CN219766538U - 一种适用于热冲压模具的脱料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于热冲压模具的脱料结构，所述热冲压模具包括一模筒和设于模筒内侧的冲孔模，冲压时毛坯置于冲孔模底部，毛坯通过上方设有冲体来进行冲压；所述脱料结构包括模筒盖、导向套、脱料叉、销轴、连接板、挡块、转轴及导柱，所述模筒盖置于模筒的上方，所述模筒盖内侧套接有导向套，通过紧固螺栓使模筒盖、模筒及导向套固定在一起；两个脱料叉分别通过方槽伸入导向套内侧，脱料叉靠近导向套内孔端设有斜坡面。本实用新型能有效解决解决现有中、大口径弹体毛坯或战斗部壳体毛坯冲孔后脱料难、慢、危险性高等问题，在不影响产品冲孔成型作业的同时，无需人工外力干预，消除潜在的危险因素，实现了方便、快速自动脱料。
Description
技术领域
本实用新型涉及中、大型回转体类零部件热冲压生产脱料装置技术领域，具体涉及一种适用于热冲压模具的脱料结构。
背景技术
脱料是指在金属材料在热冲压成型加工过程中，由于毛坯塑性成型后存在热胀冷缩，凹模内毛坯冲制成型后紧抱冲体随之一起上行，使毛坯与冲体分离。目前，大、中口径弹体或战斗部壳体在1000℃以上的温度下冲孔后需快速脱料并进入下一道工序成型，由于工件尺寸较大，冲孔深度较深，冲孔后毛坯易紧紧包住冲孔冲头和冲体，生产中经常需要工人借助辅助卡板、撬杠等工具在毛坯随冲体上行退出冲孔模时卡住毛坯强制脱料。工人操作起来费时费力，生产节拍经常被打断影响工件下一步成型质量，且热毛坯易飞出掉落，存在物料碰伤、热料烫伤人等风险，给生产带来了许多问题。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于热冲压模具的脱料结构，能有效解决现有中、大口径弹体毛坯或战斗部壳体毛坯冲孔后脱料难、慢、危险性高等问题，在不影响产品冲孔成型作业的同时，无需人工外力干预，消除潜在的危险因素，实现了方便、快速自动脱料。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于热冲压模具的脱料结构，所述热冲压模具包括一模筒和设于模筒内侧的冲孔模，冲压时毛坯置于冲孔模底部，毛坯通过上方设有冲体来进行冲压；所述脱料结构包括模筒盖、导向套、脱料叉、销轴、连接板、挡块、转轴及导柱，所述模筒盖置于模筒的上方，所述模筒盖内侧套接有导向套，通过紧固螺栓使模筒盖、模筒及导向套固定在一起；所述模筒盖与导向套底部对称开设有方槽，两个脱料叉分别通过两个方槽伸入导向套内侧，脱料叉靠近导向套内孔端设有斜坡面；所述脱料叉通过连接动力机构在方槽内部的水平方向实现左右移动；毛坯完成冲制随着冲体上行准备脱料时，脱料叉通过动力机构朝向导向套内侧移动，使毛坯被阻挡难以上行，此时冲体继续上行最终与毛坯脱离，完成脱料。
进一步地，所述方槽底部开口处设有挡块，所述挡块顶端与模筒盖底面通过紧固螺栓连接，底端插入方槽内部，通过该挡块使脱料叉在方槽内部在水平方向移动时保持稳定。
所述动力机构在模筒盖两端分别设置，包括与液压驱动端连接的导柱，所述导柱另一端铰接有转轴，所述导柱通过液压驱动端实现上下移动；所述转轴两端分别铰接一组连接件，该组连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板叠加后与转轴一端铰接在一起，其中第一连接板通过销轴与脱料叉一端铰接在一起，第二连接板通过销轴与模筒盖铰接在一起；所述转轴通过导柱实现上下移动，带动第一连接板和第二连接板之间的角度发生变化，从而使脱料叉实现左右移动。
所述导柱末端固定一套环，所述套环活动套接在转轴外壁，所述脱料叉底部通过设置一弧形槽满足套环和转轴的上下移动。
所述导向套可制成多个与不同冲体相匹配的规格，满足通用性。
本实用新型中的脱料叉在自由状态下嵌入导向套内部；工作时，先将毛坯放入冲孔模中，冲体下行进行冲压时，设置的斜坡面方便脱料叉能沿斜坡面自由弹开并向两侧移动，最终使冲体无缝通过脱料叉，开始冲孔动作；当毛坯冲孔成型后随冲体上行时，脱料叉一端向导向套径向移动，被阻挡在脱料叉间的毛坯在力的作用下与冲体脱离，顺着导向套自由滑入冲孔模内，实现顺利脱料。所述结构搭配不同口径导向套及脱料叉尺寸可方便各种尺寸冲体探入，实现不同尺寸毛坯的脱料。
本实用新型中提供的上述结构，通过设置导向套，便于冲体精准下行导入成型模内；脱料叉设计一斜坡面，使其能够在冲体下行时自由弹开移向两侧，冲体退回时紧紧卡住毛坯使其难以上行；利用挡块、模筒盖、导向套固定脱料叉后，使其能在模筒盖开设的方槽内水平移动，在导柱及连接板、转轴的作用下实现自动弹开、自动往复动作，解决了需人工外力干预问题；脱料叉内嵌入导向套内，可使整个脱料动作在冲孔模内完成，可解决脱料后毛坯在外部掉落、飞出等危险；根据工件的口径、长度等选用合适的导向套，搭配不同尺寸的脱料叉板，适用于各种尺寸的毛坯冲孔成型，通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2 为图1中P向中去除模筒、冲孔模、冲体及毛坯后的结构示意图。
图3为图2去除动力机构和导向套后的局部结构示意图。
图4为图2去掉模筒盖的结构示意图。
图5为本实用新型中所述脱料叉的结构示意图。
附图1-5中，1.冲体、2.导向套、3.紧固螺栓、4.模筒盖、5.脱料叉、6.销轴、7.连接件、8.转轴、9.导柱、10.挡块、11 螺钉、12.模筒、13.冲孔模、14.毛坯，15.第一连接板、16.第二连接板、17.方槽，18.斜坡面，19.弧形槽、20.套环。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述。
附图1-5是本实用新型的一种实施例，公开了一种适用于热冲压模具的脱料结构，包括导向套2、模筒盖4、脱料叉5、销轴6、连接板7、转轴8、压机导柱9、挡块10组成脱料结构，坐落于冲孔模13上方，模筒盖4紧紧稳压导向套2成为一体，一并通过紧固螺栓3与模筒4紧固在一起；模筒盖4与导向套2底部对称开设方槽17，便于脱料叉5探入导向套内孔成双配合对称使用；脱料叉5靠近导向套2内孔端上方设置斜坡面18，方便冲体1下行时能沿斜坡面18自由弹开向两侧移动，斜坡面18下方根据冲体1直径开设合适柱面，方便冲体1无缝通过脱料叉5；所述脱料叉5长度尺寸及圆柱面尺寸需配合冲体1直径及实施例工件14直径设计。
脱料叉5通过动力机构实现左右移动，所述动力机构在模筒盖4两端分别设置，包括与液压驱动端连接的导柱9，所述导柱9另一端铰接有转轴8，所述导柱9通过液压驱动端实现上下移动；所述转轴8两端分别铰接一组连接件7，该组连接件7包括第一连接板15和第二连接板16，所述第一连接板15和第二连接板16叠加后与转轴8一端铰接在一起（附图2中的第一连接板15和第二连接板16是叠加后与转轴铰接在一起的，图中可能稍有偏差，在此特别说明），其中第一连接板15通过销轴6与脱料叉5一端铰接在一起，第二连接板16通过销轴与模筒盖4铰接在一起；所述转轴8通过导柱9实现上下移动，带动第一连接板15和第二连接板16之间的角度发生变化，从而使脱料叉5实现左右移动。
所述导柱9末端固定一套环20，所述套环20活动套接在转轴8外壁，所述脱料叉5底部通过设置一弧形槽19满足套环20和转轴8的上下移动时所需要的空间。
所述方槽17底部开口处设有挡块10，所述挡块10顶端与模筒盖4底面通过紧固螺栓3连接，底端插入方槽17内部，通过该挡块10使脱料叉5探出导向套2后在模筒盖4处的方槽内稳定地左右水平移动。
所述导向套2可制成多个与不同冲体1相匹配的规格，满足通用性。
自由状态下，脱料叉5探入导向套2一定长度；毛坯14沿导向套2送入冲孔模13内，脱料叉5在毛坯14重力作用下自由弹开移向两侧；当毛坯14整体进入冲孔模13后脱料叉5自动回复原位；当冲体1下行通过脱料叉5进入冲孔模13内，完成冲制动作，毛坯14冲孔成型后随冲体1上行退出冲孔模13，当毛坯14上行接触至脱料叉5时被挡在脱料叉5下方难以上行，冲体1不断上行与毛坯14逐渐脱离，毛坯14整体脱离冲体1后重新掉入冲孔模13内，脱料动作完成。液压驱动端带动转轴8上下移动，脱料叉在转轴8及连接件7带动下向两侧水平移开，毛坯14从冲孔模13内迅速取出并送入下道工序，完成了整个作业。
Claims (4)
1.一种适用于热冲压模具的脱料结构，所述热冲压模具包括一模筒和设于模筒内侧的冲孔模，冲压时毛坯置于冲孔模底部，毛坯通过上方设有冲体来进行冲压；其特征在于：所述脱料结构包括模筒盖、导向套、脱料叉、销轴、连接板、挡块、转轴及导柱，所述模筒盖置于模筒的上方，所述模筒盖内侧套接有导向套，通过紧固螺栓使模筒盖、模筒及导向套固定在一起；所述模筒盖与导向套底部对称开设有方槽，两个脱料叉分别通过两个方槽伸入导向套内侧，脱料叉靠近导向套内孔端设有斜坡面；所述脱料叉通过连接动力机构在方槽内部的水平方向实现左右移动；毛坯完成冲制随着冲体上行准备脱料时，脱料叉通过动力机构朝向导向套内侧移动，使毛坯被阻挡难以上行，此时冲体继续上行最终与毛坯脱离，完成脱料。
2.根据权利要求1所述的适用于热冲压模具的脱料结构，其特征在于：所述方槽底部开口处设有挡块，所述挡块顶端与模筒盖底面通过紧固螺栓连接，底端插入方槽内部，通过该挡块使脱料叉在方槽内部在水平方向移动时保持稳定。
3.根据权利要求1所述的适用于热冲压模具的脱料结构，其特征在于：所述动力机构在模筒盖两端分别设置，包括与液压驱动端连接的导柱，所述导柱另一端铰接有转轴，所述导柱通过液压驱动端实现上下移动；所述转轴两端分别铰接一组连接件，该组连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板叠加后与转轴一端铰接在一起，其中第一连接板通过销轴与脱料叉一端铰接在一起，第二连接板通过销轴与模筒盖铰接在一起；所述转轴通过导柱实现上下移动，带动第一连接板和第二连接板之间的角度发生变化，从而使脱料叉实现左右移动。
4.根据权利要求3所述的适用于热冲压模具的脱料结构，其特征在于：所述导柱末端固定一套环，所述套环活动套接在转轴外壁，所述脱料叉底部通过设置一弧形槽满足套环和转轴的上下移动。
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