CN219767120U - 一种液晶显示屏加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体是一种液晶显示屏加工用切割装置，包括U型架、安装板、工作台、龙门架、第一丝杆滑台、连接板、切割组件、清理组件和两个导轨，所述安装板设置在U型架的顶部，所述安装板上对称设置有两个通槽和两个落屑槽，所述龙门架滑动安装在两个导轨上，所述切割组件安装在龙门架的顶端，所述清理组件安装在U型架内，并且清理组件的顶端穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方，本实用新型清理组件工作将工作台上的玻璃碎屑扫入至两个落屑槽中，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率。

Description

一种液晶显示屏加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏加工技术领域，具体是一种液晶显示屏加工用切割装置。

背景技术

液晶显示屏主要是由玻璃基板、保护膜和液晶层等材质组合而成的极薄玻璃，因为液晶显示屏材质玻璃的特殊性，通常切割液晶显示屏时会使用激光切割机，激光切割机能够利用激光对材料产生的热诱导玻璃产生裂纹并断裂，从而分割显示屏。

现有的液晶显示屏加工用切割装置在对显示屏进行切割的过程中，切割产生的玻璃碎屑会落至工作台上，碎屑容易刮伤显示屏，并且需要人工及时对碎屑进行清理，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出切割产生的玻璃碎屑会落至工作台上，碎屑容易刮伤显示屏，并且需要人工及时对碎屑进行清理，影响加工效率的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种液晶显示屏加工用切割装置，包括U型架、安装板、工作台、龙门架、第一丝杆滑台、连接板、切割组件、清理组件和两个导轨，所述安装板设置在U型架的顶部，所述安装板上对称设置有两个通槽和两个落屑槽，所述工作台设置在安装板的顶部中心处，两个所述导轨对称设置在安装板的顶部，所述龙门架滑动安装在两个导轨上，所述第一丝杆滑台水平设置在安装板的顶部边缘处，所述连接板安装在第一丝杆滑台的移动端上，并且连接板与龙门架的底端连接，所述切割组件安装在龙门架的顶端，所述清理组件安装在U型架内，并且清理组件的顶端穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方。

进一步的，所述清理组件包括移动台、第二丝杆滑台、联动板、承载架、转板、转动电机、两个滑轨、两个电动推杆和两个转轴，两个所述滑轨对称设置在U型架的内部底端，所述移动台滑动安装在两个滑轨上，所述第二丝杆滑台水平设置在U型架的内部底端，所述联动板安装在第二丝杆滑台的移动端上，并且联动板与移动台连接，两个所述电动推杆对称设置在移动台的顶部，所述承载架安装在两个电动推杆的输出端上，并且承载架的顶端两侧分别穿过两个通槽延伸至安装板的顶部上方，所述转板通过两个转轴转动安装在承载架的顶端，所述转板上安装有两个刷板，所述刷板上设有若干个毛刷头，所述转动电机水平设置在承载架的顶端外壁上，并且转动电机的输出轴与其中一个转轴连接。

进一步的，所述U型架内对称设置有两个收集盒，两个所述收集盒分别位于两个落屑槽的下方。

进一步的，所述切割组件包括第三丝杆滑台、L型板、升降气缸、固定板、激光切割头、吸附管和吸屑部件，所述第三丝杆滑台水平设置在龙门架的顶端，所述L型板安装在第三丝杆滑台的移动端上，所述升降气缸竖直设置在L型板上，所述固定板安装在升降气缸的输出端上，所述激光切割头安装在固定板的底部中心处，所述吸附管设置在固定板的顶部边缘处，并且吸附管的底端延伸至固定板的底部下方，所述吸屑部件安装在龙门架的顶部，并且吸屑部件与吸附管的顶端相连通。

进一步的，所述吸屑部件包括横轨、滑动台、横板、连接块、密封箱、存放箱、风机、第一连接管和第二连接管，所述横轨水平设置在龙门架的顶部，所述滑动台滑动安装在横轨上，所述横板水平设置在第三丝杆滑台的移动端上，所述连接块的两端分别与滑动台和横板连接，所述密封箱安装在滑动台的顶部，所述存放箱设置在密封箱的内部底端，所述密封箱的底端外壁上铰接有拉门，所述风机水平设置在横板的底部，所述第一连接管的两端分别与风机的输入端和吸附管的顶端相连通，所述第二连接管的两端分别与风机的输出端和密封箱的内部顶端相连通。

进一步的，所述密封箱的顶端外壁上设有与其内部相连通的排风管，所述排风管内设有过滤网。

本实用新型通过改进在此提供一种液晶显示屏加工用切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过第二丝杆滑台工作带动联动板移动，联动板带动移动台在两个滑轨上移动，移动台带动承载架移动，承载架带动转板实现水平移动，在转板进行水平移动的同时，两个电动推杆工作带动承载架向下移动，承载架带动转板向下移动，转板带动位于下方位置的刷板上的若干个毛刷头向下移动至与工作台的顶部接触，接着承载架带动毛刷头水平移动将工作台上的玻璃碎屑扫入至其中一个落屑槽中，最后第二丝杆滑台继续工作带动承载架反向水平移动复位，在承载架反向水平移动复位的过程中，承载架带动毛刷头水平移动将工作台上的玻璃碎屑扫入至另一个落屑槽中，确保工作台上的玻璃碎屑都被扫除干净，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率。

其二：本实用新型定期转动电机工作带动转板和两个转轴转动，转板转动180°实现对两个刷板的位置进行对调，进而实现两个刷板上的毛刷头进行对调，确保新的毛刷头能够工作。

其三：本实用新型通过风机工作吸取激光切割头切割产生的玻璃碎屑经过吸附管、第一连接管和第二连接管进入至密封箱内，玻璃碎屑落入至存放箱内收集，在第三丝杆滑台带动激光切割头移动的同时，第三丝杆滑台也带动横板移动，横板利用连接块带动滑动台在横轨上移动，确保风机和密封箱跟随激光切割头同步移动，避免第一连接管和第二连接管发生拉扯变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型的局部立体结构示意图二；

图5是本实用新型的局部立体结构示意图三；

图6是本实用新型的局部剖视图；

图7是图6中A处的放大图。

附图标记说明：

U型架1，收集盒11，安装板2，通槽21，落屑槽22，工作台3，龙门架4，第一丝杆滑台5，连接板6，切割组件7，第三丝杆滑台71，L型板72，升降气缸73，固定板74，激光切割头75，吸附管76，吸屑部件77，横轨771，滑动台772，横板773，连接块774，密封箱775，存放箱776，风机777，第一连接管778，第二连接管779，拉门7791，排风管7792，过滤网7793，清理组件8，移动台81，第二丝杆滑台82，联动板83，承载架84，转板85，刷板851，毛刷头852，转动电机86，滑轨87，电动推杆88，转轴89，导轨9。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种液晶显示屏加工用切割装置，如图1-图7所示，包括U型架1、安装板2、工作台3、龙门架4、第一丝杆滑台5、连接板6、切割组件7、清理组件8和两个导轨9，所述安装板2设置在U型架1的顶部，所述安装板2上对称设置有两个通槽21和两个落屑槽22，所述工作台3设置在安装板2的顶部中心处，两个所述导轨9对称设置在安装板2的顶部，所述龙门架4滑动安装在两个导轨9上，所述第一丝杆滑台5水平设置在安装板2的顶部边缘处，所述连接板6安装在第一丝杆滑台5的移动端上，并且连接板6与龙门架4的底端连接，所述切割组件7安装在龙门架4的顶端，所述清理组件8安装在U型架1内，并且清理组件8的顶端穿过两个通槽21延伸至安装板2的顶部上方；通过将显示屏放置在工作台3上，然后切割组件7工作对显示屏进行切割，切割产生的一部分玻璃碎屑被切割组件7吸入收集，另一部分玻璃碎屑会落至工作台3上，单次切割完成后人工将显示屏拿走，然后清理组件8工作将工作台3上的玻璃碎屑扫入至两个落屑槽22中，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率。

具体的，所述清理组件8包括移动台81、第二丝杆滑台82、联动板83、承载架84、转板85、转动电机86、两个滑轨87、两个电动推杆88和两个转轴89，两个所述滑轨87对称设置在U型架1的内部底端，所述移动台81滑动安装在两个滑轨87上，所述第二丝杆滑台82水平设置在U型架1的内部底端，所述联动板83安装在第二丝杆滑台82的移动端上，并且联动板83与移动台81连接，两个所述电动推杆88对称设置在移动台81的顶部，所述承载架84安装在两个电动推杆88的输出端上，并且承载架84的顶端两侧分别穿过两个通槽21延伸至安装板2的顶部上方，所述转板85通过两个转轴89转动安装在承载架84的顶端，所述转板85上安装有两个刷板851，所述刷板851上设有若干个毛刷头852，所述转动电机86水平设置在承载架84的顶端外壁上，并且转动电机86的输出轴与其中一个转轴89连接；通过第二丝杆滑台82工作带动联动板83移动，联动板83带动移动台81在两个滑轨87上移动，移动台81带动承载架84移动，承载架84带动转板85实现水平移动，在转板85进行水平移动的同时，两个电动推杆88工作带动承载架84向下移动，承载架84带动转板85向下移动，转板85带动位于下方位置的刷板851上的若干个毛刷头852向下移动至与工作台3的顶部接触，接着承载架84带动毛刷头852水平移动将工作台3上的玻璃碎屑扫入至其中一个落屑槽22中，最后第二丝杆滑台82继续工作带动承载架84反向水平移动复位，在承载架84反向水平移动复位的过程中，承载架84带动毛刷头852水平移动将工作台3上的玻璃碎屑扫入至另一个落屑槽22中，确保工作台3上的玻璃碎屑都被扫除干净，防止碎屑刮伤下一个切割的显示屏，同时无需人工对碎屑进行清理，提高了加工效率，定期转动电机86工作带动转板85和两个转轴89转动，转板85转动180°实现对两个刷板851的位置进行对调，进而实现两个刷板851上的毛刷头852进行对调，确保新的毛刷头852能够工作。

具体的，所述U型架1内对称设置有两个收集盒11，两个所述收集盒11分别位于两个落屑槽22的下方；两个收集盒11对落至两个落屑槽22中的玻璃碎屑进行收集。

具体的，所述切割组件7包括第三丝杆滑台71、L型板72、升降气缸73、固定板74、激光切割头75、吸附管76和吸屑部件77，所述第三丝杆滑台71水平设置在龙门架4的顶端，所述L型板72安装在第三丝杆滑台71的移动端上，所述升降气缸73竖直设置在L型板72上，所述固定板74安装在升降气缸73的输出端上，所述激光切割头75安装在固定板74的底部中心处，所述吸附管76设置在固定板74的顶部边缘处，并且吸附管76的底端延伸至固定板74的底部下方，所述吸屑部件77安装在龙门架4的顶部，并且吸屑部件77与吸附管76的顶端相连通；通过第三丝杆滑台71和升降气缸73配合工作带动激光切割头75对工作台3上的显示屏进行切割，切割过程中产生的一部分玻璃碎屑被吸屑部件77使用吸附管76吸走，进而减轻了清理组件8的工作。

具体的，所述吸屑部件77包括横轨771、滑动台772、横板773、连接块774、密封箱775、存放箱776、风机777、第一连接管778和第二连接管779，所述横轨771水平设置在龙门架4的顶部，所述滑动台772滑动安装在横轨771上，所述横板773水平设置在第三丝杆滑台71的移动端上，所述连接块774的两端分别与滑动台772和横板773连接，所述密封箱775安装在滑动台772的顶部，所述存放箱776设置在密封箱775的内部底端，所述密封箱775的底端外壁上铰接有拉门7791，所述风机777水平设置在横板773的底部，所述第一连接管778的两端分别与风机777的输入端和吸附管76的顶端相连通，所述第二连接管779的两端分别与风机777的输出端和密封箱775的内部顶端相连通；通过风机777工作吸取激光切割头75切割产生的玻璃碎屑经过吸附管76、第一连接管778和第二连接管779进入至密封箱775内，玻璃碎屑落入至存放箱776内收集，在第三丝杆滑台71带动激光切割头75移动的同时，第三丝杆滑台71也带动横板773移动，横板773利用连接块774带动滑动台772在横轨771上移动，确保风机777和密封箱775跟随激光切割头75同步移动，避免第一连接管778和第二连接管779发生拉扯变形。

具体的，所述密封箱775的顶端外壁上设有与其内部相连通的排风管7792，所述排风管7792内设有过滤网7793；排风管7792对进入至密封箱775内的气体进行排出，过滤网7793对气体进行过滤，防止细小的玻璃碎屑排出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：包括U型架（1）、安装板（2）、工作台（3）、龙门架（4）、第一丝杆滑台（5）、连接板（6）、切割组件（7）、清理组件（8）和两个导轨（9），所述安装板（2）设置在U型架（1）的顶部，所述安装板（2）上对称设置有两个通槽（21）和两个落屑槽（22），所述工作台（3）设置在安装板（2）的顶部中心处，两个所述导轨（9）对称设置在安装板（2）的顶部，所述龙门架（4）滑动安装在两个导轨（9）上，所述第一丝杆滑台（5）水平设置在安装板（2）的顶部边缘处，所述连接板（6）安装在第一丝杆滑台（5）的移动端上，并且连接板（6）与龙门架（4）的底端连接，所述切割组件（7）安装在龙门架（4）的顶端，所述清理组件（8）安装在U型架（1）内，并且清理组件（8）的顶端穿过两个通槽（21）延伸至安装板（2）的顶部上方。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述清理组件（8）包括移动台（81）、第二丝杆滑台（82）、联动板（83）、承载架（84）、转板（85）、转动电机（86）、两个滑轨（87）、两个电动推杆（88）和两个转轴（89），两个所述滑轨（87）对称设置在U型架（1）的内部底端，所述移动台（81）滑动安装在两个滑轨（87）上，所述第二丝杆滑台（82）水平设置在U型架（1）的内部底端，所述联动板（83）安装在第二丝杆滑台（82）的移动端上，并且联动板（83）与移动台（81）连接，两个所述电动推杆（88）对称设置在移动台（81）的顶部，所述承载架（84）安装在两个电动推杆（88）的输出端上，并且承载架（84）的顶端两侧分别穿过两个通槽（21）延伸至安装板（2）的顶部上方，所述转板（85）通过两个转轴（89）转动安装在承载架（84）的顶端，所述转板（85）上安装有两个刷板（851），所述刷板（851）上设有若干个毛刷头（852），所述转动电机（86）水平设置在承载架（84）的顶端外壁上，并且转动电机（86）的输出轴与其中一个转轴（89）连接。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述U型架（1）内对称设置有两个收集盒（11），两个所述收集盒（11）分别位于两个落屑槽（22）的下方。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述切割组件（7）包括第三丝杆滑台（71）、L型板（72）、升降气缸（73）、固定板（74）、激光切割头（75）、吸附管（76）和吸屑部件（77），所述第三丝杆滑台（71）水平设置在龙门架（4）的顶端，所述L型板（72）安装在第三丝杆滑台（71）的移动端上，所述升降气缸（73）竖直设置在L型板（72）上，所述固定板（74）安装在升降气缸（73）的输出端上，所述激光切割头（75）安装在固定板（74）的底部中心处，所述吸附管（76）设置在固定板（74）的顶部边缘处，并且吸附管（76）的底端延伸至固定板（74）的底部下方，所述吸屑部件（77）安装在龙门架（4）的顶部，并且吸屑部件（77）与吸附管（76）的顶端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述吸屑部件（77）包括横轨（771）、滑动台（772）、横板（773）、连接块（774）、密封箱（775）、存放箱（776）、风机（777）、第一连接管（778）和第二连接管（779），所述横轨（771）水平设置在龙门架（4）的顶部，所述滑动台（772）滑动安装在横轨（771）上，所述横板（773）水平设置在第三丝杆滑台（71）的移动端上，所述连接块（774）的两端分别与滑动台（772）和横板（773）连接，所述密封箱（775）安装在滑动台（772）的顶部，所述存放箱（776）设置在密封箱（775）的内部底端，所述密封箱（775）的底端外壁上铰接有拉门（7791），所述风机（777）水平设置在横板（773）的底部，所述第一连接管（778）的两端分别与风机（777）的输入端和吸附管（76）的顶端相连通，所述第二连接管（779）的两端分别与风机（777）的输出端和密封箱（775）的内部顶端相连通。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏加工用切割装置，其特征在于：所述密封箱（775）的顶端外壁上设有与其内部相连通的排风管（7792），所述排风管（7792）内设有过滤网（7793）。