CN219704739U - 一种能实现治具变距的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能实现治具变距的机构,包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸,所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器,且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起,所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接,另一端与治具板固定连接。本实用新型由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成,治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动,使得每个治具板能够变距,增加了工作效率,导轨滑块做为导向,每个治具板安装有拉环,限定每个拉开的距离,凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅,油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械设备领域,尤其涉及一种能实现治具变距的机构。
背景技术
自动化加工设备为了提高工作效率,往往设置有多个治具,这样可同时对多个工件进行加工,但是传统的机构中治具没有变距功能,需要加工不同批次的工件时,由于不同批次工件的尺寸不同,就得需要用到不同规格的设备,增加了生产成本;并且有些工件之间的间距太小也会影响到加工。因此,研发出一种能实现治具变距的机构显得尤其重要,治具变距机构可使数量较多、间距不等的治具同时变距,降低生产成本,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中多个治具机构,治具不能变距的问题,提出了一种能实现治具变距的机构,通过气缸使得各个治具之间能够进行变距,降低生产成本,提高生产效率。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种能实现治具变距的机构,包括底架、若干设置在底架上方的治具板和设置在底架下方的气缸,所述治具板两侧设置有若干凸轮随动器,且任意两个相邻的治具板之间通过拉环活动连接在一起,所述拉环一端通过凸轮随动器与治具板活动连接,另一端与治具板固定连接。
作为优选,所述拉环一端设置有与凸轮随动器配合使用的腰型孔,所述腰型孔限定了治具拉开的距离,所述凸轮随动器位于腰型孔中,所述凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅。
作为优选,所述底架顶部两侧固定设置有导轨,所述治具板底部两侧固定设置有与导轨配合使用的滑块,所述治具板通过滑块活动连接在导轨上方。
作为优选,所述底架设置有槽口,所述槽口贯穿底架上下表面。
作为优选,所述气缸输出轴一端固定设置有连接板,所述连接板另一端穿过槽口与第一块治具板固定连接在一起。
作为优选,所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器,所述油压缓冲器设置在底架顶面并正对连接板,油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
本实用新型的有益效果:本实用新型由底架、气缸、导轨、滑块、拉环、凸轮随动器及治具板和油压缓冲器组成,治具板通过气缸的伸缩在导轨上滑动,使得每个治具板能够变距,增加了工作效率,导轨滑块做为导向,每个治具板安装有拉环,限定每个拉开的距离,凸轮随动器保证治具拉开过程中的顺畅,油压缓冲器减小气缸伸缩过程中冲击。
本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型立体图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型主视图;
图4是本实用新型图3中A处放大图。
图中:1—底架、2—治具板、3—气缸、4—导轨、5—滑块、6—凸轮随动器、7—拉环、8—腰型孔、9—槽口、10—连接板、11—油压缓冲器
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种能实现治具变距的机构,包括底架1、若干设置在底架1上方的治具板2和设置在底架1下方的气缸3,气缸3的输出轴与其中一块治具板2连接,气缸3通过伸缩带动治具板2进行变距,通过调节治具板2之间的间距方便工件的加工,所述治具板2两侧设置有若干凸轮随动器6,且任意两个相邻的治具板2之间通过拉环7活动连接在一起,其中最后一块治具板2固定在底架1上,所述拉环7一端通过凸轮随动器6与治具板2活动连接,另一端与治具板2固定连接,拉环7一端设置有与凸轮随动器6配合使用的腰型孔8,腰型孔8限定了治具板2拉开的距离,腰型孔8的长度就为单个治具板2拉开的距离,凸轮随动器6位于腰型孔8中,凸轮随动器6保证治具拉开过程中的顺畅。
本实施例中,底架1顶部两侧固定设置有导轨4,所述治具板2底部两侧固定设置有与导轨4配合使用的滑块5,所述治具板2通过滑块5活动连接在导轨4上方,具体来说,底架1上方的治具板2都能够通过滑块5在导轨4上方移动,从而调节各个治具板2之间的间距。
本实施例中,所述底架1设置有槽口9,所述槽口9贯穿底架1上下表面,所述槽口9的长度大约为4-6个治具板2的宽度,开设的治具板2用于气缸3与治具板2的连接。
本实施例中,所述气缸3输出轴一端固定设置有连接板10,连接板10另一端穿过槽口9与从左往右数的第一块治具板2固定连接在一起,连接板10用于连接治具板2和气缸3,使得治具板2和气缸3能够进行联动。
本实施例中,所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器11,所述油压缓冲器11设置在底架1顶面并正对连接板10,油压缓冲器10减小气缸3伸缩过程中冲击,具体来说,气缸3在伸长的过程中,带动治具板2拉开时,治具板2上的工件可能会发生移动,通过油压缓冲器10可以减缓气缸3伸缩过程中冲击力,从而保持工件在加工过程中的稳定性。
本实用新型为一种能实现治具变距的机构,当需要变距时,通过气缸3的输出轴伸长带动第一个治具板2拉开,由于两个相邻的治具板2之间通过凸轮随动器6和拉环7活动连接在一起,所以在逐渐拉开的过程中,后续的治具板2也会拉开,各个治具板2之间的距离发生改变;当气缸3的输出轴收缩时会带动第一个治具板2回位,相连的治具板2也会回位,通过气缸3的伸缩来达到治具板2变距的目的,增加了工作效率,降低了生产成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种能实现治具变距的机构,包括底架(1)、若干设置在底架(1)上方的治具板(2)和设置在底架(1)下方的气缸(3),其特征在于,所述治具板(2)两侧设置有若干凸轮随动器(6),且任意两个相邻的治具板(2)之间通过拉环(7)活动连接在一起,所述拉环(7)一端通过凸轮随动器(6)与治具板(2)活动连接,另一端与治具板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能实现治具变距的机构,其特征在于,所述拉环(7)一端设置有与凸轮随动器(6)配合使用的腰型孔(8),所述凸轮随动器(6)位于腰型孔(8)中。
3.根据权利要求2所述的一种能实现治具变距的机构,其特征在于,所述底架(1)顶部两侧设置有导轨(4),所述治具板(2)底部两侧设置有与导轨(4)配合使用的滑块(5),所述治具板(2)通过滑块(5)活动连接在导轨(4)上方。
4.根据权利要求3所述的一种能实现治具变距的机构,其特征在于,所述底架(1)设置有槽口(9),所述槽口(9)贯穿底架(1)上下表面。
5.根据权利要求4所述的一种能实现治具变距的机构,其特征在于,所述气缸(3)输出轴一端设置有连接板(10),所述连接板(10)另一端穿过槽口(9)与第一块治具板(2)连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种能实现治具变距的机构,其特征在于,所述能实现治具变距的机构还包括油压缓冲器(11),所述油压缓冲器(11)设置在底架(1)顶面并正对连接板(10)。
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