CN219766528U - 一种铝合金模板开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建材生产加工设备技术领域，提出一种铝合金模板开孔装置，包括工作台、开孔机、坯料箱和取料机构，取料机构包括取料电机、丝杆、滑块、弹簧和拨块，坯料箱的两侧设置有一对活动夹持机构，活动夹持机构包括横驱组件、纵驱组件以及设置在横驱组件的动力输出端的夹板，横驱组件和纵驱组件分别驱动夹板作水平移动和竖向移动，夹板朝向坯料箱中心的一侧设置有多个沿其高度方向分布的夹齿，开孔机的侧面设置有活动压紧机构，活动压紧机构用来压紧坯件并令坯件与开孔机的打孔端作相对平移动作。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高、能够满足多工位开孔且利用率较高，适合大规模推广。

Description

一种铝合金模板开孔装置

技术领域

本实用新型属于建材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金模板开孔装置。

背景技术

铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，而且基本所有的铝合金模板上都开设有数量比较多的连接孔。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率。

现有专利CN201921952758.X公开了一种铝合金模板开孔装置，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个安装板，所述安装板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至安装槽外并固定安装有第一皮带轮，一个所述支撑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮上套设有同一个皮带，所述螺纹杆上螺纹安装有安装块，且安装块与安装槽的内壁滑动连接，所述安装块的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有楔形块。该装置可以实现自动放板，不需要人工频繁取放，提高开孔效率。不过，该装置在实际应用的过程中还存在一些问题，如铝合金模板整体的压力作用在最下方的模板上，导致楔形块推移铝合金模板的时候需要克服较大的摩擦力，影响上料效率，而且还会产生较大的摩擦噪音；其次，由于铝合金模板上需要开孔的位置比较多，但该装置的开孔机位单一，开孔能力有限。

实用新型内容

本实用新型针对上述的铝合金模板开孔装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、上料效率较高、能够满足多工位开孔且利用率较高一种铝合金模板开孔装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种铝合金模板开孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有开孔机，所述开孔机的一侧设置有坯料箱，所述坯料箱的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有多个取料机构，所述取料机构包括取料电机，所述取料电机的动力输出端设置有丝杆和与丝杆配合的滑块，所述滑块中设置有弹簧和位于弹簧顶部的拨块，所述滑块、拨块和丝杠与设置在工作台上的安装槽配合，所述坯料箱的两侧设置有一对活动夹持机构，所述活动夹持机构包括横驱组件、纵驱组件以及设置在横驱组件的动力输出端的夹板，所述横驱组件和纵驱组件分别驱动夹板作水平移动和竖向移动，所述夹板朝向坯料箱中心的一侧设置有多个沿其高度方向分布的夹齿，所述开孔机的侧面设置有活动压紧机构，所述活动压紧机构用来压紧坯件并令坯件与开孔机的打孔端作相对平移动作。

作为优选，所述活动压紧机构包括翻转电机，所述翻转电机的动力输出端设置有翻转臂，所述翻转臂为人字形结构且其末端朝向工作台的台面，所述开孔机的侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有活动块，所述活动块与翻转电机连接并与设置在工作台上的导向口配合。

作为优选，所述横驱组件包括两个上下分布的第二气缸，所述第二气缸贯穿设置在方管上。

作为优选，所述纵驱组件包括第三气缸，所述第三气缸的活动端朝下并与方管连接，所述方管朝向坯料箱的一侧设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与设置在坯料箱上的燕尾座配合。

作为优选，所述坯料箱的两侧内壁设置有与夹板配合的避让槽。

作为优选，所述工作台的内部设置有多个托举气缸，所述托举气缸的活动端朝上并用来承接铝合金模板。

作为优选，所述滑块的底部设置有滑轮，所述滑轮的轮面与安装槽的槽底滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种铝合金模板开孔装置，利用活动夹持机构可将所有的坯料降下之后再夹取除最下面的铝合金模板之外的其它坯料上升，令取料机构推送坯料的阻力较小，噪音也比较低；活动压紧机构中的翻转臂可对开孔机下方的坯料进行压紧，而且可压着坯料对其进行转移，从而令开孔机在坯料上的不同位置进行打孔。本装置设计合理、结构简单、上料效率较高、能够满足多工位开孔且利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种铝合金模板开孔装置的剖视图；

图2为图1中A结构的放大示意图；

图3为实施例提供的托举气缸、拨块和铝合金模板的分布俯视图；

以上各图中：

1、工作台；11、安装槽；2、开孔机；3、坯料箱；31、出料口；32、避让槽；4、取料机构；41、取料电机；42、丝杆；43、滑块；44、拨块；45、弹簧；46、滑轮；5、活动夹持机构；51、横驱组件；511、第二气缸；52、纵驱组件；521、第三气缸；53、夹板；531、夹齿；54、方管；55、燕尾滑块；56、燕尾座；6、活动压紧机构；61、翻转臂；62、第一气缸；63、活动块；7、托举气缸；8、铝合金模板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种铝合金模板开孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有开孔机2，开孔机2的一侧设置有坯料箱3，坯料箱3的底部设置有出料口31，出料口31的下方设置有多个取料机构4，取料机构4包括取料电机41，取料电机41的动力输出端设置有丝杆42和与丝杆42配合的滑块43，滑块43中设置有弹簧45和位于弹簧45顶部的拨块44，滑块43、拨块44和丝杠与设置在工作台1上的安装槽11配合。其中，工作台1、开孔机2和取料机构4为现有技术，本实施例在此不再赘述。为了提高本装置的加工效率，本实用新型提供了活动夹持机构5和活动压紧机构6，同时对坯料箱3的局部结构提出改进。

具体，本实用新型在坯料箱3的两侧设置有一对活动夹持机构5，活动夹持机构5包括横驱组件51、纵驱组件52以及设置在横驱组件51的动力输出端的夹板53，横驱组件51和纵驱组件52分别驱动夹板53作水平移动和竖向移动，夹板53朝向坯料箱3中心的一侧设置有多个沿其高度方向分布的夹齿531，开孔机2的侧面设置有活动压紧机构6，活动压紧机构6用来压紧坯件并令坯件与开孔机2的打孔端作相对平移动作。其中，活动夹持机构5将可夹取除最下面的铝合金模板8之外的其它坯料上升，最下面的铝合金模板8落在工作台1上并被取料机构4推走，而后续过程中可将所有的坯料降下之后再夹取除最下面的铝合金模板8之外的其它坯料再次上升，如此完成所有坯料的逐一释放。这样的话，取料机构4推送坯料只需克服一个坯料的阻力，而且噪音也比较低。活动压紧机构6中可对开孔机2下方的坯料进行压紧，而且可压着坯料对其进行转移，从而令开孔机2在坯料上的不同位置进行打孔。因此，本装置具有较高的上料效率，能够满足多工位开孔的需要，利用率较高且实用性较强。

为了提高活动压紧机构6的机动效率，本实用新型提供的活动压紧机构6包括翻转电机(图中未画出)，翻转电机的动力输出端设置有翻转臂61，翻转臂61为人字形结构且其末端朝向工作台1的台面，开孔机2的侧面设置有第一气缸62，第一气缸62的活动端设置有活动块63，活动块63与翻转电机连接并与设置在工作台1上的导向口配合。其中，翻转臂61的末端提供了两个下压节点，而其在翻转电机的驱动下可对工件进行压紧和释放操作；第一气缸62对翻转臂61连同工件一起进行平移，令工件不同的打孔位置能够与开孔机2的打孔端相对，进而有效完成工件的开孔作业。

为了提高横驱组件51的驱动效率，本实用新型提供的横驱组件51包括两个上下分布的第二气缸511，第二气缸511贯穿设置在方管54上，方管54上开设安装第二气缸511的结构孔。两个第二气缸511可为夹板53提供两个连接节点，有利于提高夹板53对所有工件的夹持稳定性，而第二气缸511与方管54具有四个面上的插配节点，具有较好的插配性能，而且用螺钉可进行最终的锁定，而且方管54也便于纵驱组件52对两个第二气缸511同时进行纵向的驱动。

为了提高横驱组件51同坯料作上下动作的稳定性，本实用新型提供的纵驱组件52包括第三气缸521，第三气缸521的活动端朝下并与方管54连接，方管54朝向坯料箱3的一侧设置有燕尾滑块55，燕尾滑块55与设置在坯料箱3上的燕尾座56配合。纵驱组件52推动方管54上下活动，同时，燕尾滑块55沿着燕尾座56作上下运动，起到导向的作用，从而提高整个活动夹持机构5对坯料的夹持可靠性。

为了便于向坯料箱3中进行补料，本实用新型在坯料箱3的两侧内壁设置有与夹板53配合的避让槽32，在补料的时候可以令夹板53隐蔽在避让槽32中，令坯料能够快速垛成堆；避让槽32也拉长了夹板53的水平活动范围，便于夹板53的夹齿531在对所有坯料进行夹持的瞬间实现快速整形，进一步提高坯料在夹板53之间的稳定性。

为了提高铝合金模板8的上料效率，本实用新型在工作台1的内部设置有多个托举气缸7，托举气缸7的活动端朝上并用来承接铝合金模板8，托举气缸7可与活动夹持机构5作相向运动，直接承接最下面的铝合金模板8，而活动夹持机构5可夹取其它的坯料上升离开，从而节约活动夹持机构5释放坯料的时间，提高铝合金模板8的上料效率。

为了提高取料机构4的推料稳定性，本实用新型在滑块43的底部设置有滑轮46，滑轮46的轮面与安装槽11的槽底滚动配合，防止滑块43在移动过程中出现栽头和翘尾的情况。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金模板开孔装置，包括工作台，所述工作台上设置有开孔机，所述开孔机的一侧设置有坯料箱，所述坯料箱的底部设置有出料口，所述出料口的下方设置有多个取料机构，所述取料机构包括取料电机，所述取料电机的动力输出端设置有丝杆和与丝杆配合的滑块，所述滑块中设置有弹簧和位于弹簧顶部的拨块，所述滑块、拨块和丝杠与设置在工作台上的安装槽配合，其特征在于，所述坯料箱的两侧设置有一对活动夹持机构，所述活动夹持机构包括横驱组件、纵驱组件以及设置在横驱组件的动力输出端的夹板，所述横驱组件和纵驱组件分别驱动夹板作水平移动和竖向移动，所述夹板朝向坯料箱中心的一侧设置有多个沿其高度方向分布的夹齿，所述开孔机的侧面设置有活动压紧机构，所述活动压紧机构用来压紧坯件并令坯件与开孔机的打孔端作相对平移动作。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述活动压紧机构包括翻转电机，所述翻转电机的动力输出端设置有翻转臂，所述翻转臂为人字形结构且其末端朝向工作台的台面，所述开孔机的侧面设置有第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有活动块，所述活动块与翻转电机连接并与设置在工作台上的导向口配合。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述横驱组件包括两个上下分布的第二气缸，所述第二气缸贯穿设置在方管上。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述纵驱组件包括第三气缸，所述第三气缸的活动端朝下并与方管连接，所述方管朝向坯料箱的一侧设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与设置在坯料箱上的燕尾座配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述坯料箱的两侧内壁设置有与夹板配合的避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述工作台的内部设置有多个托举气缸，所述托举气缸的活动端朝上并用来承接铝合金模板。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金模板开孔装置，其特征在于，所述滑块的底部设置有滑轮，所述滑轮的轮面与安装槽的槽底滚动配合。