CN219766896U - 卷材切断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卷材切断器，属于卷材切断装置领域，包括裁切台、设置于裁切台上的支板和设置于支板上的卷辊，裁切台上设置有用于固定卷材的固定机构和用于裁切卷材的裁切机构，裁切台的顶面上开设有滑动槽，裁切机构包括滑动设置于滑动槽内的滑动板、设置于滑动板上用于裁切卷材的裁切组件和用于定位滑动板的固定组件，滑动槽的侧壁上开设有定位槽，滑动板的侧面上开设有滑移槽，固定组件包括一端可插设于定位槽内的插杆，插杆滑动设置于滑移槽内，固定机构包括设置于裁切台上的第一定位组件，裁切机构位于支板与第一定位组件之间。本申请具有便于裁切出的等长的卷材，提高裁切效率的效果。

Description

卷材切断器

技术领域

本实用新型涉及卷材切断装置技术领域，尤其是涉及卷材切断器。

背景技术

卷材，是指连续成卷的钢材，在使用成品的卷材时，通常需要对卷材进行切割，卷材切断器在生活中的应用很广泛，具有便捷、使用寿命长、节约人力的优点。

在相关技术中公告号为CN218364938U的中国实用新型专利，其公开了一种防水卷材切断用供给装置，包括卷辊，卷辊两端旋接两组支板，卷辊一侧设置裁切台，裁切台上设置三组矩形孔，裁切台一端设置两组导向柱，裁切台上设置具有导向功能的供料机构；供料机构包括下夹板，下夹板上设置三组夹块，一组夹块螺接丝杆，下夹板上对称设置两组导向轴，导向轴连接上夹板机构，上夹板机构连接两组气缸，上夹板机构包括板体，气缸固定在下夹板上，气缸一端连接板体。

针对上述相关技术，丝杆螺接在一组夹块上，气缸固定在下夹板上，气缸一端与板体相连接，当需要裁切卷材时，两组气缸同时拉动板体，板体挤压卷材，使卷材被固定在板体与三组夹块之间，通过使用电机驱动丝杆转动，丝杆的转动使一组夹块沿着一组矩形孔移动，夹块带动卷材移动，从而使卷材从卷辊上拉出，由于丝杆带动夹块移动的距离不便于确定，不便于裁切出的等长的卷材，降低裁切效率。

实用新型内容

为了便于裁切出等长的卷材，提高裁切效率，本申请提供卷材切断器。

本申请提供的卷材切断器采用如下的技术方案：

卷材切断器，包括裁切台、设置于所述裁切台上的支板和设置于所述支板上的卷辊，所述裁切台上设置有用于固定卷材的固定机构和用于裁切所述卷材的裁切机构，所述裁切台的顶面上开设有滑动槽，所述裁切机构包括滑动设置于所述滑动槽内的滑动板、设置于所述滑动板上用于裁切所述卷材的裁切组件和用于定位所述滑动板的固定组件，所述滑动槽的侧壁上开设有定位槽，所述滑动板的侧面上开设有滑移槽，所述固定组件包括一端可插设于所述定位槽内的插杆，所述插杆滑动设置于滑移槽内，所述固定机构包括设置于所述裁切台上的第一定位组件，所述裁切机构位于所述支板与所述第一定位组件之间。

通过采用上述技术方案，裁切机构位于支板与第一定位组件之间，滑动槽的侧壁上开设有定位槽，滑动板的侧面上开设有滑移槽，插杆滑动设置于滑移槽内，当需要裁切卷材时，先将卷材卡拉出并通过第一定位组件固定卷材，将滑动板向靠近定位槽的方向滑动，当滑移槽与滑动槽相连通时，将插杆向靠近定位槽的方向滑动，将插杆插设于定位槽内，滑动板的位置固定，使得裁切机构与第一定位组件之间的位置固定，便于裁切出的等长的卷材。

优选的，所述第一定位组件包括设置于所述裁切台上的第一支撑柱、设置于所述第一支撑柱上的第一下夹板、设置于所述第一下夹板上方的第一上夹板、设置于所述第一下夹板上的第一驱动气缸和设置于所述第一下夹板上的限位板，所述第一下夹板上开设有第一通孔，所述第一驱动气缸上设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱滑动插设于所述第一通孔内，所述第一滑动柱与所述第一上夹板相连接，所述限位板位于所述第一下夹板远离所述裁切组件的侧面上。

通过采用上述技术方案，限位板位于第一下夹板远离裁切组件的侧面上，第一滑动柱滑动插设于第一通孔内，第一滑动柱与所述第一上夹板相连接，当需要固定卷材时，将卷材拉动至第一下夹板与第一上夹板之间，使得卷材远离支板的侧面与限位板远离支板的侧面相贴合，驱动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动第一滑动柱滑动，第一滑动柱带动第一上夹板向靠近第一下夹板的方向移动，第一上夹板靠近第一下夹板，从而便于固定卷材。

优选的，所述裁切组件包括裁切刀、设置于所述滑动板上的第二支撑柱、设置于所述第二支撑柱上的支撑板、设置于所述支撑板上的连接柱和设置于所述连接柱上的安装板，所述安装板的顶面上开设有滑移孔，所述裁切刀滑动设置于所述滑移孔内。

通过采用上述技术方案，安装板的顶面上开设有滑移孔，裁切刀滑动设置于滑移孔内，当需要裁切卷材时，将卷材穿过支撑板与安装板之间，并通过第一定位组件固定卷材，滑动裁切刀，裁切刀沿滑移孔滑动，便于裁切卷材。

优选的，所述滑移孔的侧壁上开设有限位环槽，所述裁切刀上设置有限位环块，所述限位环块滑动设置于所述限位环槽内，所述裁切组件包括设置于所述裁切刀上的弹簧一，所述弹簧一的一端与所述限位环槽的底壁相抵触，所述弹簧一的另一端与所述限位环块的底面相抵触。

通过采用上述技术方案，限位环块滑动设置于所述限位环槽内，弹簧一的一端与限位环槽的底壁相抵触，弹簧一的另一端与限位环块的底面相抵触，弹簧一始终给予裁切刀向上的弹力，降低裁切刀在自身重力的影响下，出现刮擦卷材的可能。

优选的，所述裁切台上设置有导向机构，所述导向机构包括设置于所述裁切台上的第三支撑柱、转动设置于所述第三支撑柱上的第一转动辊和转动设置于所述第一转动辊上方的第二转动辊。

通过采用上述技术方案，第一转动辊转动设置于第三支撑柱上，第二转动锟转动设置于第一转动辊上方，当需要拉动卷材时，将卷材穿过第一转动辊一与第二转动辊之间，便于对卷材进行导向。

优选的，所述固定机构包括设置于所述滑动板上的第二定位组件，所述第二定位组件位于所述导向机构与所述裁切组件之间，所述第二定位组件包括设置于所述滑动板上的第四支撑柱、设置于所述第四支撑柱上的第二下夹板、设置于所述第二下夹板上方的第二上夹板和设置于所述第二下夹板上的第二驱动气缸，所述第二下夹板上开设有第二通孔，所述第二驱动气缸上设置有第二滑动柱，所述第二滑动柱滑动插设于所述第二通孔内，所述第二滑动柱与所述第二上夹板相连接。

通过采用上述技术方案，第二滑动柱滑动插设于第二通孔内，第二滑动柱与所述第二上夹板相连接，当需要裁切卷材时，将卷材拉动至第一下夹板与第一上夹板之间，通过第一下夹板与第一上夹板固定卷材，当第一定位组件对卷材完成固定之后，驱动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动第二滑动柱滑动，第二滑动柱带动第二上夹板向靠近第二下夹板的方向移动，第二上夹板靠近第二下夹板，从而固定卷材，然后滑动裁切刀对卷材进行裁切，裁切完成后，使得第一定位组件解除对卷材的固定，将裁切完成的卷材取走，使第二定位组件解除对卷材的固定并将卷材向靠近第一定位组件的位置拉动，便于再次对卷材进行裁切。

优选的，所述滑动板的侧面上开设有滑动孔，所述滑动孔与所述滑移槽相连通，所述插杆上设置有拨块，所述拨块滑动设置于所述滑动孔内。

通过采用上述技术方案，插杆上设置有拨块，拨块滑动设置于滑动孔内，便于工作人员滑动插杆。

优选的，所述固定组件包括弹簧二，所述弹簧二设置于所述滑移槽内，所述弹簧二的一端与所述滑移槽远离所述定位槽的侧壁相抵触，所述弹簧二的另一端与插杆远离所述定位槽的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，弹簧二的一端与滑移槽远离定位槽的侧壁相抵触，弹簧二的另一端与插杆远离定位槽的侧面相抵触，弹簧二始终给予插杆向定位槽靠近的弹力，使得插杆紧贴定位槽内壁，从而增强插杆与裁切台卡接的稳定性，进而增强滑动板与裁切台卡接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.裁切机构位于支板与第一定位组件之间，滑动槽的侧壁上开设有定位槽，滑动板的侧面上开设有滑移槽，插杆滑动设置于滑移槽内，当需要裁切卷材时，先将卷材卡拉出并通过第一定位组件固定卷材，将滑动板向靠近定位槽的方向滑动，当滑移槽与滑动槽相连通时，将插杆向靠近定位槽的方向滑动，将插杆插设于定位槽内，滑动板的位置固定，使得裁切机构与第一定位组件之间的位置固定，便于裁切出的等长的卷材；

2.限位板位于第一下夹板远离裁切组件的侧面上，第一滑动柱滑动插设于第一通孔内，第一滑动柱与所述第一上夹板相连接，当需要固定卷材时，将卷材拉动至第一下夹板与第一上夹板之间，使得卷材远离支板的侧面与限位板远离支板的侧面相贴合，驱动第一驱动气缸，第一驱动气缸带动第一滑动柱滑动，第一滑动柱带动第一上夹板向靠近第一下夹板的方向移动，第一上夹板靠近第一下夹板，从而便于固定卷材；

3.第二滑动柱滑动插设于第二通孔内，第二滑动柱与所述第二上夹板相连接，当需要裁切卷材时，将卷材拉动至第一下夹板与第一上夹板之间，通过第一下夹板与第一上夹板固定卷材，当第一定位组件对卷材完成固定之后，驱动第二驱动气缸，第二驱动气缸带动第二滑动柱滑动，第二滑动柱带动第二上夹板向靠近第二下夹板的方向移动，第二上夹板靠近第二下夹板，从而固定卷材，然后滑动裁切刀对卷材进行裁切，裁切完成后，使得第一定位组件解除对卷材的固定，将裁切完成的卷材取走，使第二定位组件解除对卷材的固定并将卷材向靠近第一定位组件的位置拉动，便于再次对卷材进行裁切。

附图说明

图1是本申请实施例中卷材切断器的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中滑动板的剖视图。

图3是本申请实施例中安装板的剖视图。

图4是本申请实施例中第一定位组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中第二定位组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、支板；2、卷辊；3、裁切台；31、滑动槽；311、定位槽；4、固定机构；41、第一定位组件；411、第一支撑柱；412、第一下夹板；413、第一上夹板；414、第一驱动气缸；4141、第一滑动柱；415、限位板；42、第二定位组件；421、第四支撑柱；422、第二下夹板；423、第二上夹板；424、第二驱动气缸；4241、第二滑动柱；5、裁切机构；51、滑动板；511、滑移槽；512、滑动孔；52、裁切组件；521、裁切刀；5211、限位环块；522、第二支撑柱；523、支撑板；524、连接柱；525、安装板；5251、滑移孔；5252、限位环槽；526、弹簧一；53、固定组件；531、插杆；5311、拨块；532、弹簧二；6、导向机构；61、第三支撑柱；62、第一转动辊；63、第二转动辊；7、卷材。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开卷材切断器，参照图1所示，卷材切断器包括支板1、卷辊2、裁切台3、固定机构4、裁切机构5和导向机构6，支板1有两个，两个支板1均水平焊接固定于裁切台3的顶面上，两个支板1关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，支板1的长度方向垂直于裁切台3的顶面，卷辊2的两端分别转动设置于两个支板1上，卷辊2水平设置于两个支板1上，卷辊2上装有卷材7。

参照图1所示，导向机构6包括第三支撑柱61、第一转动辊62和第二转动辊63，第三支撑柱61有两根，两根第三支撑柱61均水平焊接固定于裁切台3的顶面上，两根第三支撑柱61关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，第三支撑柱61的长度方向垂直于裁切台3的顶面，第一转动辊62的两端分别转动设置于两根第三支撑柱61上，第一转动辊62水平设置于两根第三支撑柱61上，第二转动辊63的两端分别转动设置于两根第三支撑柱61上，第二转动辊63水平设置于两根第三支撑柱61上，第二转动辊63位于第一转动辊62的正上方。

参照图1所示，裁切台3的顶面上开设有滑动槽31，滑动槽31的长度方向与裁切台3的长度方向相同，裁切机构5包括滑动板51、裁切组件52和固定组件53，滑动板51水平设置于滑动槽31内，滑动板51滑动设置于滑动槽31内，滑动板51的长度方向与裁切台3的宽度方向相同，滑动板51的顶面与裁切台3的顶面相齐平。

参照图1和图2所示，滑动槽31相对的两个内侧壁上均开设有定位槽311，定位槽311有若干个，若干定位槽311沿滑动槽31的长度方向等距离均匀分布，滑动板51相互远离的两个侧面上均开设有滑移槽511，两个滑移槽511关于滑动板51顶面长度方向上的中心线相对称。

参照图1和图2所示，固定组件53有两组，两组固定组件53与两个滑移槽511一一对应，两组固定组件53分别设置于两个滑移槽511内，固定组件53包括插杆531和弹簧二532，插杆531水平设置于滑移槽511内，插杆531滑动插设于滑移槽511内。

参照图1和图2所示，弹簧二532设置于滑移槽511内，弹簧二532的一端与滑移槽511远离定位槽311的侧壁相抵触，弹簧二532的另一端与插杆531远离定位槽311的侧面相抵触，当需要将滑动板51与裁切台3相固定时，滑动滑动板51，当滑移槽511与定位槽311相连通时，在弹簧二532的弹力作用下，插杆531水平插设于定位槽311内，使得滑动板51与裁切台3相卡接。

参照图1和图2所示，滑动板51的侧面上开设有滑动孔512，滑动孔512有两个，两个滑动孔512关于滑动板51顶面长度方向上的中心线相对称，两个滑动孔512与两个滑移槽511一一对应，滑动孔512与滑移槽511相连通，插杆531上焊接固定有拨块5311，拨块5311滑动设置于滑动孔512内。

参照图1和图2所示，当需要解除滑动板51与裁切台3的卡接状态时，将拨块5311向远离定位槽311的方向滑动，拨块5311带动插杆531远离定位槽311，当插杆531完全脱离定位槽311时，可实现解除滑动板51与裁切台3的卡接状态。

参照图1和图3所示，裁切组件52包括裁切刀521、第二支撑柱522、支撑板523、连接柱524、安装板525和弹簧一526，第二支撑柱522有两根，两根第二支撑柱522均水平焊接固定于滑动板51的顶面上，两根第二支撑柱522关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，第二支撑柱522的长度方向垂直于滑动板51的顶面。

参照图1所示，支撑板523水平焊接固定于两根第二支撑柱522的顶面上，支撑板523的长度方向与滑动板51的长度方向相同，连接柱524有两个，两个连接柱524均水平焊接固定于支撑板523的顶面上，两个连接柱524关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，连接柱524的长度方向垂直于支撑板523的顶面。

参照图1和图3所示，安装板525水平焊接固定于两个连接柱524的顶面上，安装板525的长度方向与滑动板51的长度方向相同，安装板525的顶面上开设有滑移孔5251，滑移孔5251的长度方向与安装板525的长度方向相同，裁切刀521水平插设于滑移孔5251内，裁切刀521滑动插设于滑移孔5251内。

参照图3所示，滑移孔5251的侧壁上开设有限位环槽5252，裁切刀521上焊接固定有限位环块5211，限位环块5211水平设置于限位环槽5252内，限位环块5211滑动设置于限位环槽5252内，弹簧一526水平设置于限位环槽5252内，裁切刀521穿过弹簧一526的内侧，弹簧一526的一端与限位环槽5252的底壁相抵触，弹簧一526的另一端与限位环块5211的底面相抵触。

参照图1和图4所示，固定机构4包括第一定位组件41和第二定位组件42，第一定位组件41包括第一支撑柱411、第一下夹板412、第一上夹板413、第一驱动气缸414和限位板415，第一支撑柱411有两根，两根第一支撑柱411均水平焊接固定于裁切台3的顶面上，两根第一支撑柱411关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，第一支撑柱411的长度方向垂直于裁切台3的顶面。

参照图1和图4所示，第一下夹板412水平焊接固定于两根第一支撑柱411的顶面上，第一下夹板412的长度方向与裁切台3的宽度方向相同，第一驱动气缸414有两个，两个第一驱动气缸414均固定在第一下夹板412的底面上，两个第一驱动气缸414关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称。

参照图1和图4所示，第一下夹板412上开设有第一通孔，第一通孔有两个，两个第一通孔关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，两个第一驱动气缸414上均设置有第一滑动柱4141，两个第一滑动柱4141与两个第一通孔一一对应，第一滑动柱4141滑动插设于第一通孔内。

参照图1和图4所示，第一上夹板413水平焊接固定于两个第一滑动柱4141的顶面上，第一上夹板413位于第一下夹板412的正上方，第一上夹板413的长度方向与第一下夹板412的长度方向相同，限位板415焊接固定于第一下夹板412远离支撑板523的侧面上，限位板415的长度方向与第一下夹板412的长度方向相同，限位板415靠近支撑板523的侧面与第一上夹板413远离支撑板523的侧面相贴合。

参照图1和图5所示，第二定位组件42包括第四支撑柱421、第二下夹板422、第二上夹板423和第二驱动气缸424，第四支撑柱421有两根，两根第四支撑柱421均水平焊接固定于滑动板51的顶面上，两根第四支撑柱421关于滑动板51顶面宽度方向上的中心线相对称，第四支撑柱421的长度方向垂直于裁切台3的顶面。

参照图1和图5所示，第二下夹板422水平焊接固定于两根第四支撑柱421的顶面上，第二下夹板422的长度方向与裁切台3的宽度方向相同，第二驱动气缸424有两个，两个第二驱动气缸424均固定在第二下夹板422的底面上，两个第二驱动气缸424关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称。

参照图1和图5所示，第二下夹板422上开设有第二通孔，第二通孔有两个，两个第二通孔关于裁切台3顶面宽度方向上的中心线相对称，两个第二驱动气缸424上均设置有第二滑动柱4241，两个第二滑动柱4241与两个第二通孔一一对应，第二滑动柱4241滑动插设于第二通孔内。

参照图1和图5所示，第二上夹板423水平焊接固定于两个第二滑动柱4241的顶面上，第二上夹板423位于第二下夹板422的正上方，第二上夹板423的长度方向与第二下夹板422的长度方向相同。

本申请实施例卷材切断器的实施原理为：

当需要裁切卷材7时，拉动卷材7，使得卷材7依次穿过导向机构6、第二定位组件42和裁切组件52，当卷材7穿过支撑板523和安装板525之间后，继续将卷材7拉动至第一下夹板412与第一上夹板413之间，通过第二定位组件42将卷材7固定，在通过第一定位组件41对卷材7完成固定，然后滑动裁切刀521对卷材7进行裁切，裁切完成后，使第一定位组件41解除对卷材7的固定，将裁切完成的卷材7取走，使第二定位组件42解除对卷材7的固定并将卷材7向靠近第一定位组件41的方向拉动，使得第一定位组件41再次对卷材7进行固定，便于再次对卷材7进行裁切。

当需要裁切出等长的卷材7时，滑动滑动板51，使得滑移槽511与对应位置的定位槽311相连通，在弹簧二532的弹力作用下，插杆531水平插设于定位槽311内，使得滑动板51与裁切台3相卡接，从而使得裁切机构5与第一定位组件41之间的位置固定，便于裁切出的等长的卷材7。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.卷材切断器，包括裁切台(3)、设置于所述裁切台(3)上的支板(1)和设置于所述支板(1)上的卷辊(2)，其特征在于：所述裁切台(3)上设置有用于固定卷材(7)的固定机构(4)和用于裁切所述卷材(7)的裁切机构(5)，所述裁切台(3)的顶面上开设有滑动槽(31)，所述裁切机构(5)包括滑动设置于所述滑动槽(31)内的滑动板(51)、设置于所述滑动板(51)上用于裁切所述卷材(7)的裁切组件(52)和用于定位所述滑动板(51)的固定组件(53)，所述滑动槽(31)的侧壁上开设有定位槽(311)，所述滑动板(51)的侧面上开设有滑移槽(511)，所述固定组件(53)包括一端可插设于所述定位槽(311)内的插杆(531)，所述插杆(531)滑动设置于滑移槽(511)内，所述固定机构(4)包括设置于所述裁切台(3)上的第一定位组件(41)，所述裁切机构(5)位于所述支板(1)与所述第一定位组件(41)之间。

2.根据权利要求1所述的卷材切断器，其特征在于：所述第一定位组件(41)包括设置于所述裁切台(3)上的第一支撑柱(411)、设置于所述第一支撑柱(411)上的第一下夹板(412)、设置于所述第一下夹板(412)上方的第一上夹板(413)、设置于所述第一下夹板(412)上的第一驱动气缸(414)和设置于所述第一下夹板(412)上的限位板(415)，所述第一下夹板(412)上开设有第一通孔，所述第一驱动气缸(414)上设置有第一滑动柱(4141)，所述第一滑动柱(4141)滑动插设于所述第一通孔内，所述第一滑动柱(4141)与所述第一上夹板(413)相连接，所述限位板(415)位于所述第一下夹板(412)远离所述裁切组件(52)的侧面上。

3.根据权利要求1所述的卷材切断器，其特征在于：所述裁切组件(52)包括裁切刀(521)、设置于所述滑动板(51)上的第二支撑柱(522)、设置于所述第二支撑柱(522)上的支撑板(523)、设置于所述支撑板(523)上的连接柱(524)和设置于所述连接柱(524)上的安装板(525)，所述安装板(525)的顶面上开设有滑移孔(5251)，所述裁切刀(521)滑动设置于所述滑移孔(5251)内。

4.根据权利要求3所述的卷材切断器，其特征在于：所述滑移孔(5251)的侧壁上开设有限位环槽(5252)，所述裁切刀(521)上设置有限位环块(5211)，所述限位环块(5211)滑动设置于所述限位环槽(5252)内，所述裁切组件(52)包括设置于所述裁切刀(521)上的弹簧一(526)，所述弹簧一(526)的一端与所述限位环槽(5252)的底壁相抵触，所述弹簧一(526)的另一端与所述限位环块(5211)的底面相抵触。

5.根据权利要求1所述的卷材切断器，其特征在于：所述裁切台(3)上设置有导向机构(6)，所述导向机构(6)包括设置于所述裁切台(3)上的第三支撑柱(61)、转动设置于所述第三支撑柱(61)上的第一转动辊(62)和转动设置于所述第一转动辊(62)上方的第二转动辊(63)。

6.根据权利要求5所述的卷材切断器，其特征在于：所述固定机构(4)包括设置于所述滑动板(51)上的第二定位组件(42)，所述第二定位组件(42)位于所述导向机构(6)与所述裁切组件(52)之间，所述第二定位组件(42)包括设置于所述滑动板(51)上的第四支撑柱(421)、设置于所述第四支撑柱(421)上的第二下夹板(422)、设置于所述第二下夹板(422)上方的第二上夹板(423)和设置于所述第二下夹板(422)上的第二驱动气缸(424)，所述第二下夹板(422)上开设有第二通孔，所述第二驱动气缸(424)上设置有第二滑动柱(4241)，所述第二滑动柱(4241)滑动插设于所述第二通孔内，所述第二滑动柱(4241)与所述第二上夹板(423)相连接。

7.根据权利要求1所述的卷材切断器，其特征在于：所述滑动板(51)的侧面上开设有滑动孔(512)，所述滑动孔(512)与所述滑移槽(511)相连通，所述插杆(531)上设置有拨块(5311)，所述拨块(5311)滑动设置于所述滑动孔(512)内。

8.根据权利要求1所述的卷材切断器，其特征在于：所述固定组件(53)包括弹簧二(532)，所述弹簧二(532)设置于所述滑移槽(511)内，所述弹簧二(532)的一端与所述滑移槽(511)远离所述定位槽(311)的侧壁相抵触，所述弹簧二(532)的另一端与所述插杆(531)远离所述定位槽(311)的侧面相抵触。