CN219766769U - 大极板立模浇铸用定量放液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大极板立模浇铸用定量放液装置，包括熔铅锅，所述熔铅锅包括熔铅锅的输出端通过输送组件与储液槽固定相通连接，所述储液槽上固定设置有气动定量放液装置，所述气动定量放液装置可根据浇铸大极板立模尺寸制作，且根据铅液流速计算气动定量放液装置的放液量，本实用新型取消铅保持炉及三台铅泵，使用钢板自制储液槽，以及气动定量放液装置，实现自动浇铸铅液的作用，利用气动控制原理，减少铅泵备件消耗，降低电能的消耗，并且降低维修工人的工作量，保护维修工人的身体健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及立模浇铸技术领域，尤其涉及大极板立模浇铸用定量放液装置。
背景技术
阳极立模浇铸系统的作用是生产出合格的阳极板。生产过程是将铅锅融化的粗铅铅液利用铅泵浇铸到模具中，在模具中冷却凝固后的阳极板经过接收机及矫正机后，通过齐排输送机运送至阴阳极排距机，最后由桥式起重机吊入电解槽内进行电解。
但是现在的阳极立模浇铸系统在输送铅过程中，需要使用一台铅泵将粗铅铅液输送至铅保持炉中，在铅保持炉中利用三台铅泵将铅液输送至浇注机中，浇注机将铅液倒置铸造机中。在铸造机中铅液冷却产出阳极板。
但是因铅液温度400℃左右，铅保持炉中铅泵长期存放，轴承及其他备件频繁损坏，造成设备维修成本增加，维修工人长时间维修，造成工作量增加。在维修过程中，维修人员易吸入铅蒸汽，造成血铅超标，危害员工职业健康，同时3台铅泵长时间运转，全年消耗电量较大，产生能源浪费。
实用新型内容
为此，本实用新型提供大极板立模浇铸用定量放液装置，用以克服现有技术因铅液温度400℃左右，铅保持炉中铅泵长期存放，轴承及其他备件频繁损坏，造成设备维修成本增加，维修工人长时间维修，造成工作量增加。在维修过程中，维修人员易吸入铅蒸汽，造成血铅超标，危害员工职业健康，同时3台铅泵长时间运转，全年消耗电量较大，产生能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供大极板立模浇铸用定量放液装置，包括熔铅锅，所述熔铅锅包括熔铅锅的输出端通过输送组件与储液槽固定相通连接，所述储液槽上固定设置有气动定量放液装置，所述气动定量放液装置可根据浇铸大极板立模尺寸制作，且根据铅液流速计算气动定量放液装置的放液量。
进一步地，所述输送组件包括铅液进液管，且铅液进液管由材料为Q235材质，外径为159mm的无缝钢管焊接完成。
进一步地，所述气动定量放液装置包括三个铅液放液管和三个气动定量调节机构，其中两个分别固定连接在储液槽两侧，另一个固定在储液槽底部，每个铅液放液管输出端与相对应的浇铸模板设置，所述铅液放液管的输入端与储液槽相通连接，且每个铅液放液管的输入端与气动定量调节机构输出端对应设置，所述气动定量调节机构可根据铅液流速调节铅液放液管的输入端的开度，所述气动定量调节机构固定在储液槽上。
进一步地，所述气动定量调节机构包括塞头、塞杆和气缸，所述塞头上螺接有塞杆，且塞头可封堵住铅液放液管的输入端，所述塞杆顶部与气缸输出端固定连接，所述气缸固定安装在支架上，且塞杆贯穿支架并与支架滑动连接设置，所述支架固定在储液槽上。
进一步地，所述气缸上固定安装有电磁阀，电磁阀定时控制气缸的伸缩运动，所述电磁阀与控制器电性连接。
进一步地，所述储液槽前侧面上还固定设有铅液回流槽，所述铅液回流槽输出端与熔铅锅固定连接。
进一步地，所述铅液回流槽采用钢板焊接，且铅液回流槽内部采用耐火材料浇铸而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：取消铅保持炉及三台铅泵，使用钢板自制储液槽，以及气动定量放液装置，实现自动浇铸铅液的作用，利用气动控制原理，减少铅泵备件消耗，降低电能的消耗，并且降低维修工人的工作量，保护维修工人的身体健康，降低维修工人因血铅含量，避免因血铅超标影响工人职业健康，整个设备使用寿命长，维修率低，操作方便快捷，同时有效的避免的机械设备与高温铅液直接接触。
附图说明
图1为本实用新型所述结构示意图；
图2为本实用新型所述控制方框示意图。
图中：储液槽1、铅液进液管2、铅液放液管3、塞头4、塞杆5、支架6、铅液回流槽7、电磁阀8、气缸9。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1、图2所示，本实用新型公布大极板立模浇铸用定量放液装置，包括熔铅锅，熔铅锅包括熔铅锅的输出端通过输送组件与储液槽1固定相通连接，储液槽1上固定设置有气动定量放液装置，气动定量放液装置可根据浇铸大极板立模尺寸制作，且根据铅液流速计算气动定量放液装置的放液量。
输送组件包括铅液进液管2，且铅液进液管2由材料为Q235材质，外径为159mm的无缝钢管焊接完成。储液槽1前侧面上还固定设有铅液回流槽7，铅液回流槽7输出端与熔铅锅固定连接。铅液回流槽7采用钢板焊接，且铅液回流槽7内部采用耐火材料浇铸而成。
气动定量放液装置包括三个铅液放液管3和三个气动定量调节机构，其中两个分别固定连接在储液槽1两侧，另一个固定在储液槽1底部，每个铅液放液管3输出端与相对应的浇铸模板设置，铅液放液管3的输入端与储液槽1相通连接，且每个铅液放液管3的输入端与气动定量调节机构输出端对应设置，气动定量调节机构可根据铅液流速调节铅液放液管3的输入端的开度，气动定量调节机构固定在储液槽1上。气动定量调节机构包括塞头4、塞杆5和气缸9，塞头4上螺接有塞杆5，且塞头4可封堵住铅液放液管3的输入端，塞杆5顶部与气缸9输出端固定连接，气缸9固定安装在支架6上，且塞杆5贯穿支架6并与支架6滑动连接设置，支架6固定在储液槽1上。气缸9上固定安装有电磁阀8，电磁阀8定时控制气缸9的伸缩运动，电磁阀8与控制器电性连接。
使用时，储液槽1铅液进液管2由材料为Q235材质，外径159mm的无缝钢管焊接完成，储液槽1的铅液进液管2是连接熔铅锅中铅泵和铅液储槽的连接管。
浇铸过程中，气动定量调节机构的塞头4和塞杆5尺寸是根据铅液的放液量自行制作，同时为了固定塞杆5垂直升降，在塞杆5两侧使用槽钢制作支架6固定，塞杆5与塞头4采用螺纹连接。在塞杆5顶部与气缸9连接，通过控制器控制，使得电磁阀8可以定时控制气缸9，实现塞头4和塞杆5的上下运动。
现场使用时，根据起升高度及起升时所需的力，选择适应的气缸9，将原系统信号接入电磁阀8内，定时控制气缸9，从而使得头塞头4和塞杆5可以进行上下运动，这样根据铅液流速，铅液放液管3的输入端的开度，也就是控制塞头4与铅液放液管3的输入端相互之间距离。
同时为了进一步的方便实用，铅液放液管3根据现场实际尺寸制作。
而在储液槽1前侧面上固定设有铅液回流槽7，铅液回流槽7的作用是在储液槽1内铅液过多时，使多余的铅液回流至熔铅锅内。
同时铅液回流槽7外部采用钢板焊接，内部使用耐火材料浇铸而成，防止铅液回流时将钢板融化，造成铅液跑液事故，同时耐火材料会增加铅液回流槽7的使用寿命。
整个装置实际应用过程中，原系统三台铅泵，降低了电能的消耗，全年可节约电能消耗10.08万KWh/，那额也就是减少了铅泵备件消耗；
原系统三台铅泵长期在铅液中，电机经常出现烧损现象，泵体轴承使用寿命低，叶轮长时间做功，磨损严重，需频繁更换，铅泵导液管频繁堵塞，维修不变，综上所述，根据近两年备件消耗量统计，每年可节约铅泵备件费用12万元。
整个装置也可以降低维修工人的工作量，保护维修工人的身体健康。降低维修工人因血铅含量，避免因血铅超标影响工人职业健康，同时避免的机械设备与高温铅液直接接触。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.大极板立模浇铸用定量放液装置，包括熔铅锅，其特征在于，所述熔铅锅包括熔铅锅的输出端通过输送组件与储液槽固定相通连接，所述储液槽上固定设置有气动定量放液装置，所述气动定量放液装置可根据浇铸大极板立模尺寸制作，且根据铅液流速计算气动定量放液装置的放液量。
2.根据权利要求1所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述输送组件包括铅液进液管，且铅液进液管由材料为Q235材质，外径为159mm的无缝钢管焊接完成。
3.根据权利要求2所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述气动定量放液装置包括三个铅液放液管和三个气动定量调节机构，其中两个分别固定连接在储液槽两侧，另一个固定在储液槽底部，每个铅液放液管输出端与相对应的浇铸模板设置，所述铅液放液管的输入端与储液槽相通连接，且每个铅液放液管的输入端与气动定量调节机构输出端对应设置，所述气动定量调节机构可根据铅液流速调节铅液放液管的输入端的开度，所述气动定量调节机构固定在储液槽上。
4.根据权利要求3所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述气动定量调节机构包括塞头、塞杆和气缸，所述塞头上螺接有塞杆，且塞头可封堵住铅液放液管的输入端，所述塞杆顶部与气缸输出端固定连接，所述气缸固定安装在支架上，且塞杆贯穿支架并与支架滑动连接设置，所述支架固定在储液槽上。
5.根据权利要求4所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述气缸上固定安装有电磁阀，电磁阀定时控制气缸的伸缩运动，所述电磁阀与控制器电性连接。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述储液槽前侧面上还固定设有铅液回流槽，所述铅液回流槽输出端与熔铅锅固定连接。
7.根据权利要求6所述的大极板立模浇铸用定量放液装置，其特征在于，所述铅液回流槽采用钢板焊接，且铅液回流槽内部采用耐火材料浇铸而成。
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