CN219765455U - 一种饲料加工的原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工的原料粉碎机，包括设置的机体，且机体的顶面中部安装有进料口；还包括：所述机体的后侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动辊，并且主动辊的外侧连接有从动辊；所述机体的内侧上部对称轴承连接有破碎辊；所述机体的底面中部轴承连接有轴杆，且轴杆的顶部外侧等角度安装有第一粉碎刀；所述机体的底部内壁上等角度铰接有连杆，且连杆的底部安装有切刀；所述进料口的左右两侧贯穿滑动连接有封板。该饲料加工的原料粉碎机，可以对饲料原料进行纵向、横向和竖向的多方位粉碎处理，进而提高粉碎的效率和质量，并且能够进行间歇性进料，进而减小粉碎机构的载荷，延长使用寿命。

Description

一种饲料加工的原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料加工的原料粉碎机。

背景技术

在对饲料进行加工时，需要对原料进行粉碎处理，将原料粉碎成小颗粒，进而便于养殖时牲畜进行进食，进而就会使用到原料粉碎机；

在公开号为CN206560900U公开的饲料原料粉碎机，电动机输出轴带动连接杆和刀片转动，能够对原料进行持续粉碎，确保原料粒度均匀，为各种配料混合均匀提供保障，稳定饲料品质；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：设备在使用时，原料持续送入粉碎设备中，会导致粉碎设备中留存大量的原料，而粉碎设备中存在过多的原料会增加粉碎设备的负担，增加了设备损坏的风险，并且在粉碎时，仅仅通过刀片的旋转对原料进行粉碎，处理方式单一，进而使得效率较低。

所以我们提出了一种饲料加工的原料粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工的原料粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的饲料加工的原料粉碎机，在使用时，原料持续送入粉碎设备中，会导致粉碎设备中留存大量的原料，而粉碎设备中存在过多的原料会增加粉碎设备的负担，增加了设备损坏的风险，并且在粉碎时，仅仅通过刀片的旋转对原料进行粉碎，处理方式单一，进而使得效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工的原料粉碎机，包括设置的机体，且机体的顶面中部安装有进料口；

还包括：

所述机体的后侧安装有电机，且电机的输出端连接有主动辊，并且主动辊的外侧连接有从动辊，而且主动辊和从动辊均贯穿轴承连接于机体的后侧；

所述机体的内侧上部对称轴承连接有破碎辊，且破碎辊的下方设置有导料板，并且导料板固定于机体的内壁上；

所述机体的底面中部轴承连接有轴杆，且轴杆的顶部外侧等角度安装有第一粉碎刀；

所述机体的底部内壁上等角度铰接有连杆，且连杆的底部安装有切刀，并且机体的底部对称开设有出口；

所述进料口的左右两侧贯穿滑动连接有封板。

优选的，所述主动辊和从动辊的前侧分别与机体内部的两个破碎辊相连接，且破碎辊对饲料原料进行纵向粉碎处理，使得主动辊和从动辊转动后就会带动破碎辊对原料进行破碎处理。

优选的，所述从动辊的外侧通过链轮机构与蜗杆相连接，且蜗杆贯穿轴承连接于机体的后侧底部，并且蜗杆的外侧连接有蜗轮，而且蜗轮轴承连接于机体的底面中部，使得从动辊转动后通过链轮机构带动蜗杆转动，蜗杆转动后带动蜗轮转动，蜗轮带动轴杆同步转动。

优选的，所述蜗轮的顶部一体式连接有轴杆，且轴杆顶部外侧的第一粉碎刀与第二粉碎刀错位设置，并且第二粉碎刀固定于机体的内壁上，而且轴杆通过第一粉碎刀与第二粉碎刀构成横向粉碎结构，使得轴杆转动后会带动第一粉碎刀转动，进而在第二粉碎刀的配合下对原料进行横向粉碎处理。

优选的，所述轴杆的中部外侧固定有圆板，且圆板的底部等间距固定有凸块，并且凸块与连杆的顶部相抵接，而且连杆与机体内壁之间安装有扭簧，连杆通过凸块和扭簧带动切刀构成竖向粉碎结构，使得轴杆转动后会带动圆板同步转动，圆板底部的凸块就会间歇性的与连杆顶部进行挤压抵触，进而带动连杆转动，对扭簧进行反转。

优选的，所述主动辊和从动辊的外部分别通过链轮机构与偏心圆盘相连接，且偏心圆盘对称轴承连接于机体顶部的左右两侧，并且偏心圆盘上开设有凹槽，而且凹槽中滑动连接有封板，同时封板通过凹槽与进料口之间构成滑动开合结构，使得主动辊和从动辊通过链轮机构带动偏心圆盘转动后，偏心圆盘就会通过凹槽带动封板在进料口中进行开合滑动。

与现有技术相比，本实用新型饲料加工的原料粉碎机的有益效果是：在使用时，偏心圆板转动后带动封板进行开合滑动，进而对饲料原料进行间歇性的投入，减小粉碎机构的工作载荷，并且粉碎时，破碎辊可以对原料进行纵向加工，轴杆带动第一粉碎刀转动，配合第二粉碎刀对原料进行横向加工，并且连杆带动切刀进行竖直上下，进而对原料进行竖向加工，从而使得原料粉碎的效率更高，质量更好，具体内容如下：

1、通过设置的电机带动主动辊转动后，主动辊带动从动辊转动，进而使得破碎辊对饲料原料进行初步粉碎处理，而后从动辊通过链轮机构带动蜗杆转动，蜗杆转动后带动蜗轮转动，蜗轮就会带动轴杆进行转动，轴杆转动后就会带动第一粉碎刀转动，第一粉碎刀和第二粉碎刀交错设置，进而可以对饲料原料进行横向的粉碎处理，而且轴杆转动时会带动圆板同步转动，圆板转动后就会带动凸块转动，凸块就会间歇性的与连杆顶部进行挤压抵触，进而使得连杆转动，从而对扭簧进行反转，切刀就会进行竖直活动，进而对饲料原料进行竖直方位的粉碎处理，多方位的粉碎处理，使得粉碎效率更高，质量更好；

2、通过设置的主动辊和从动辊转动时，分别通过链轮就会带动偏心圆盘进行转动，偏心圆盘转动后就会通过凹槽带动封板在进料口侧壁上进行开合滑动，进而对投入的原料进行间歇性的下放，从而可以减小粉碎机构的运行载荷，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型连杆、扭簧和切刀立体结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、电机；4、主动辊；5、从动辊；6、破碎辊；7、导料板；8、蜗杆；9、蜗轮；10、轴杆；11、第一粉碎刀；12、第二粉碎刀；13、圆板；14、凸块；15、连杆；16、扭簧；17、切刀；18、出口；19、偏心圆盘；20、凹槽；21、封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工的原料粉碎机，包括设置的机体1，且机体1的顶面中部安装有进料口2，机体1的后侧安装有电机3，且电机3的输出端连接有主动辊4，并且主动辊4的外侧连接有从动辊5，而且主动辊4和从动辊5均贯穿轴承连接于机体1的后侧，如图1-2所示，首先，在使用时，将饲料原料从机体1顶部的进料口2中投入，而后启动机体1后侧的电机3，电机3启动后就会带动主动辊4进行转动，主动辊4转动后就会带动从动辊5同步转动；

进料口2的左右两侧贯穿滑动连接有封板21，主动辊4和从动辊5的外部分别通过链轮机构与偏心圆盘19相连接，且偏心圆盘19对称轴承连接于机体1顶部的左右两侧，并且偏心圆盘19上开设有凹槽20，而且凹槽20中滑动连接有封板21，同时封板21通过凹槽20与进料口2之间构成滑动开合结构，如图1-2和图4所示，主动辊4和从动辊5转动后就会分别通过链轮机构带动偏心圆盘19进行转动，偏心圆盘19转动后就会带动凹槽20同步进行转动，凹槽20就会带动封板21在进料口2的侧壁上进行水平滑动，进而对进料口2中的饲料原料进行间歇性的下放，从而可以减小机体1内部粉碎机构的工作载荷，进而延长粉碎机构的使用寿命；

主动辊4和从动辊5的前侧分别与机体1内部的两个破碎辊6相连接，且破碎辊6对饲料原料进行纵向粉碎处理，机体1的内侧上部对称轴承连接有破碎辊6，且破碎辊6的下方设置有导料板7，并且导料板7固定于机体1的内壁上，如图1-2所示，主动辊4和从动辊5转动后就会带动机体1内部的破碎辊6进行相对转动，破碎辊6转动后就会对进入至机体1内部的饲料原料进行纵向的粉碎处理，粉碎后的原料就会经过导料板7落入至下方的空间中；

机体1的底面中部轴承连接有轴杆10，且轴杆10的顶部外侧等角度安装有第一粉碎刀11，从动辊5的外侧通过链轮机构与蜗杆8相连接，且蜗杆8贯穿轴承连接于机体1的后侧底部，并且蜗杆8的外侧连接有蜗轮9，而且蜗轮9轴承连接于机体1的底面中部，蜗轮9的顶部一体式连接有轴杆10，且轴杆10顶部外侧的第一粉碎刀11与第二粉碎刀12错位设置，并且第二粉碎刀12固定于机体1的内壁上，而且轴杆10通过第一粉碎刀11与第二粉碎刀12构成横向粉碎结构，如图1-3所示，从动辊5转动后还会通过链轮机构带动蜗杆8进行转动，蜗杆8转动后就会带动蜗轮9同步转动，蜗轮9转动后就会带动轴杆10进行转动，轴杆10转动后就会带动顶部的第一粉碎刀11进行转动，第一粉碎刀11转动后就会与机体1内壁上的第二粉碎刀12进行交错转动，从而对饲料原料进行横向的粉碎处理；

机体1的底部内壁上等角度铰接有连杆15，且连杆15的底部安装有切刀17，并且机体1的底部对称开设有出口18，轴杆10的中部外侧固定有圆板13，且圆板13的底部等间距固定有凸块14，并且凸块14与连杆15的顶部相抵接，而且连杆15与机体1内壁之间安装有扭簧16，连杆15通过凸块14和扭簧16带动切刀17构成竖向粉碎结构，如图1和图5所示，轴杆10转动时会带动圆板13同步转动，圆板13底部的凸块14就会间歇性与连杆15的顶部进行错位抵触，进而带动连杆15进行转动，连杆15转动时会扭簧16进行反转，且连杆15会带动切刀17进行竖直移动，凸块14与连杆15顶部错位后，扭簧16就会带动连杆15进行复位，从而使得连杆15带动切刀17进行上下活动，进而对饲料原料进行竖向的粉碎处理。

工作原理：在使用该饲料加工的原料粉碎机时，如图1-5所示，首先，饲料原料从进料口2中投入，而后启动电机3，电机3带动主动辊4转动，主动辊4带动从动辊5转动，主动辊4和从动辊5通过链轮机构带动偏心圆盘19转动，偏心圆盘19通过凹槽20带动封板21水平滑动，进而对进料口2中的饲料原料进行间歇性的下放，从而可以减小机体1内部粉碎机构的工作载荷，进而延长粉碎机构的使用寿命；

主动辊4和从动辊5带动破碎辊6转动，进而对饲料原料进行纵向粉碎处理，原料经过导料板7落入至下方，从动辊5通过链轮机构带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动轴杆10转动，轴杆10带动第一粉碎刀11转动，且在第二粉碎刀12配合下，对饲料原料进行横向粉碎处理，轴杆10转动时带动圆板13转动，圆板13通过凸块14挤压带动连杆15转动，进而对扭簧16反转，连杆15带动切刀17竖直移动进而对饲料原料进行竖向的粉碎处理，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种饲料加工的原料粉碎机，包括设置的机体(1)，且机体(1)的顶面中部安装有进料口(2)；

其特征在于：还包括：

所述机体(1)的后侧安装有电机(3)，且电机(3)的输出端连接有主动辊(4)，并且主动辊(4)的外侧连接有从动辊(5)，而且主动辊(4)和从动辊(5)均贯穿轴承连接于机体(1)的后侧；

所述机体(1)的内侧上部对称轴承连接有破碎辊(6)，且破碎辊(6)的下方设置有导料板(7)，并且导料板(7)固定于机体(1)的内壁上；

所述机体(1)的底面中部轴承连接有轴杆(10)，且轴杆(10)的顶部外侧等角度安装有第一粉碎刀(11)；

所述机体(1)的底部内壁上等角度铰接有连杆(15)，且连杆(15)的底部安装有切刀(17)，并且机体(1)的底部对称开设有出口(18)；

所述进料口(2)的左右两侧贯穿滑动连接有封板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工的原料粉碎机，其特征在于：所述主动辊(4)和从动辊(5)的前侧分别与机体(1)内部的两个破碎辊(6)相连接，且破碎辊(6)对饲料原料进行纵向粉碎处理。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工的原料粉碎机，其特征在于：所述从动辊(5)的外侧通过链轮机构与蜗杆(8)相连接，且蜗杆(8)贯穿轴承连接于机体(1)的后侧底部，并且蜗杆(8)的外侧连接有蜗轮(9)，而且蜗轮(9)轴承连接于机体(1)的底面中部。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工的原料粉碎机，其特征在于：所述蜗轮(9)的顶部一体式连接有轴杆(10)，且轴杆(10)顶部外侧的第一粉碎刀(11)与第二粉碎刀(12)错位设置，并且第二粉碎刀(12)固定于机体(1)的内壁上，而且轴杆(10)通过第一粉碎刀(11)与第二粉碎刀(12)构成横向粉碎结构。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工的原料粉碎机，其特征在于：所述轴杆(10)的中部外侧固定有圆板(13)，且圆板(13)的底部等间距固定有凸块(14)，并且凸块(14)与连杆(15)的顶部相抵接，而且连杆(15)与机体(1)内壁之间安装有扭簧(16)，连杆(15)通过凸块(14)和扭簧(16)带动切刀(17)构成竖向粉碎结构。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工的原料粉碎机，其特征在于：所述主动辊(4)和从动辊(5)的外部分别通过链轮机构与偏心圆盘(19)相连接，且偏心圆盘(19)对称轴承连接于机体(1)顶部的左右两侧，并且偏心圆盘(19)上开设有凹槽(20)，而且凹槽(20)中滑动连接有封板(21)，同时封板(21)通过凹槽(20)与进料口(2)之间构成滑动开合结构。