CN219766512U - 一种便于收集废料的铝合金型材冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于收集废料的铝合金型材冲床；涉及冲床技术领域，包括：机台右侧设置有控制器；机台底部设置有底座；机台内部顶部设置有冲压油缸；冲压油缸底部设置有安装板；安装板底部设置有冲压刀具；机台底部内部设置有第一腔体；第一腔体内部设置有收纳框；机台中部内部设置有第二腔体；第二腔体底部设置有第一贯穿口；有益效果在于：通过第一贯穿口和第二贯穿口均与收纳框相对应，使冲压刀具冲压下来的废料可通过第一贯穿口掉落至收纳框内部，从而便于对废料进行收集，且收纳框收集满后，可将收纳框从第一腔体内部拿出，废料倒掉之后，可继续将收纳框放置在第一腔体内部对废料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，具体涉及一种便于收集废料的铝合金型材冲床。
背景技术
铝合金型材是一种建筑工程中应用非常广泛的有色金属结构材料，其中C型铝合金型材是一种常见的铝合金型材结构，在建筑工程的实际使用中，需要在冲床上对这种铝合金型材的表面沿着直线冲若干个安装孔，相对于单冲一个孔的工件，这种工件对冲床的冲孔效率和精度的要求都更高；而现有的铝合金型材冲床在对型材进行冲压完成后，不能够对冲压掉落的废料进行收集，均掉落至地面和工作台上；同时在对型材进行冲压时，不能够对型材进行固定，从而会型材冲压精度；因此我们提出一种便于收集废料的铝合金型材冲床，来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于收集废料的铝合金型材冲床，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种便于收集废料的铝合金型材冲床，包括：机台、控制器、底座、冲压油缸、安装板、冲压刀具、第一腔体、收纳框、第二腔体、第一贯穿口、第二贯穿口、滑槽、滑块、内腔、第一弹簧、限位块、通孔、滑杆、顶板、压板、弹簧腔、第二弹簧，所述机台右侧设置有控制器；所述机台底部设置有底座；所述机台内部顶部设置有冲压油缸；所述冲压油缸底部设置有安装板；所述安装板底部设置有冲压刀具；所述机台底部内部设置有第一腔体；所述第一腔体内部设置有收纳框；所述机台中部内部设置有第二腔体；所述第二腔体底部设置有第一贯穿口；所述第二腔体顶部设置有第二贯穿口；所述第二腔体底部两侧均设置有滑槽；所述滑槽内部设置有滑块；所述滑块中部设置有内腔；所述内腔内部底部设置有第一弹簧；所述第一弹簧顶部设置有限位块；所述第二腔体顶部两侧均设置有通孔；所述通孔内部设置有滑杆；所述滑杆顶部设置有顶板；所述滑杆底部设置有压板，且所述压板设置在第二腔体内部；所述第二腔体顶部两侧均设置有弹簧腔；所述弹簧腔内部顶部设置有第二弹簧，且所述第二弹簧底部与压板顶部连接。
优选的，所述顶板与压板中部均呈开口设置，且所述开口均与第一贯穿口、第二贯穿口对应。
优选的，所述顶板与压板呈上下对称结构设置，且所述滑杆与通孔为滑动结构。
优选的，两个所述限位块呈对称结构设置。
优选的，所述第一贯穿口和第二贯穿口均与收纳框相对应。
优选的，所述控制器与冲压油缸为电性连接。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)通过第一贯穿口和第二贯穿口均与收纳框相对应，使冲压刀具冲压下来的废料可通过第一贯穿口掉落至收纳框内部，从而便于对废料进行收集，且收纳框收集满后，可将收纳框从第一腔体内部拿出，废料倒掉之后，可继续将收纳框放置在第一腔体内部对废料进行收集。
(2)通过安装板对顶板造成向下的压力，使滑杆在通孔内部向下移动，同时使压板向下移动，使压板与铝合金型材表面接触，从而可对铝合金型材进行夹紧固定，使冲压刀具对铝合金型材进行冲压时更加稳定；当冲压完后，冲压油缸带动安装板和冲压刀具向上移动，使安装板脱离顶板表面，从而通过第二弹簧的弹性作用力，使顶板与压板回到原位，可将冲压好的铝合金型材拿出；从而可自动对铝合金型材进行夹紧固定，方便快捷。
(3)通过两个限位块可对铝合金型材的放置位置进行限位，使冲压时更加准确，且通过滑块与滑槽的设置，从而可根据铝合金型材的宽度对限位块的位置进行调节；且当压板与限位块接触时，限位块通过第一弹簧的弹性力，可收缩至内腔内部，从而不会影响压板对铝合金型材的固定。
附图说明
图1是本实用新型整体的主视图；
图2是本实用新型整体的主视剖视结构示意图；
图3是本实用新型整体的图2A处放大结构示意图。
附图标记说明如下：
1、机台；2、控制器；3、底座；4、冲压油缸；5、安装板；6、冲压刀具；7、第一腔体；8、收纳框；9、第二腔体；10、第一贯穿口；11、第二贯穿口；12、滑槽；13、滑块；14、内腔；15、第一弹簧；16、限位块；17、通孔；18、滑杆；19、顶板；20、压板；21、弹簧腔；22、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种便于收集废料的铝合金型材冲床，包括：机台1、控制器2、底座3、冲压油缸4、安装板5、冲压刀具6、第一腔体7、收纳框8、第二腔体9、第一贯穿口10、第二贯穿口11、滑槽12、滑块13、内腔14、第一弹簧15、限位块16、通孔17、滑杆18、顶板19、压板20、弹簧腔21、第二弹簧22；机台1右侧设置有控制器2；机台1底部设置有底座3；机台1内部顶部设置有冲压油缸4；冲压油缸4底部设置有安装板5；安装板5底部设置有冲压刀具6；机台1底部内部设置有第一腔体7；第一腔体7内部设置有收纳框8；机台1中部内部设置有第二腔体9；第二腔体9底部设置有第一贯穿口10；第二腔体9顶部设置有第二贯穿口11；第二腔体9底部两侧均设置有滑槽12；滑槽12内部设置有滑块13；滑块13中部设置有内腔14；内腔14内部底部设置有第一弹簧15；第一弹簧15顶部设置有限位块16；第二腔体9顶部两侧均设置有通孔17；通孔17内部设置有滑杆18；滑杆18顶部设置有顶板19；滑杆18底部设置有压板20，且压板20设置在第二腔体9内部；第二腔体9顶部两侧均设置有弹簧腔21；弹簧腔21内部顶部设置有第二弹簧22，且第二弹簧22底部与压板20顶部连接。
本实施例中，顶板19与压板20中部均呈开口设置，且开口均与第一贯穿口10、第二贯穿口11对应。
具体使用时，通过顶板19与压板20中部的开口均与第一贯穿口10、第二贯穿口11对应，从而便于冲压刀具6伸入第一贯穿口10、第二贯穿口11对铝合金型材进行冲压。
本实施例中，顶板19与压板20呈上下对称结构设置，且滑杆18与通孔17为滑动结构。
具体使用时，当对铝合金型材进行冲压时，将型材放置在第二腔体9底部，然后冲压油缸4带动安装板5和冲压刀具6向下移动，使安装板5对顶板19造成向下的压力，使滑杆18在通孔17内部向下移动，同时使压板20向下移动，使压板20与铝合金型材表面接触，从而可对铝合金型材进行夹紧固定，使冲压刀具6对铝合金型材进行冲压时更加稳定；当冲压完后，冲压油缸4带动安装板5和冲压刀具6向上移动，使安装板5脱离顶板19表面，从而通过第二弹簧22的弹性作用力，使顶板19与压板20回到原位，可将冲压好的铝合金型材拿出；从而可自动对铝合金型材进行夹紧固定，方便快捷。
本实施例中，两个限位块16呈对称结构设置。
具体使用时，通过两个限位块16可对铝合金型材的放置位置进行限位，使冲压时更加准确，且通过滑块13与滑槽12的设置，从而可根据铝合金型材的宽度对限位块16的位置进行调节；且当压板20与限位块16接触时，限位块16通过第一弹簧15的弹性力，可收缩至内腔14内部，从而不会影响压板20对铝合金型材的固定。
本实施例中，第一贯穿口10和第二贯穿口11均与收纳框8相对应。
具体使用时，通过第一贯穿口10和第二贯穿口11均与收纳框8相对应，使冲压刀具6冲压下来的废料可通过第一贯穿口10掉落至收纳框8内部，从而便于对废料进行收集，且收纳框8收集满后，可将收纳框8从第一腔体7内部拿出，废料倒掉之后，可继续将收纳框8放置在第一腔体7内部对废料进行收集。
本实施例中，控制器2与冲压油缸4为电性连接。
具体使用时，通过控制器2可控制冲压油缸4的工作状态。
本实用新型提到的一种便于收集废料的铝合金型材冲床的工作原理：
首先通过控制器2对冲压油缸4的工作状态进行控制；
当对铝合金型材进行冲压时，将型材放置在第二腔体9底部，然后冲压油缸4带动安装板5和冲压刀具6向下移动，使安装板5对顶板19造成向下的压力，使滑杆18在通孔17内部向下移动，同时使压板20向下移动，使压板20与铝合金型材表面接触，从而可对铝合金型材进行夹紧固定，使冲压刀具6对铝合金型材进行冲压时更加稳定；当冲压完后，冲压油缸4带动安装板5和冲压刀具6向上移动，使安装板5脱离顶板19表面，从而通过第二弹簧22的弹性作用力，使顶板19与压板20回到原位，可将冲压好的铝合金型材拿出；从而可自动对铝合金型材进行夹紧固定；
同时，通过两个限位块16可对铝合金型材的放置位置进行限位，使冲压时更加准确，且通过滑块13与滑槽12的设置，从而可根据铝合金型材的宽度对限位块16的位置进行调节；且当压板20与限位块16接触时，限位块16通过第一弹簧15的弹性力，可收缩至内腔14内部，从而不会影响压板20对铝合金型材的固定；
同时，通过第一贯穿口10和第二贯穿口11均与收纳框8相对应，使冲压刀具6冲压下来的废料可通过第一贯穿口10掉落至收纳框8内部，从而便于对废料进行收集，且收纳框8收集满后，可将收纳框8从第一腔体7内部拿出，废料倒掉之后，可继续将收纳框8放置在第一腔体7内部对废料进行收集。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种便于收集废料的铝合金型材冲床，包括：机台(1)、控制器(2)、底座(3)、冲压油缸(4)、安装板(5)、冲压刀具(6)、第一腔体(7)、收纳框(8)、第二腔体(9)、第一贯穿口(10)、第二贯穿口(11)、滑槽(12)、滑块(13)、内腔(14)、第一弹簧(15)、限位块(16)、通孔(17)、滑杆(18)、顶板(19)、压板(20)、弹簧腔(21)、第二弹簧(22)；其特征在于：所述机台(1)右侧设置有控制器(2)；所述机台(1)底部设置有底座(3)；所述机台(1)内部顶部设置有冲压油缸(4)；所述冲压油缸(4)底部设置有安装板(5)；所述安装板(5)底部设置有冲压刀具(6)；所述机台(1)底部内部设置有第一腔体(7)；所述第一腔体(7)内部设置有收纳框(8)；所述机台(1)中部内部设置有第二腔体(9)；所述第二腔体(9)底部设置有第一贯穿口(10)；所述第二腔体(9)顶部设置有第二贯穿口(11)；所述第二腔体(9)底部两侧均设置有滑槽(12)；所述滑槽(12)内部设置有滑块(13)；所述滑块(13)中部设置有内腔(14)；所述内腔(14)内部底部设置有第一弹簧(15)；所述第一弹簧(15)顶部设置有限位块(16)；所述第二腔体(9)顶部两侧均设置有通孔(17)；所述通孔(17)内部设置有滑杆(18)；所述滑杆(18)顶部设置有顶板(19)；所述滑杆(18)底部设置有压板(20)，且所述压板(20)设置在第二腔体(9)内部；所述第二腔体(9)顶部两侧均设置有弹簧腔(21)；所述弹簧腔(21)内部顶部设置有第二弹簧(22)，且所述第二弹簧(22)底部与压板(20)顶部连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝合金型材冲床，其特征在于：所述顶板(19)与压板(20)中部均呈开口设置，且所述开口均与第一贯穿口(10)、第二贯穿口(11)对应。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝合金型材冲床，其特征在于：所述顶板(19)与压板(20)呈上下对称结构设置，且所述滑杆(18)与通孔(17)为滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝合金型材冲床，其特征在于：两个所述限位块(16)呈对称结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝合金型材冲床，其特征在于：所述第一贯穿口(10)和第二贯穿口(11)均与收纳框(8)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的铝合金型材冲床，其特征在于：所述控制器(2)与冲压油缸(4)为电性连接。
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