CN219765718U - 一种铝合金模板喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑铝合金模板生产加工设备领域，提出一种铝合金模板喷涂装置，包括输送仓、输送辊组、驱动机构、喷涂机构和涂料站，输送辊组之间设置有前后间隔分布的第一间隔区和第二间隔区，输送仓的前侧设置有与第一间隔区相对的第一喷涂组件，输送仓的后侧设置有与第二间隔区相对的第二喷涂组件，输送辊组包括一排第一输送辊和一排第二输送辊且设置在两个呈夹角分布的安装板上，输送仓的顶部设置有一排竖直的靠辊，靠辊与工件的顶角相接触，靠辊的中心设置有调节轴，输送仓的内顶部设置有与调节轴螺纹连接的固定轴套，调节轴垂直贯穿输送仓且其顶部设置有锁定螺母。本装置设计合理、结构简单，喷涂效率较高，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑铝合金模板生产加工设备领域，尤其涉及一种铝合金模板喷涂装置。
背景技术
建筑模板是一种广泛应用于建筑工程上的建材。铝合金建筑模板以其重量轻、强度高、拆装灵活、使用寿命长、回收价值高等特点被广泛使用。铝合金建筑模板在使用前，需要对表面进行喷涂处理，粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。铝合金模板涂层具有优良的防腐性能和装饰功能,同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小且适应性好。
目前，对铝合金模板喷涂采用的方法根据坯件的姿态主要分为悬挂式喷涂和输送辊式喷涂。现有专利CN202022939168.2公开了一种铝合金模板喷涂装置，包括两端开口的箱体结构，箱体一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有静电喷涂装置，静电喷涂装置上设有固定连接的导料管，导料管穿过箱体且末端固定连接有静电喷枪，箱体内远离支撑块的一侧设有工作架，工作架上设有凹槽，凹槽内侧上部转动安装有若干个第一转动轮，凹槽内部下侧转动安装有若干个第二转动轮，工作架靠近入口端的一侧为待加工区，靠近出口端的一侧为喷涂区，喷涂区靠近入口端的首位第一转动轮安装有第一驱动电机和首位第二转动轮上安装有第二驱动电机。该装置能够解决喷涂装置在实际使用时，铝合金模板之间存在较大空隙，造成喷涂粉浪费的问题。不过，该装置的第一转动轮和第二转动轮工件采用线面接触的方式，再加上第一转动轮和第二转动轮的分布密度较大，导致工件有一部分面上不能均匀地获得涂料，而且不便对工件的双面进行喷涂，影响喷涂效率。
实用新型内容
本实用新型针对上述的喷涂装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且喷涂效率较高的一种铝合金模板喷涂装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种铝合金模板喷涂装置，包括输送仓，所述输送仓的内部设置有输送辊组和与输送辊组传动连接的驱动机构，所述输送仓上设置有朝其内部喷射的喷涂机构，所述喷涂机构的供应端设置有涂料站，所述输送辊组之间设置有前后间隔分布的第一间隔区和第二间隔区，所述输送仓的前侧设置有与第一间隔区相对的第一喷涂组件，所述输送仓的后侧设置有与第二间隔区相对的第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和第二喷涂组件均包括多个沿其长度方向分布的静电喷枪，所述第一喷涂组件和第二喷涂组件分别用来对工件的正面和背面进行喷涂，所述输送辊组包括一排第一输送辊和一排第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊交错分布且设置在两个呈夹角分布的安装板上，所述输送仓的顶部设置有一排竖直的靠辊，所述靠辊的横截面为凸轮形且其一侧用来与工件的顶角相接触，所述靠辊的中心设置有调节轴，所述输送仓的内顶部设置有与调节轴螺纹连接的固定轴套，所述调节轴垂直贯穿输送仓且其顶部设置有锁定螺母。
作为优选，所述输送仓的后侧为竖直面，所述输送仓的前侧为斜面且其与输送仓的后侧间距由上至下逐渐变大。
作为优选，所述输送仓的后侧设置有三角形的支撑板，所述支撑板的斜面与第二喷涂组件的背面连接。
作为优选，所述输送仓的前侧设置有多对排风扇。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的一种铝合金模板喷涂装置，通过采用交错形式的输送辊组与靠辊构成三点支撑体系，与铝合金模板为点接触方式，再加上第一间隔区和第二间隔区的设计，令第一喷涂组件和第二喷涂组件能够高效地对铝合金模板进行喷涂；调节靠辊与调节轴的实际高度可改变其与铝合金模板的支撑节点位置，而且靠辊的凸轮面旋转之后可起到调节支撑铝合金模板的角度的作用，从而适用对不同规格的铝合金模板进行连续传送。本装置设计合理、结构简单，喷涂效率较高，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的一种铝合金模板喷涂装置的结构示意图；
图2为实施例提供的输送辊组和喷涂机构在输送仓中分布主视图；
以上各图中，1、输送仓；2、输送辊组；21、第一输送辊；22、第二输送辊；3、驱动机构；4、喷涂机构；41、第一喷涂组件；42、第二喷涂组件；43、静电喷枪；5、涂料站；6、第一间隔区；7、第二间隔区；8、安装板；9、靠辊；10、调节轴；11、固定轴套；12、锁定螺母；13、支撑板；14、排风扇。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种铝合金模板喷涂装置，包括输送仓1，所述输送仓1的内部设置有输送辊组2和与输送辊组2传动连接的驱动机构3，输送仓1上设置有朝其内部喷射的喷涂机构4，喷涂机构4的供应端设置有涂料站。其中，涂料站通过泵和管道将涂料送给喷涂机构4，喷涂机构4的静电喷枪43将涂料喷在铝合金模板上；驱动机构3与输送辊组2采用带轮与皮带传动的方式，而输送辊组2传送着铝合金模板在输送仓1中进行移动。
为了提高本装置的喷涂效率，本实用新型在输送辊组2之间设置有前后间隔分布的第一间隔区6和第二间隔区7，输送仓1的前侧设置有与第一间隔区6相对的第一喷涂组件41，输送仓1的后侧设置有与第二间隔区7相对的第二喷涂组件42，第一喷涂组件41和第二喷涂组件42均包括多个沿其长度方向分布的静电喷枪43，第一喷涂组件41和第二喷涂组件42分别用来对工件的正面和背面进行喷涂，输送辊组2包括一排第一输送辊21和一排第二输送辊22，第一输送辊21与第二输送辊22交错分布，第一输送辊21与第二输送辊22的中心轴设置在两个呈夹角分布的安装板8上，输送仓1的顶部设置有一排竖直的靠辊9，靠辊9的横截面为凸轮形且其一侧用来与工件的顶角相接触，靠辊9的中心设置有调节轴10，输送仓1的内顶部设置有与调节轴10螺纹连接的固定轴套11，调节轴10垂直贯穿输送仓1且其顶部设置有锁定螺母12。
具体地，通过采用交错形式的输送辊组2与靠辊9构成三点支撑体系，与铝合金模板为点接触方式，再加上第一间隔区6和第二间隔区7的设计，令第一喷涂组件41和第二喷涂组件42的喷出面能够先后覆盖坯料的正面和背面，覆盖比较全面，实现对铝合金模板的高效喷涂。进一步地，固定轴套11为调节轴10提供了较长的螺纹配合面，令调节轴10具有一定的升降幅度，而改变调节轴10与固定轴套11的实际配合深度就可改变调节轴10以及靠辊9的实际高度，从而改变靠辊9与铝合金模板的支撑节点位置，而且靠辊9的凸轮面旋转之后可起到调节支撑铝合金模板的角度的作用，从而适用对不同规格的铝合金模板进行连续传送。
为了提高本装置的空间利用率，本实用新型提供的输送仓1的后侧为竖直面，输送仓1的前侧为斜面且其与输送仓1的后侧间距由上至下逐渐变大。
进一步地，在输送仓1的后侧设置有三角形的支撑板13，支撑板13的斜面与第二喷涂组件42的背面连接。支撑板13形状与输送仓1形状以及铝合金模板倾斜特点相适应地，在实现高效喷涂的同时令本装置具有较高的空间利用率。
为了提高喷涂环境的安全性，本实用新型在输送仓1的前侧设置有多对排风扇14，排风扇14在工作条件下可排出在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使输送仓1中溶剂蒸气的含量在有机溶剂的最小爆炸浓度以下，从而提高车间作业环境的安全性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝合金模板喷涂装置，包括输送仓，所述输送仓的内部设置有输送辊组和与输送辊组传动连接的驱动机构，所述输送仓上设置有朝其内部喷射的喷涂机构，所述喷涂机构的供应端设置有涂料站，其特征在于，所述输送辊组之间设置有前后间隔分布的第一间隔区和第二间隔区，所述输送仓的前侧设置有与第一间隔区相对的第一喷涂组件，所述输送仓的后侧设置有与第二间隔区相对的第二喷涂组件，所述第一喷涂组件和第二喷涂组件均包括多个沿其长度方向分布的静电喷枪，所述第一喷涂组件和第二喷涂组件分别用来对工件的正面和背面进行喷涂，所述输送辊组包括一排第一输送辊和一排第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊交错分布且设置在两个呈夹角分布的安装板上，所述输送仓的顶部设置有一排竖直的靠辊，所述靠辊的横截面为凸轮形且其一侧用来与工件的顶角相接触，所述靠辊的中心设置有调节轴，所述输送仓的内顶部设置有与调节轴螺纹连接的固定轴套，所述调节轴垂直贯穿输送仓且其顶部设置有锁定螺母。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于，所述输送仓的后侧为竖直面，所述输送仓的前侧为斜面且其与输送仓的后侧间距由上至下逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于，所述输送仓的后侧设置有三角形的支撑板，所述支撑板的斜面与第二喷涂组件的背面连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于，所述输送仓的前侧设置有多对排风扇。
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