CN219766891U - 一种硅钢冶炼调温料加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢冶炼调温料加工设备，包括剪切装置，用于剪切调温料，剪切装置包括刀箱、若干个刀体和若干个导料口，刀体可移动地设于刀箱内，刀体的一端设有下剪刃，刀箱上设有上剪刃，上剪刃和下剪刃相向而对设置，导料口设于刀箱上，用于向刀箱内插入若干个调温料，导料口与刀体对应设置，且导料口位于上剪刃与下剪刃之间，刀体的一端、垂直于导料口处设有限位件，用于限制调温料剪切长度；传动装置，包括驱动机构和曲柄曲轴机构，驱动机构与曲柄曲轴机构传动连接，曲柄曲轴机构与若干个刀体的另一端连接，以驱动若干个刀体往复直线移动。采用上述方式设置的硅钢冶炼调温料加工设备，能够提高调温料块的生产效率。

Description

一种硅钢冶炼调温料加工设备

技术领域

本实用新型涉及硅钢冶金技术领域，更具体地说，涉及一种硅钢冶炼调温料加工设备。

背景技术

硅钢是一种硅合金特种钢，其冶炼工艺复杂，且冶炼过程中产生的边丝、二级品、卷芯、废钢料等调温料可返投入炉中调整冶炼温度，以保证产出高质量硅钢。受真空炉下料系统结构形式及尺寸限制，要求投入炉中的调温料形状尺寸规则统一，且需求量较大。

目前，采用冲床设备进行加工调温料，冲床的冲头设有上刀体，下刀体通过压板固定在冲床工作台上，且下刀体上设有导向槽与限位件，调温料沿垂直于冲头的方向在导向槽内做间歇性等距递进运动，冲头带动上刀体做上下直线往复运动，当上下刀体相互啮合时，调温料被剪切成规定尺寸的调温料块，但是，上下刀体啮合一次仅能剪切单条调温料，生产效率低下。

综上所述，如何提供一种生产效率高的硅钢冶炼调温料加工设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种硅钢冶炼调温料加工设备，该设备能够提高调温料块的生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅钢冶炼调温料加工设备，包括：

剪切装置，用于剪切调温料，所述剪切装置包括刀箱、若干个刀体和若干个导料口，所述刀体可移动地设于所述刀箱内，所述刀体的一端设有下剪刃，所述刀箱上设有上剪刃，所述上剪刃和所述下剪刃相向而对设置，所述导料口设于所述刀箱上，用于向所述刀箱内插入若干个所述调温料，所述导料口与所述刀体对应设置，且所述导料口位于所述上剪刃与所述下剪刃之间，所述刀体的一端、垂直于所述导料口处设有限位件，用于限制所述调温料剪切长度；

传动装置，包括驱动机构和曲柄曲轴机构，所述驱动机构与所述曲柄曲轴机构传动连接，所述曲柄曲轴机构与若干个所述刀体的另一端连接，以驱动若干个所述刀体往复直线移动。

优选的，所述导料口的一侧设有条形块、另一侧设有若干个格栅，若干个所述格栅沿所述导料口延伸方向等间距设置，且各所述格栅均朝背离所述条形块的方向倾斜。

优选的，所述刀体与所述限位件之间设有垫片。

优选的，所述刀体与所述刀箱之间设有滑块。

优选的，所述曲柄曲轴机构包括曲轴和若干个曲柄，所述曲柄的一端与所述曲轴连接、另一端与所述刀体连接，且若干个所述曲柄均匀布置于若干个所述刀体与所述曲轴之间。

优选的，所述曲轴的端部设有飞轮。

优选的，还包括支撑底座，所述剪切装置固设于所述支撑底座上，所述传动装置通过所述侧板与所述支撑底座固定连接。

优选的，还包括抗拉装置，所述抗拉装置包括连接块和拉杆，所述拉杆的一端通过所述连接块与所述刀箱连接、另一端通过所述侧板与所述支撑底座连接，且所述拉杆与所述刀体相互平行设置。

相较于上述背景技术，本实用新型提供的硅钢冶炼调温料加工设备包括用于剪切调温料的剪切装置，剪切装置包括刀箱、若干个刀体和若干个导料口，刀体可移动地设于刀箱内，刀体的一端设有下剪刃，刀箱上设有上剪刃，上剪刃和下剪刃相向而对设置，导料口设于刀箱上，用于向刀箱内插入若干个调温料，且导料口位于上剪刃与下剪刃之间，刀体的一端、垂直于导料口处设有限位件，用于限制调温料剪切长度；传动装置包括驱动机构和曲柄曲轴机构，驱动机构与曲柄曲轴机构传动连接，曲柄曲轴机构与若干个刀体的另一端连接，以驱动若干个刀体往复直线移动。

使用时，各导料口均插入多个调温料，由于限位件设置在刀体的端部，且其垂直于导料口设置，故若干个调温料的底部均与限位件相抵，以限制调温料剪切长度，驱动机构驱动曲柄曲轴机构做旋转运动，曲柄曲轴机构带动若干个刀体在刀箱内做往复直线运动，当各刀体上的下剪刃与对应的上剪刃相互啮合时，剪切导料口处若干个调温料，得到规定尺寸的调温料块。因而，本申请采用若干个刀体和若干个导料口，通过曲轴曲柄机构将驱动机构提供的旋转运动转变为驱动若干个刀体的往复直线运动，以实现将若干个调温料剪切成所需规格尺寸的调温料块，从而提高调温料块的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种硅钢冶炼调温料加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的一种硅钢冶炼调温料加工设备中的剪切装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的一种硅钢冶炼调温料加工设备中的传动装置的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的一种硅钢冶炼调温料加工设备中的抗拉装置的结构示意图。

图1-图4中，附图标记包括：

1为剪切装置、2为传动装置、3为抗拉装置、4为支撑底座、5为侧板；

11为上盖、12为下盖、13为导料口、14为刀体、15为上剪刃、16为下剪刃、17为限位件、18为垫片、19为滑块；

21为曲轴、22为曲柄、23为轴承座、24为支撑块；

31为拉杆、32为连接块；

131为条形块、132为格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种硅钢冶炼调温料加工设备，该设备能够提高调温料块的生产效率。

请参考图1至图4，本申请提供一种硅钢冶炼调温料加工设备，包括用于剪切调温料的剪切装置1和用于驱动剪切装置1做往复直线运动的传动装置2。

剪切装置1包括刀箱、若干个刀体14和若干个导料口13，各刀体14均可移动地设于刀箱内，各刀体14的左端均设有下剪刃16，相对应的，刀箱的上盖11处设有上剪刃15，上剪刃15和下剪刃16相向而对设置，若干个导料口13设于刀箱的上盖11，若干个导料口13与若干个刀体14一一对应设置，且各导料口13位于对应的上剪刃15和下剪刃16之间，用于向刀箱内插入若干个调温料，以便上剪刃15和下剪刃16相互啮合剪切若干个调温料，另外，刀体14的左端固定连接有用于限制调温料剪切长度的限位件17，且限位件17垂直于导料口13设置，限位件17与上剪刃15之间的距离为调温料剪切长度，以便于得到所需规格尺寸的调温料块。

传动装置2包括驱动机构和曲柄22曲轴21机构，驱动机构与曲柄22曲轴21机构传动连接，曲柄22曲轴21机构与若干个刀体14的另一端连接，以驱动若干个刀体14往复直线移动。

使用时，各导料口13均插入多个调温料，驱动机构驱动曲柄22曲轴21机构做旋转运动，曲柄22曲轴21机构带动若干个刀体14在刀箱内做往复直线运动，当各刀体14上的下剪刃16与对应的上剪刃15相互啮合时，剪切导料口13处若干个调温料，得到规定尺寸的调温料块。因而，本申请采用若干个刀体14和若干个导料口13，通过曲轴21曲柄22机构将驱动机构提供的旋转运动转变为驱动若干个刀体14的往复直线运动，以实现将若干个调温料剪切成所需规格尺寸的调温料块，从而提高调温料块的生产效率。

在上述实施例的基础上，导料口13的一侧设有条形块131、另一侧设有若干个格栅132，条形块131与若干个格栅132均通过螺栓固定在刀箱的上盖11，条形块131与若干个格栅132间隔设置，若干个格栅132沿导料口13延伸方向等间距设置，且各格栅132均朝背离条形块131的方向倾斜，以形成倒梯形导料口13，每个格栅132可容纳一定数量的调温料，以便于从导料口13向刀箱内插入若干个调温料。

在上述实施例的基础上，刀体14与限位件17之间设有垫片18，具体的，限位件17的一端与刀体14的左端通过螺栓固定连接，垫片18设置在限位件17与刀体14之间的连接处，以有效防止限位件17因受冲击力发生变形，以及防止限位件17松动。

在上述实施例的基础上，刀体14与刀箱之间设有滑块19，具体的，刀体14分别与刀箱的上盖11、下盖12之间嵌套有滑块19，以避免设备剪切调温料作业时，刀体14和刀箱磨损严重。

在上述实施例的基础上，曲柄22曲轴21机构包括曲轴21和若干个曲柄22，曲柄22的一端与曲轴21连接、另一端与刀体14连接，且若干个曲柄22均匀布置于若干个刀体14与曲轴21之间。

需要说明的是，曲轴21的一端与驱动机构传动连接，且驱动机构为驱动电机，以带动曲轴21做旋转运动。

具体的，曲柄22的一端套设在曲轴21上、另一端通过销钉与刀体14的右端连接，且若干个曲柄22均匀布置在若干个刀体14与曲轴21之间，使得驱动力均匀分布于若干个刀体14，从而各刀体14上的下剪刃16与刀箱上的上剪刃15产生足够大的剪切力，以使调温料被剪切成调温料块。

可选的，曲柄22为偏心曲柄22，若干个曲柄22套接在曲轴21上，可调整若干个曲柄22的偏心部在曲轴21位置，以驱动若干个刀体14交错式往复直线移动，从而实现若干个刀体14交错剪切若干个调温料，进一步提高工作效率。

在上述实施例的基础上，曲轴21的端部设有飞轮，具体的，曲轴21的一端连接飞轮，利用飞轮蓄能的优势，当剪刃与调温料接触的瞬间可提供巨大的剪切力，从而在保证满足剪切力基础上，降低能耗。

可选的，当所需调温料的材质硬度随之发生变化，当现有结构工作剪切力无法满足要求时，曲轴21的另一端连接飞轮，以增大设备的工作剪切力。

在上述实施例的基础上，本申请还包括支撑底座4，剪切装置1固设于支撑底座4上，传动装置2通过侧板5与支撑底座4固定连接。

具体的，由于剪切装置1剪切调温料产生较大的剪切力，故刀箱的下盖12通过螺栓与支撑底座4固定连接，从而避免剪切装置1整体发生移动；曲轴21的两端均套设有轴承座23，各轴承座23均与侧板5固定连接，且侧板5竖直设置，侧板5的底部与支撑底座4固定连接，以保证曲轴21平稳地转动，且曲轴21的中部通过支撑块24与侧板5固定连接，以起到支撑曲轴21的作用。

在上述实施例的基础上，本申请还包括抗拉装置3，抗拉装置3包括连接块32和拉杆31，拉杆31的一端通过连接块32与刀箱连接、另一端通过侧板5与支撑底座4连接，且拉杆31与刀体14相互平行设置。

具体的，拉杆31的一端通过连接块32与刀箱的上盖11固定连接，拉杆31的另一端与侧板5的顶部固定连接，且拉杆31与刀体14相互平行设置，使得刀箱与支撑底座4连接形成整体，当剪切装置1剪切调温料的瞬间产生较大的剪切力时，拉伸装置可提供足够大的抗拉承载力，有效提高设备整体抗拉强度。

需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的硅钢冶炼调温料加工设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，包括：

剪切装置，用于剪切调温料，所述剪切装置包括刀箱、若干个刀体和若干个导料口，所述刀体可移动地设于所述刀箱内，所述刀体的一端设有下剪刃，所述刀箱上设有上剪刃，所述上剪刃和所述下剪刃相向而对设置，所述导料口设于所述刀箱上，用于向所述刀箱内插入若干个所述调温料，所述导料口与所述刀体对应设置，且所述导料口位于所述上剪刃与所述下剪刃之间，所述刀体的一端、垂直于所述导料口处设有限位件，用于限制所述调温料剪切长度；

传动装置，包括驱动机构和曲柄曲轴机构，所述驱动机构与所述曲柄曲轴机构传动连接，所述曲柄曲轴机构与若干个所述刀体的另一端连接，以驱动若干个所述刀体往复直线移动。

2.根据权利要求1所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，所述导料口的一侧设有条形块、另一侧设有若干个格栅，若干个所述格栅沿所述导料口延伸方向等间距设置，且各所述格栅均朝背离所述条形块的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，所述刀体与所述限位件之间设有垫片。

4.根据权利要求1至3任一项所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，所述刀体与所述刀箱之间设有滑块。

5.根据权利要求1至3任一项所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，所述曲柄曲轴机构包括曲轴和若干个曲柄，所述曲柄的一端与所述曲轴连接、另一端与所述刀体连接，且若干个所述曲柄均匀布置于若干个所述刀体与所述曲轴之间。

6.根据权利要求5所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，所述曲轴的端部设有飞轮。

7.根据权利要求1至3任一项所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，还包括支撑底座，所述剪切装置固设于所述支撑底座上，所述传动装置通过所述侧板与所述支撑底座固定连接。

8.根据权利要求7所述的硅钢冶炼调温料加工设备，其特征在于，还包括抗拉装置，所述抗拉装置包括连接块和拉杆，所述拉杆的一端通过所述连接块与所述刀箱连接、另一端通过所述侧板与所述支撑底座连接，且所述拉杆与所述刀体相互平行设置。