CN219766890U - 一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，包括工作台、设于工作台上的转台、设于转台上的卡爪、设于卡爪上并用于夹持固定转向齿部的定位工装，以及移动设于工作台上并用于固定基准平面待加工端的固定台；其中定位工装包括端部伸出于卡爪外的定位板，以及设于伸出端边缘、并与转向齿部相适配的齿形定位部；齿形定位部包括凹弧边缘以及多个设于凹弧边缘上的齿形凹槽。与现有技术相比，本实用新型通过在卡爪上设置定位工装，利用相适配的齿形凹槽与凹弧边缘夹持固定转向齿轮上的转向齿部，从而限制转向齿轮在加工过程中的转动作用，保证转向齿部与基准平面之间的夹角稳定。

Description

一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置

技术领域

本实用新型属于转向齿轮加工技术领域，涉及一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置。

背景技术

电子助力转向系统是在传统机械转向系统的基础上发展起来的新型助力转向系统，主要利用电动机产生的动力来帮助驾驶员进行转向操作，该电子助力转向系统主要由信号传感机构、转向助力机构以及电子控制单元组成，其中，信号传感机构包括转矩传感器、转向角传感器和车速传感器，转向助力机构包括电动机、减速传动装置。驾驶员在操纵方向盘进行转向时，转向角传感器及转矩传感器分别检测到转向盘的转向角度及转矩的大小，并转换成相应的电压信号输送至电子控制单元，电子控制单元根据转距电压信号、转向角电压信号以及车速传感器检测到的车速信号，向电动机发出指令，使电动机输出相应大小和方向的转向助力转矩，从而产生所需要的辅助转向动力。

转向器上设有转向齿轮，该转向齿轮的两端分别设有齿轮及花键，并分别通过齿轮及花键与转向机及管柱传动连接。如图1～3所示，转向齿轮上的转向齿部2与基准平面之间有角度关系，在铣平面加工过程，很难保证齿与平面的角度关系。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，待加工的转向齿轮包括转向齿轮本体、设于转向齿轮本体一端的转向齿部，以及设于转向齿轮本体另一端的基准平面待加工端，其中定位装置包括工作台、设于工作台上的转台、设于转台上的卡爪、设于卡爪上并用于夹持固定转向齿部的定位工装，以及移动设于工作台上并用于固定基准平面待加工端的固定台；

所述的定位工装包括端部伸出于卡爪外的定位板，以及设于伸出端边缘、并与转向齿部相适配的齿形定位部；所述的齿形定位部包括凹弧边缘以及多个设于凹弧边缘上的齿形凹槽。

进一步地，所述的转台上设有2-4个卡爪。

进一步地，所述的转台上相对设有2个卡爪。

进一步地，所述的定位板上开设有装配通孔，所述的定位板通过穿过装配通孔的连接件与卡爪相连接。

进一步地，所述的定位板上并列设有多个装配通孔。

进一步地，所述的定位板上并列设有2个装配通孔。

进一步地，所述的连接件为螺栓。

进一步地，所述的转台上设有卡盘，所述的卡爪设于卡盘上。

进一步地，所述的卡盘为液压卡盘。

进一步地，所述的固定台为顶尖装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

本实用新型通过在卡爪上设置定位工装，利用相适配的齿形凹槽与凹弧边缘夹持固定转向齿轮上的转向齿部，从而限制转向齿轮在加工过程中的转动作用，保证转向齿部与基准平面之间的夹角稳定。

附图说明

图1为加工后的转向齿轮的结构示意图；

图2为图1中E-E断面图；

图3为图1中D-D断面图；

图4为实施例中一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置的结构示意图；

图5为定位工装的结构示意图；

图中标记说明：

1-转向齿轮本体、2-转向齿部、3-基准平面待加工端、4-工作台、5-转台、6-卡爪、7-定位工装、701-定位板、702-凹弧边缘、703-齿形凹槽、704-装配通孔、8-固定台、9-卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，待加工的转向齿轮包括转向齿轮本体1、设于转向齿轮本体1一端的转向齿部2，以及设于转向齿轮本体1另一端的基准平面待加工端3，其中定位装置包括工作台4、设于工作台4上的转台5、传动连接于转台5上的卡盘9、相对移动设于转台5上的2个卡爪6、设于卡爪6上并用于夹持固定转向齿部2的定位工装7，以及移动设于工作台4上并用于固定基准平面待加工端3的固定台8。

如图2所示，定位工装7包括端部伸出于卡爪6外的定位板701，以及设于伸出端边缘、并与转向齿部2相适配的齿形定位部；齿形定位部包括凹弧边缘702以及多个设于凹弧边缘702上的齿形凹槽703。

具体的，定位板701上还并列开设有2个装配通孔704，定位板701通过穿过装配通孔704的螺栓与卡爪6相连接。卡盘9为液压卡盘。固定台8为顶尖装置，该顶尖装置可参考CN207171538U。转台为第四轴转台。

使用时，将定位板701安装在卡盘2上，用螺栓紧固，再将液压卡盘9安装在加工中心第四轴转台上；将转向齿轮以定位板701定位，旋入液压卡盘2内，液压卡盘中卡爪6通过定位板701夹紧转向齿轮，可以保证每次上料时，转向齿轮齿部的位置均一致；夹紧工件后，此时液压顶尖装置自动顶紧转向齿轮，齿部与平面的角度关系可通过第四轴转台旋转角度进行调节。从而保证齿轮铣平面加工，平面与齿部的相位角关系。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，待加工的转向齿轮包括转向齿轮本体(1)、设于转向齿轮本体(1)一端的转向齿部(2)，以及设于转向齿轮本体(1)另一端的基准平面待加工端(3)，其特征在于，

该定位装置包括工作台(4)、设于工作台(4)上的转台(5)、设于转台(5)上的卡爪(6)、设于卡爪(6)上并用于夹持固定转向齿部(2)的定位工装(7)，以及移动设于工作台(4)上并用于固定基准平面待加工端(3)的固定台(8)；

所述的定位工装(7)包括端部伸出于卡爪(6)外的定位板(701)，以及设于伸出端边缘、并与转向齿部(2)相适配的齿形定位部；所述的齿形定位部包括凹弧边缘(702)以及多个设于凹弧边缘(702)上的齿形凹槽(703)。

2.根据权利要求1所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的转台(5)上设有2-4个卡爪(6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的转台(5)上相对设有2个卡爪(6)。

4.根据权利要求1所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的定位板(701)上开设有装配通孔(704)，所述的定位板(701)通过穿过装配通孔(704)的连接件与卡爪(6)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的定位板(701)上并列设有多个装配通孔(704)。

6.根据权利要求5所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的定位板(701)上并列设有2个装配通孔(704)。

7.根据权利要求4所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的连接件为螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的转台(5)上设有卡盘(9)，所述的卡爪(6)设于卡盘(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的卡盘(9)为液压卡盘。

10.根据权利要求1所述的一种用于转向齿轮上基准平面加工过程的定位装置，其特征在于，所述的固定台(8)为顶尖装置。