CN219767147U - 一种高效管道焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道焊接技术领域，公开了一种高效管道焊接机构，包括底座，所述底座的前端内壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主转轴，所述主转轴的外径中部固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合连接有履带，所述履带的右端内壁啮合连接有从动轮。本实用新型中，首先将管道放置在支撑架，起到稳定效果，端部放置在空心圆板内部设置的弧形板内，通过弧形板挤压弹簧可使弧形板直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机，第一电机带动主转轴转动，通过主转轴上的主动轮带动履带传动，从而带动从动轮转动，此时第一锥齿轮旋转，通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转。

Description

一种高效管道焊接机构

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种高效管道焊接机构。

背景技术

目前，日常生活和生产加工中使用的管材大多是不锈钢管材，在不锈钢管材的使用过程中，经常需要对两段不锈钢管道进行加工处理，现有的加工处理方式多采用焊接。

但传统市面上的管道焊接机构效率并不高，往往存在管口对接不准问题，需要员工提前对接好管口，容易出现误差，且需手动操作对接口进行焊接，付出人力较多，且员工易发生操作事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效管道焊接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效管道焊接机构，包括底座，所述底座的前端内壁左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接有主转轴，所述主转轴的外径中部固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合连接有履带，所述履带的右端内壁啮合连接有从动轮，所述从动轮的内径固定连接有副转轴，所述主转轴和副转轴的后端均固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内径均固定连接有丝杆，所述丝杆的外径均螺纹连接有滑动板，所述丝杆的内侧一端均转动连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端中部固定连接有方箱，所述方箱的顶端内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的两侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的右端转动连接有转动轴，所述蜗轮的左端均固定连接有焊接枪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的顶端均固定连接有空心圆板，所述空心圆板的底端均固定连接有连接件，所述连接件的两侧均转动连接有弧形板，所述弧形板的外壁对应空心圆板的内壁固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端均固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述方箱的内壁中部设置有隔板，所述蜗杆的底端转动连接在隔板的顶端，所述转动轴的右端固定连接在方箱的右端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述副转轴的前端转动连接在底座的前端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆的外侧一端均转动连接在底座的左右两端内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动板的底端滑动连接在底座的底端内壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先将管道放置在方箱上通过支撑柱连接的支撑架3，起到稳定效果，端部放置在空心圆板内部设置的弧形板内，通过弧形板挤压弹簧可使弧形板直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机，第一电机带动主转轴转动，通过主转轴上的主动轮带动履带传动，从而带动从动轮转动，此时第一锥齿轮旋转，通过啮合的第二锥齿轮带动丝杆旋转，丝杆设置对称螺纹，能够使滑动板相向滑动，方便管口对接，减少两根管道的焊接管口位置不平齐而导致焊接质量下降的问题。

2、本实用新型中，通过控制第二电机，第二电机带动蜗杆旋转，从而带动两侧蜗轮旋转，蜗轮旋转方向相反，通过蜗轮的一端固定的焊接枪，能够控制焊接枪相向旋转到管道接口的外侧，通过启动焊接枪，对接口进行焊接，整体操作自动化，节省人力，减少因为操作不当导致的人员伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效管道焊接机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种高效管道焊接机构底座的俯视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种高效管道焊接机构底座的正视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种高效管道焊接机构方箱的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效管道焊接机构空心圆板的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、滑动板；5、空心圆板；6、焊接枪；7、方箱；8、副转轴；9、从动轮；10、履带；11、第一电机；12、主动轮；13、主转轴；14、第一锥齿轮；15、丝杆；16、挡板；17、第二锥齿轮；18、蜗轮；19、转动轴；20、第二电机；21、蜗杆；22、弧形板；23、弹簧；24、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效管道焊接机构，包括底座1，底座1的前端内壁左侧固定连接有第一电机11，第一电机11的驱动端固定连接有主转轴13，主转轴13的外径中部固定连接有主动轮12，主动轮12的左侧啮合连接有履带10，履带10的右端内壁啮合连接有从动轮9，从动轮9的内径固定连接有副转轴8，固定连接从动轮9和第一锥齿轮14，主转轴13和副转轴8的后端均固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的一侧啮合连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17的内径均固定连接有丝杆15，丝杆15的外径均螺纹连接有滑动板4，丝杆15的内侧一端均转动连接有挡板16，作为丝杆15转动的固定板，首先将管道放置在支撑架3，起到稳定效果，端部放置在空心圆板5内部设置的弧形板22内，通过弧形板22挤压弹簧23可使弧形板22直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机11，第一电机11带动主转轴13转动，通过主转轴13上的主动轮12带动履带10传动，从而带动从动轮9转动，此时第一锥齿轮14旋转，通过啮合的第二锥齿轮17带动丝杆15旋转，丝杆15设置对称螺纹，能够使滑动板4相向滑动，方便管口对接，减少两根管道的焊接管口位置不平齐而导致焊接质量下降的问题。

底座1的顶端中部固定连接有方箱7，作为焊接枪6的转动工作的放置箱，方箱7的顶端内壁固定连接有第二电机20，第二电机20的驱动端固定连接有蜗杆21，蜗杆21的两侧啮合连接有蜗轮18，蜗轮18的右端转动连接有转动轴19，用来固定蜗轮18，蜗轮18的左端均固定连接有焊接枪6，滑动板4的顶端均固定连接有空心圆板5，空心圆板5的底端均固定连接有连接件24，连接弧形板22，方便弧形板22旋转调节直径，连接件24的两侧均转动连接有弧形板22，弧形板22的外壁对应空心圆板5的内壁固定连接有弹簧23，底座1的顶端两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端均固定连接有支撑架3，方箱7的内壁中部设置有隔板，蜗杆21的底端转动连接在隔板的顶端，转动轴19的右端固定连接在方箱7的右端内壁，副转轴8的前端转动连接在底座1的前端内壁，丝杆15的外侧一端均转动连接在底座1的左右两端内壁，滑动板4的底端滑动连接在底座1的底端内壁，通过控制第二电机20，第二电机20带动蜗杆21旋转，从而带动两侧蜗轮18旋转，蜗轮18旋转方向相反，通过蜗轮18的一端固定的焊接枪6，能够控制焊接枪6相向旋转到管道接口的外侧，通过启动焊接枪6，对接口进行焊接，整体操作自动化，节省人力，减少因为操作不当导致的人员伤害。

工作原理：首先将管道放置在方箱1上通过支撑柱2连接的支撑架3，起到稳定效果，端部放置在空心圆板5内部设置的弧形板22内，通过弧形板22挤压弹簧23可使弧形板22直径变大，方便放置直径的管道，启动第一电机11，第一电机11带动主转轴13转动，通过主转轴13上的主动轮12带动履带10传动，从而带动从动轮9转动，此时第一锥齿轮14旋转，通过啮合的第二锥齿轮17带动丝杆15旋转，丝杆15设置对称螺纹，能够使滑动板4相向滑动，方便管口对接，减少两根管道的焊接管口位置不平齐而导致焊接质量下降的问题，通过控制第二电机20，第二电机20带动蜗杆21旋转，从而带动两侧蜗轮18旋转，蜗轮18旋转方向相反，通过蜗轮18的一端固定的焊接枪6，能够控制焊接枪6相向旋转到管道接口的外侧，通过启动焊接枪6，对接口进行焊接，整体操作自动化，节省人力，减少因为操作不当导致的人员伤害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效管道焊接机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端内壁左侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动端固定连接有主转轴(13)，所述主转轴(13)的外径中部固定连接有主动轮(12)，所述主动轮(12)的左侧啮合连接有履带(10)，所述履带(10)的右端内壁啮合连接有从动轮(9)，所述从动轮(9)的内径固定连接有副转轴(8)，所述主转轴(13)和副转轴(8)的后端均固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)的内径均固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)的外径均螺纹连接有滑动板(4)，所述丝杆(15)的内侧一端均转动连接有挡板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端中部固定连接有方箱(7)，所述方箱(7)的顶端内壁固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)的驱动端固定连接有蜗杆(21)，所述蜗杆(21)的两侧啮合连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)的右端转动连接有转动轴(19)，所述蜗轮(18)的左端均固定连接有焊接枪(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述滑动板(4)的顶端均固定连接有空心圆板(5)，所述空心圆板(5)的底端均固定连接有连接件(24)，所述连接件(24)的两侧均转动连接有弧形板(22)，所述弧形板(22)的外壁对应空心圆板(5)的内壁固定连接有弹簧(23)。

4.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端均固定连接有支撑架(3)。

5.根据权利要求2所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述方箱(7)的内壁中部设置有隔板，所述蜗杆(21)的底端转动连接在隔板的顶端，所述转动轴(19)的右端固定连接在方箱(7)的右端内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述副转轴(8)的前端转动连接在底座(1)的前端内壁。

7.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述丝杆(15)的外侧一端均转动连接在底座(1)的左右两端内壁。

8.根据权利要求1所述的一种高效管道焊接机构，其特征在于：所述滑动板(4)的底端滑动连接在底座(1)的底端内壁。