从而调节被切断下来的钢筋的长度，然后将钢筋通过通孔和弧形槽17放在底座1上，然后推动钢筋，直至钢筋与限位块13相接触时，启动电机7，电机7带动转动轴6转动，转动轴6带动切割片8转动，然后启动液压缸3，液压缸3推动支撑板4向上运动，支撑板4带动第一支撑柱9、第一支撑块5和电机7向下运动，第一支撑块5带动转动轴6向下运动，转动轴6带动切割片8向下运动，从而就可对钢筋进行切割，且在切割片8为与钢筋接触时，第一支撑柱9通过弹簧12带动第二支撑柱10向下运动，第二支撑柱10带动压板11向下运动，直至压板11与钢筋相接触后，随着第一支撑柱9向下继续运动，弹簧12被压缩，在弹簧12、压块11和弧形槽17的配合下就可对钢筋夹紧，从而可防止钢筋在被切割中滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有降噪功能的全自动钢筋切断机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种具有降噪功能的全自动钢筋切断机，所述压块11固定安装在第二支撑柱10的底端，所述弹簧12套设在第二支撑柱10的外侧，且弹簧12的顶端和底端分别与第一支撑柱9和压块11固定连接，可在切割片8与钢筋相接触前，就将钢筋固定在弧形槽17内，从而防止了钢筋在被切割时滑动，所述读数杆14固定安装在限位块13的一侧，所述第二支撑块15位于限位块13靠近读数杆14的一侧并与底座1的顶部固定连接，读数杆14远离限位块13的一端贯穿第二支撑块15并与第二支撑块15滑动连接，所述指针16固定安装在第二支撑块15靠近箱体2的一侧，且指针16与读数杆14相适配，可调节被切断钢筋的长度，箱体2的内壁上固定安装有隔音板19，可对钢筋被切割时发出的噪音进行吸收，从而可减少噪音污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，包括：

底座；

箱体，所述箱体的底部为开口，且所述箱体固定安装在所述底座的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述箱体的顶部；

支撑板，所述支撑板位于所述箱体内，且所述支撑板的顶部与所述液压缸的输出轴固定连接；

第一支撑块，所述第一支撑块固定安装在所述支撑板的底部；

转动轴，所述转动轴转动安装在所述第一支撑块上；

电机，所述电机位于所述转动轴的一侧，且所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接；

切割片，所述切割片固定套设在所述转动轴上，且所述切割片位于所述第一支撑块远离所述电机的一侧；

第一支撑柱，所述第一支撑柱位于所述切割片远离所述第一支撑块的一侧并与所述箱体的顶部内壁固定连接；

第二支撑柱，所述第二支撑柱与所述第一支撑柱滑动连接，且所述第二支撑柱的底端延伸至所述第一支撑柱的下方；

压块，所述压块固定安装在所述第二支撑柱的底端；

弹簧，所述弹簧套设在所述第二支撑柱的外侧，且所述弹簧的顶端和底端分别与所述第一支撑柱和所述压块固定连接；

限位块，所述限位块滑动安装在所述底座的顶部；

读数杆，所述读数杆固定安装在所述限位块的一侧；

第二支撑块，所述第二支撑块位于所述限位块靠近所述读数杆的一侧并与所述底座的顶部固定连接，所述读数杆远离所述限位块的一端贯穿所述第二支撑块并与所述第二支撑块滑动连接；

指针，所述指针固定安装在所述第二支撑块靠近所述箱体的一侧，且所述指针与所述读数杆相适配。

2.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述底座的顶部开设有一侧为开口的弧形槽，且所述限位块与所述弧形槽的底部内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述底座的顶部开设有通孔，所述通孔与所述切割片相适配。

4.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体的内壁上固定安装有隔音板。

5.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述箱体的两侧内壁上均开设有滑动孔，所述读数杆贯穿相对应的所述滑动孔。

6.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述第二支撑块上设有固定螺母，且所述固定螺母与所述读数杆相适配。

7.根据权利要求1所述的具有降噪功能的全自动钢筋切断机，其特征在于，所述第一支撑柱的底端开设有凹槽，所述第二支撑柱的顶端延伸至所述凹槽并与所述凹槽的内壁滑动连接。