CN215088105U - 一种铝合金模板喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，公开了一种铝合金模板喷涂装置，包括两端开口的箱体结构，箱体一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有静电喷涂装置，静电喷涂装置上设有固定连接的导料管，导料管穿过箱体且末端固定连接有静电喷枪，箱体内远离支撑块的一侧设有工作架，工作架上设有凹槽，凹槽内侧上部转动安装有若干个第一转动轮，凹槽内部下侧转动安装有若干个第二转动轮，工作架靠近入口端的一侧为待加工区，靠近出口端的一侧为喷涂区，喷涂区靠近入口端的首位第一转动轮安装有第一驱动电机和首位第二转动轮上安装有第二驱动电机。本实用新型能够解决喷涂装置在实际使用时，铝合金模板之间存在较大空隙，造成喷涂粉浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金模板喷涂装置。
背景技术
粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能,同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。
现在对铝模板进行脱模剂喷涂时,多采用悬挂式输送机把铝模板输送至喷涂室内,通过粉尘静电喷涂对铝模板的工作面进行喷涂。
在实际使用时，为了方便铝模板的挂设,铝模板之间留有较大空隙,当铝模板进入喷涂室内时,铝模板之间的距离不可调节,此时,若喷涂枪一直工作，则会导致有一部分粉尘从两个铝模板之间的缝隙喷出,造成粉末涂料的浪费；若喷涂枪在对准空隙时停止喷射，则会导致喷涂枪时开时闭，使用寿命短。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金模板喷涂装置，解决现有铝合金模板喷涂装置在实际使用时，铝合金模板之间存在较大空隙，造成喷涂粉末浪费的问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种铝合金模板喷涂装置，包括箱体，箱体为两端开口的箱体结构，箱体一端为铝合金模板的入口端，另一端为铝合金模板的出口端，箱体一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有静电喷涂装置，静电喷涂装置上设有固定连接的导料管，导料管穿过箱体且末端固定连接有静电喷枪，箱体内靠近静电喷涂装置一侧固定安装有支撑块，静电喷枪安装于支撑块上，箱体内远离支撑块的一侧设有工作架，工作架上设有朝向静电喷枪的凹槽，凹槽电连接电源正极，凹槽内侧上部转动安装有若干个第一转动轮，若干个第一转动轮呈线性均匀分布在凹槽上部，凹槽内部下侧转动安装有与凹槽内部上侧相对的若干个第二转动轮，若干个第二转动轮呈线性均匀分布在凹槽下部，工作架靠近入口端的一侧为待加工区，靠近出口端的一侧为喷涂区，喷涂区靠近入口端的首个第一转动轮和首个第二转动轮上分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机。
进一步，所述工作架为倾斜放置，即凹槽的开口朝上设置，避免铝合金模板在第一转动轮和第二转动轮上运动时滑落掉下。
进一步，所述凹槽内部固定安装有若干个支撑件，支撑件上均转动安装有滚动轮，避免因铝合金模板与凹槽表面的的摩擦力太大阻碍铝合金模板在工作架上的运动，从而保证铝合金模板的顺利喷涂。
进一步，所述静电喷枪的数量为三个，分别设置在正对喷涂区的上中下三个位置，且静电喷枪倾斜放置，喷嘴朝下，静电喷枪的倾斜程度与工作架的倾斜程度一致，设置三个静电喷枪并倾斜放在相应的位置是为了均匀的喷涂铝合金模板。
进一步，所述喷涂区相对一侧的箱体上开设有通风孔，通风孔上固定连接有支撑柱，支撑柱固定连接在圆柱台上，支撑板靠近通风孔设有固定台，固定台上固定安装有第三驱动电机，圆柱台上转动连接有贯穿箱体的转动轴，位于箱体内的转动轴上固定连接有叶轮，位于箱体外的转动轴固定连接第三驱动电机的输出轴，第三驱动电机带动转动轴上的叶轮转动，进行排风，排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂爆炸下限浓度以下，以确保施工安全。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型采用喷涂区靠近入口端的首位第一转动轮和首位第二转动轮上分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机，采用第一驱动电机和第二驱动电机的相互配合推动铝合金模板在喷涂区上匀速滚动向前，在此过程中，由于铝合金模板与铝合金模板之间通过相互的挤压向前，所以避免了在采用挂设喷涂时产生的铝合金模板之间有很大的空隙的问题，不会造成粉末涂料的浪费，喷涂枪也不用时开时闭，而导致喷涂枪的使用寿命减短。
(2)本实用新型能够通过第三驱动电机带动转动轴上的叶轮转动，进行排风，排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂爆炸下限浓度以下，以确保施工安全。
(3)本实用新型固定静电喷枪，让铝合金模板运动，可以实现铝合金模板的流水线生产，设置三个静电喷枪使得喷涂铝合金模板更加均匀。
(4)本实用新型采用凹槽上部的若干个第一转动轮和凹槽下部的第二转动轮带动铝合金模板的运动，避免了在传统使用时对铝合金模板的挂设费时费力的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种铝合金模板喷涂装置的结构示意图；
图2是本实用新型去掉箱体后的内部结构示意图；
图3是本实用新型中通风孔处结构示意图；
其中，箱体1、入口端2、出口端3、铝合金模板4、支撑板5、静电喷涂装置6、导料管7、静电喷枪8、支撑块9、工作架10、凹槽11、第一转动轮12、第二转动轮13、待加工区14、喷涂区15、第一驱动电机16、第二驱动电机17、支撑件18、滚动轮19、通风孔20、支撑柱21、圆柱台22、固定台23、第三驱动电机24、转动轴25、叶轮26。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1-3所示，一种铝合金模板喷涂装置，包括箱体1，箱体1为两端开口的箱体结构，箱体1一端为铝合金模板4的入口端2，另一端为铝合金模板4的出口端3，箱体1一侧焊接有支撑板5，支撑板5上固定连接有静电喷涂装置6，静电喷涂装置6上设有固定连接的导料管7，导料管7穿过箱体1且末端焊接有静电喷枪8，静电喷枪8的数量为三个，分别设置在正对喷涂区15的上中下三个位置，且静电喷枪8倾斜放置，喷嘴朝下，箱体1内靠近静电喷涂装置6一侧焊接有支撑块9，静电喷枪8安装于支撑块9上，箱体1内远离支撑块9的一侧设有工作架10，工作架10为倾斜放置，工作架10的倾斜程度与静电喷枪8的倾斜程度一致，工作架10上设有朝向静电喷枪8的凹槽11，凹槽11电连接电源正极，凹槽11的开口朝上，凹槽11内侧上部转动安装有若干个第一转动轮12，若干个第一转动轮12呈线性均匀分布在凹槽11上部，凹槽11内部下侧转动安装有与凹槽11内部上侧相对的若干个第二转动轮13，若干个第二转动轮13呈线性均匀分布在凹槽11下部，凹槽11内部固定安装有若干个支撑件18，支撑件18上均转动安装有滚动轮19，工作架10靠近入口端2的一侧为待加工区14，靠近出口端3的一侧为喷涂区15，喷涂区15靠近入口端2的首个第一转动轮12和首个第二转动轮13上分别安装有第一驱动电机16、第二驱动电机17，喷涂区15相对一侧的箱体1上开设有通风孔20，通风孔20上焊接有支撑柱21，支撑柱21焊接在圆柱台22上，支撑板5靠近通风孔20焊接有固定台23，固定台23上固定安装有第三驱动电机24，圆柱台22上转动连接有贯穿箱体1的转动轴25，位于箱体1内的转动轴25上焊接有叶轮26，位于箱体1外的转动轴25固定连接第三驱动电机24的输出轴。
本实用新型的使用方法如下：
首先将相应的铝合金模板4放入待加工区14，开机启动，工人推动铝合金模板4送入喷涂区15，从待加工区14送入到喷涂区15时，第一驱动电机16和第二驱动电机17开始工作，第一驱动电机16和第二驱动电机17带动与其固定连接的第一转动轮12和第二转动轮13运动，从而给铝合金模板4一个推动力，使得铝合金模板14进入喷涂区15，进入喷涂区15的前一个铝合金模板4在后一个铝合金模板4的推力下往前移动，铝合金模板与铝合金模板之间通过相互的挤压向前，相邻两个铝合金模板之间不会产生空隙；进入喷涂区15后，静电喷枪8开始工作，静电喷枪8位置固定，铝合金模板4在第一驱动电机16和第二驱动电机17的驱动下匀速在凹槽11内运动，工人在入口端2放入铝合金模板4，凹槽11上的铝合金模板4一个接一个的进入喷涂区15，喷涂完成后，铝合金模板4从出口端3运出进入到下一工序。
本装置在对铝合金模板2进行静电喷涂时，第三驱动电机24驱动叶轮26转动，进行排风，排除在喷涂过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量在有机溶剂爆炸下限浓度以下，以确保施工安全。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (5)
1.一种铝合金模板喷涂装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体为两端开口的箱体结构，箱体一端为铝合金模板的入口端，另一端为铝合金模板的出口端，箱体一侧固定连接有支撑板，支撑板上固定连接有静电喷涂装置，静电喷涂装置上设有固定连接的导料管，导料管穿过箱体且末端固定连接有静电喷枪，箱体内靠近静电喷涂装置一侧固定安装有支撑块，静电喷枪安装于支撑块上，箱体内远离支撑块的一侧设有工作架，工作架上设有朝向静电喷枪的凹槽，凹槽电连接电源正极，凹槽内侧上部转动安装有若干个第一转动轮，若干个第一转动轮呈线性均匀分布在凹槽上部，凹槽内部下侧转动安装有与凹槽内部上侧相对的若干个第二转动轮，若干个第二转动轮呈线性均匀分布在凹槽下部，工作架靠近入口端的一侧为待加工区，靠近出口端的一侧为喷涂区，喷涂区靠近入口端的首个第一转动轮和首个第二转动轮上分别安装有第一驱动电机、第二驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述工作架为倾斜放置，即凹槽的开口朝上设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述凹槽内部固定安装有若干个支撑件，支撑件上均转动安装有滚动轮。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述静电喷枪的数量为三个，分别设置在正对喷涂区的上中下三个位置，且静电喷枪倾斜放置，喷嘴朝下，静电喷枪的倾斜程度与工作架的倾斜程度一致。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板喷涂装置，其特征在于：所述喷涂区相对一侧的箱体上开设有通风孔，通风孔上固定连接有支撑柱，支撑柱固定连接在圆柱台上，支撑板靠近通风孔设有固定台，固定台上固定安装有第三驱动电机，圆柱台上转动连接有贯穿箱体的转动轴，位于箱体内的转动轴上固定连接有叶轮，位于箱体外的转动轴固定连接第三驱动电机的输出轴。
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| CN202022939168.2U CN215088105U (zh) | 2020-12-10 | 2020-12-10 | 一种铝合金模板喷涂装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114876184A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 广西鲁板铝合金模板有限公司 | 一种铝合金模板深化设计及高性能制备工艺 |
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- 2020-12-10 CN CN202022939168.2U patent/CN215088105U/zh active Active
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| CN114876184A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-09 | 广西鲁板铝合金模板有限公司 | 一种铝合金模板深化设计及高性能制备工艺 |
| CN114876184B (zh) * | 2022-05-12 | 2024-03-08 | 广西鲁板铝合金模板有限公司 | 一种铝合金模板深化设计及高性能制备工艺 |
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